CN1237019A - 电连接器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电连接器模件(12)的制造方法。所述方法包括由导电金属材料薄板压印包含多个线路(18)的坯件(36)的步骤。至少两个线路通过金属材料薄板的腹板(38)连接。压印后的坯件放入第一压模(46)中。在第一压模的上面闭合第二压模(58)并同时剪切腹板(38)。在剪切后的部分线路(18)周围模制绝缘外壳(16)以形成连接器模件(12)。
Description
本发明通常涉及电连接器领域，尤其涉及如小型电动机安装连接器这样的电连接器的制造方法。
通常，基本的电连接器包括某种形式的绝缘外壳，该外壳安装有多个导电线路、触头和/或端子。例如，绝缘外壳通常为模制塑料外壳。线路或端子通常由金属材料薄板压印而成。线路或端子安装在外壳中。在一些应用中，可以在部分线路或端子周围对塑料外壳进行过度模制。随着电子元件日趋小型化，制造上述这种电连接器更加困难。例如，压印而成的线路或端子通常非常小并且非常精密。如果作为离散元件来压印，则很难将这些微小的元件插入到绝缘外壳中。在过度模制过程和保持线路适当位置期间，固定微小且复杂的线路也是极其困难的。本发明旨在提供一种解决这些不同问题的制造方法。
因此，本发明的目的是提供一种制造如小型电动机安装连接器这样的电连接器模件的新的改进方法。
在本发明的示例性实施例中，所述方法包括由导电金属材料薄板压印一个包含多个线路的坯件的步骤。线路中至少两个线路通过金属材料薄板的腹板连接。压印的坯件放入第一压模中。第二压模在第一压模之上闭合，同时剪切和弯曲腹板，在剪切边缘之间形成缝隙。在部分被剪切线路周围对绝缘外壳进行模制以形成连接器模件。通过利用压模剪切和分隔线路，不必将线路一个一个单独地生成压模或插入预制外壳中。
正如在此所公开的，连接线路的腹板的剪切和弯曲是通过剪切部分第二压模来实现的。线路端子可以在将坯件定位到第一压模中之前由坯件形成。
根据本发明的另一方面，坯件可以用通过桥接部连接到至少一个线路上的托架带来压印。然后，模制的模件在所述托架带上移动到另一个装配站，在那里所述桥接部随后被切断。
本发明的另一特征是在压印步骤过程中对至少一个线路的边缘进行精压。然后在精压后的边缘周围模制绝缘外壳以将电路锚定在外壳上。
本发明的其他目的、特征以及优点可以在以下结合附图所作的详细说明中明显表现出来。
本发明新颖的特征在附加的权利要求中特殊提出。通过参考结合附图所作的以下说明可以最佳理解本发明及其目的和优点，其中，附图中相同的附图标记表示相同的部件。在这些附图中：
图1是根据本发明装配并安装在印刷电路板上的电动机安装连接器的透视图；
图2是与图1透视图相类似的透视图，具有安装小型电动机的连接器；
图3是由金属材料薄板压印而成的坯件的顶端透视图；
图4是坯件的底部透视图；
图5是坯件定位于其上的第一压模的顶端透视图；
图6是坯件定位于其上的第一压模的透视图；
图7是在第一压模上闭合的第二压模的透视图；
图8是与图6透视图相类似的视图，但显示了通过图7的压模剪切和弯曲坯件，由于第二压模定位在第一压模的上面，因此该图在实际的实践中通常是看不见的；
图9是显示在模制连接器模件后移去第二压模的透视图；
图10是从压模移去且仍与坯件的托架带连接的模制的连接器模件的透视图；以及
图11是显示在精压后的电路边缘周围过度模制外壳的其中一个线路截面。
更为详细地参考附图，首先参考图1，本发明涉及一种制造电连接器模件的方法，例如小型电动机安装连接器12。连接器模件安装在印刷电路板14的上面。模件包括整体绝缘外壳16，该外壳由塑料材料或类似的材料单一模制。外壳安装有四个线路18。线路具有用于例如通过焊接进行连接的尾部18a，与线路垫板18b一起在印刷电路板14上充当线路垫板20。线路之一包括侧触臂22。单独的端子24也安装在外壳16上且包括端部触头臂26，与尾部28一起用于接合印刷电路板上的线路垫板30。
图2示出了图1安装小型电动机32的连接器模件12。电动机具有用于接合其中一个线路18的侧触头臂22的侧触头(不可见的)。电动机还具有用于接合端子24的端部触头臂26的端部触头34。电动机32可以是小型振动马达，例如在移动电话系统中使用的振动马达。
根据本发明的制造方法的第一步如图3和4所示。更准确地说，坯件36由导电的金属材料薄板压印而成。可以看出，坯件包括线路18、线路的尾部20以及其中一个线路的侧触头臂22。应当指出，线路是通过五个腹板部分38连接的。此外，两个外部线路通过一对桥接部42连接到矩形托架带40。最后，在托架带40的四个角压印定位孔44。
图5示出了用于实现本发明的制造方法的第一或底压模46。在这一点上，应当理解的是，连接器模件12尤其是电动机外壳16的精确形状或结构根据所涉及的连接器应用可以有很大的不同。本发明的原理可以广泛地用于涉及过度模制的线路、触头或端子的塑料模制模件。因此，压模中不同模槽和模槽部分的精确复杂在此不做详细描述。需说明的是，底压模46具有收容与期望的电连接器结构相适应的熔化的塑料材料的模槽。
基于那样的理解，底压模46具有多个直立的定位接线柱48。如下文所述，底压模46也具有四个平台50，在平台的上面放置坯件36。每个平台50具有剪切形成的收容凹陷或槽52。该槽52不仅具有允许腹板部分38的一个边缘被切割的剪切面，而且允许腹板部分在其在剪切边缘之间形成缝隙的相对边缘周围弯曲。此外，其中一个平台限定了一个额外的剪切面54。需说明，底压模46具有用于收容注模过程中塑料材料的模槽装置56。最后，底压模具有倾斜的侧面57。
图6示出了随着压模的定位接线柱48伸出坯件定位孔，坯件36放置在底压模46上。可以看出，四个线路仍通过腹板38连接，以及线路网络仍通过桥接部42连接到托架带40。
在如图6所示将腹板36放置在底压模上之后，顶压模58(图7)在底压模的顶部闭合。图7所示为顶压模58的下面。顶压模包括接合线路18的组合平面区的平面区60。顶压模还包括形成侧平面表面64的区段62以接合线路垫板18b。因此，当压模闭合并且熔化的塑料材料注入模槽装置56时，由于顶压模的平面部分60和64与线路和线路垫板的外表面接合，因此塑料材料将围绕线路18的侧边缘和线路垫板的侧边缘流动而不流到线路和线路垫板的外部平面表面上去。
仍参考图7，顶压模58包括五个刀具或剪切部分66，当闭合压模时，它们与图5所示及上述底压模的平台50中剪切形收容槽52和54排成直线。当压模被闭合时，剪切部分66有效剪切或切断并弯曲连接四个线路18的五个腹板部分38。该剪切及弯曲操作与压模的最后闭合操作基本同时发生，有效地将线路18夹在顶压模的平面区60和底压模的平台50之间，同时也将触头垫板18b夹在顶压模的平面表面64和底压模的侧表面57之间。换言之，基本上在线路被夹持在压模之间的同时线路被切断，使得压印线路保持在精确的相对位置。
图8所示为在底压模46上的坯件36，线路之间的腹板被切断并且弯曲。该图简单地绘出以便更好地理解本发明。应当理解的是，除非在塑料材料注入装配模之前将顶压模从底压模上移走，否则该状态在实际的实践中是不可能出现的。虽然该图所绘在实践中通常不会出现，但是在此该绘图有助于完整理解本发明。
根据本发明的方法，下一步是当压模被闭合和线路18通过切断腹板部分38已被分开时，分别在底压模46和顶压模58之间的模槽装置56(图5)内注模电动机外壳16(图1)。
图9所示为在移去顶压模58的情况下，电动机外壳已经在线路及其相关元件周围被充分模制。除了桥接部42仍将最外面的线路连接到托架带40以外，目前线路及其相关元件彼此电隔离。
如图10所示，过度模制的电动机外壳16的部件和线路18仍连接到托架带40，然后从底压模46移走。除了仍通过桥接部42与托架带连接以外，连接器模件已全部完成。因此，可以将过度模制的模件移动、操纵或运输到随后的装配站。例如，过度模制的模件可以如图1所示移动到与印刷电路板14连接的站。在到随后的装配站之前或在装配站，桥接部42(图10)在70处(图1)被切断，使连接器模件12成为完全的成品。例如，可以如图1所示将模件焊接到印刷电路板14上以收容图2所示电动机32，从而，在印刷电路板上将电动机和适当的线路迹线相互连接。
最后，图11示出了本发明的一个方面，其中，可以对线路18和/或线路垫板18b在72处进行精压以易于在电动机外壳16的塑料材料中锚定线路或线路垫板。特别是，可以在坯件36的压印及形成过程中精压边缘。由于线路和/或线路垫板的边缘或角被精压或被凹进，塑料可以在图11的74处流过精压边缘，从而在电动机外壳上锚定线路和/或线路垫板。
可以理解的是，本发明可以在不违背其主题或中心特征的情况下以其他特定的形式实施。因此所有示例和实施例都是示范性的而非限制性的，本发明在此不限制于具体的细节描述。
Claims (11)
1．电连接器模件(12)的制造方法，包括的步骤有：
由导电的金属材料薄板压印包含多个线路(18)的坯件(36)，至少有两个线路通过所述金属材料薄板的腹板(38)连接；
将所述压制后的坯件(36)放入第一压模(46)中；
在所述第一压模的上面闭合第二压模(58)且同时剪切所述腹板(38)；以及
在所述剪切后的部分线路(18)周围模制绝缘外壳(16)以形成所述连接器模件(12)。
2．根据权利要求1所述的方法，其中所述腹板(38)的剪切通过剪切部分所述第二压模(58)来实现。
3．根据权利要求1所述的方法，包括在将所述坯件定位到所述第一压模中之前由所述坯件(36)形成所述线路(18)的端子(18a,22)。
4．根据权利要求1所述的方法，其中所述坯件(36)用通过桥接部(42)与至少一个线路(18)相连接的托架带(40)压印。
5．根据权利要求4所述的方法，包括在所述托架带(40)上将所述模制模件(12)移动到另一位置并切断所述桥接部(42)的步骤。
6．根据权利要求1所述的方法，包括在所述压印步骤期间精压至少一个所述线路(18)的边缘，以及在精压边缘(72)的周围模制(74)绝缘外壳(16)以在所述外壳中锚定所述线路。
7．小型电动机安装连接器(12)的制造方法，包括的步骤有：
由导电金属材料薄板压印并形成坯件(36)，所述坯件包括多个具有至少一个触头臂(22)的线路，至少有两个线路通过所述金属材料薄板的腹板(38)连接；
将所述压制而成的坯件(36)放入第一压模(46)中；
在所述第一压模(36)的上面闭合第二压模(58)且同时剪切所述腹板(38)；以及
在所述剪切后的线路(18)部分周围模制绝缘电动机外壳(16)以形成所述电动机安装连接器(12)。
8．根据权利要求7所述的方法，其中所述腹板(38)的剪切通过所述第二压模(58)的剪切部分(66)来实现。
9．根据权利要求7所述的方法，其中所述坯件(36)用通过桥接部(42)与至少一个线路(18)相连接的托架带(40)压印。
10．根据权利要求9所述的方法，包括在所述托架带(40)上将所述模制模件(12)移动到另一位置并切断所述桥接部(42)的步骤。
11．根据权利要求7所述的方法，包括在所述压印步骤期间精压至少一个所述线路(18)的边缘，以及在精压边缘(72)的周围模制(74)绝缘外壳(16)以在所述外壳中锚定所述线路。
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