JPH10242592A - 電気回路のためのプリント基板及びその製法 - Google Patents

電気回路のためのプリント基板及びその製法

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JPH10242592A
JPH10242592A JP10041995A JP4199598A JPH10242592A JP H10242592 A JPH10242592 A JP H10242592A JP 10041995 A JP10041995 A JP 10041995A JP 4199598 A JP4199598 A JP 4199598A JP H10242592 A JPH10242592 A JP H10242592A
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support plate
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plug
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 リレーモジュール用のプリント基板で、プラ
スチック成形による支持プレート２と、これに接続され
た複数の導体路とから成り、この導体路は打ち抜き格子
３より形成され、前記プリント基板１内に差込まれた電
気素子１０，１１が導体路を介して電気的に接続され、
支持プレートが、前記電気素子の差込固定用の間隙１３
を有し、これらの間隙が、打ち抜き格子平面から突出し
折曲げられて接点舌片６のすぐ隣に位置している形式の
ものを改良して、電気回路装置用の安価なプリント基板
を、簡単な工具及び補助手段によって、オートメーショ
ンで製造できるようにする。 【解決手段】 導体路が、支持プレート２の一方の側に
配置され、支持プレートの成形されたプラスチックウエ
ブ１２によって固定されており、打ち抜き格子平面から
突出し折り曲げられた接続舌片３ａが、支持プレートの
端部領域で、差し込みプラグ４の接続導体と接触させる
ために使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気部品、特に自
動車用のリレーモジュールのためのプリント基板であっ
て、プラスチック流し込み成形による成形部としての支
持プレートと、この支持プレートに接続された複数の導
体路とから成っており、これらの導体路は少なくとも１
つの打ち抜き格子より形成されており、前記プリント基
板内に差し込まれた、電気機械的な素子例えばリレーが
導体路を介して電気的に接続されていて、支持プレート
が、前記電気素子を差し込み固定するための間隙を有し
ていて、これらの間隙が、打ち抜き格子平面から突き出
して折り曲げられた接点舌片のすぐ隣に位置している形
式のものに関する。さらに本発明は、このような形式の
プリン基板を製造するための方法、並びにこのプリント
基板を差し込みプラグ上に配置する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの成形部分として形成され
たプリント基板を備えた、差し込み可能な電気部品が、
打ち抜き格子より形成された導体路内に埋め込まれてい
るものは、ドイツ連邦共和国特許第４３３２８２７号明
細書により公知である。この公知の形式のものでは、プ
リント基板上に導体路を介して電気的に接続された構成
素子が固定されており、これらの構成素子は、打ち抜き
格子平面から突き出して折り曲げられた接点舌片の直ぐ
となりに差し込まれる。プリント基板の製造方法は、連
続する多数の作業工程で打ち抜き格子を射出成形によっ
て埋め込むことによって、プリント基板を得るようにな
っているので、非常に面倒であって、これは、製造個数
が多い場合にのみ経済的である。ドイツ連邦共和国特許
出願公開第２７３５１２４号明細書によれば、電気回路
を製造するための方法、並びにこの方法に従って製造さ
れたプリント基板(Schaltungsplatte)が公知であって、
この公知の方法によれば、まず回路装置に相当する金属
薄板切片を、導体材料から打ち抜くことによって製造
し、次いでこの回路装置を絶縁されたプラスチック材料
内に埋め込むようになっている。打ち抜き格子をプラス
チック材料内に埋め込む際に、接続ウエブを分離するた
めにプラスチック材料に両側で切欠が設けられる。プラ
スチック材料内に打ち抜き格子を埋め込んでから、接続
ウエブが破断される。この場合、電気素子の接続電線が
はんだ付けされる、という欠点がある。これは、接触表
面を備えた構成素子に、電気回路をはんだなし接続する
という所望の目的に反する。さらにまた、この製造方法
は、切欠及び間隙のために必要な製造公差を考慮すれ
ば、技術的に手間がかかる。
【０００３】ドイツ連邦共和国実用新案登録第８９１２
９１４号明細書には、打ち抜き成形された導体路より成
る導体装置(Leiteranordnung)について記載されてお
り、この場合、付加的に複雑な回路構造を実現する導体
路が、熱間プレス法(Heisspraegeverfahren)によって導
体支持体上に設けられる。この際に、圧刻成形若しくは
プレス成形(Paregen)された導体路の構造が溶接によっ
て損なわれないようにするために、導体路は互いに、及
び構成素子とはんだ付けされる。このような形式の、少
なくとも２つのリレーを設けるための導体装置は、顧客
用の特別な接続回路を必要とすると共に、組立に多数の
個別部材を必要とし、従って安価にオートメーションで
製造することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、電気回路装置のためめの安価なプリント基板を、簡
単な工具及び補助手段によって、オートメーションで次
のように製造できるようにすることである。つまり、非
常に高い負荷電流で駆動することを前提として、例えば
リレー及び、顧客用の特別な回路装置を有するプリント
基板を、ケーシング内に設けることができるようにする
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明のプリント基板によれば、導体路が、支持プレートの
一方の側に配置されていて、支持プレートの成形された
プラスチックウエブによって固定されており、打ち抜き
格子平面から突き出して折り曲げられている接続舌片
が、支持プレートの端部領域で、差し込みプラグの接続
導体と接触させるために使用されるようにした。
【０００６】また、差し込まれた構成素子の形状に合致
した、支持プレートの載設面は、特別に、構成素子特に
重いリレーをプリント基板上に良好に載せるように配慮
する。重量に関連して組立時に取り扱い上の問題がない
構成素子のためには、選択的に、支持プレートに、対応
する構成素子を簡単に差し込むことができる特別な保持
部が設けられる。この構成素子のための接続部材は、導
体路の突き出して折り曲げられた接点プロフィール上に
有利には抵抗溶接によって固定される。有利な形式で、
残りの構成素子の差し込み接続部は、プリント基板の接
点舌片に同様に溶接され、これによって機械的な強度を
高め、電気的な導電率を改善することができる。
【０００７】本発明によるプリント基板を製造するため
の方法においては、まず、前記特徴を有する支持プレー
トをプラスチック製の成形部として流し込み成形する。
導体路は有利には同時に、金属薄板導体から一体的な打
ち抜き格子の形状で打ち抜かれ、この場合、取り扱い及
び機械的な強度を改善するために、打ち抜き格子の分離
箇所の領域の接続ウエブはそのままにしておく。次の製
造段階で、支持プレートと打ち抜き格子とが接続された
プリント基板が形成される。この場合、打ち抜き格子は
支持プレート上に載せるだけである。次いで、打ち抜き
格子が、まず横方向で、次に長手方向で、支持プレート
上に形成されたストッパに向かって押し込まれる。支持
プレートのガイド部材は、このガイド部材が装置全体を
少なくとも一方向で固定することによって、整列作業を
補助する。最終的な配置において、打ち抜き格子と支持
プレートとは、有利には熱間プレス成形又は超音波成形
によって、プラスチックウエブ又は溝縁部領域を変形す
ることによって、互いに堅固に結合される。打ち抜き格
子の分離箇所領域に形成された切欠を介して、接続ウエ
ブは、有利には打ち抜きによって分離されるので、最終
的な回路位相(Schaltungstopologie）が形成される。次
いで、構成素子はその接続部材が、形成されたプリント
基板内に差し込まれ、有利には溶接によって導体路に接
触される。
【０００８】プリント基板を少ない部材数で製造する場
合に、前記本発明のプリント基板を製造するための方法
が有利である。何故ならば、この製造プロセスは、導体
路又は金属薄板切片をプラスチックで射出成形する方法
と比較して、短い時間で、また少ない補助手段コスト及
び工具コストで行うことができるからである。しかも、
この製造方法においては、電気回路と切換接点とをはん
だなし電気接続するという所期の目的を有利な形式で実
現することができる。
【０００９】本発明によるプリント基板を差し込みプラ
グに配置する際に、プリント基板は、差し込みプラグの
主平面に対して直角に差し込みプラグの縁部領域内に配
置される。差し込みプラグの接続舌片をプリント基板の
接続舌片に接続することによって、装置全体が固定され
る。大きい構成素子例えばリレーは、差し込みプラグに
向いた、プリント基板の側に設けられているので、例え
ばさらに１つのキャップをプリント基板上に被せはめる
ことができる。このキャップは、プラグと一緒にケーシ
ングを形成する。この装置の有利な構成によれば、構成
素子例えばリレーの負荷接続部が、差し込みプラグを介
して直接接触され、一方、制御接続部はプリント基板に
接続されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図示の
実施例について詳しく説明する。
【００１１】図１及び図２に示したプリント基板１は、
プラスチック−支持プレート２と、一平面内に配置され
た導体路とから成っていて、２つのリレー１０と２つの
電気素子１１とを備えている。支持プレート２から突き
出る、成形されたプラスチックウエブ１２（これらのプ
ラスチックウエブ１２のうちのいくつかが長手方向に延
びていて、残りが横方向に延びている）は、打ち抜き格
子３によって形成された導体路を支持プレート２上に全
面的に固定するように配慮する。打ち抜き工具若しくは
分離工具を、打ち抜き格子３の分離箇所９に両側から侵
入させて、開くことができるように、分離箇所９に向き
合う、支持プレート２の領域内に切欠７が設けられてい
る（図２及び図３参照）。支持プレート２及び打ち抜き
格子３を簡単かつ迅速に整列させることができるように
するために、長手方向及び横方向にストッパ２ａ，２ｂ
が形成されている。さらに、ガイド突起の形状の付加的
なガイド部材１４がストッパ２ｂ内に組み込まれてお
り、このガイド部材１４は、プリント基板１の長手方向
で支持プレート２に打ち抜き格子３をさらに固定するよ
うに配慮する（図２）。
【００１２】支持プレート２内にはさらに、リレー１０
のための載設面１５が成形されており、この載設面１５
は、プリント基板１上でのリレー１０の固定を改善する
（図４）。僅かな重量の電気素子１１は、支持プレート
２の対応する保持部１６内に挿入され、その接続部材１
１ａは、そのために特別に設けられた接点プロフィール
５（この接点プロフィール５は打ち抜き格子３の後ろ側
から打ち出されている）で、導体路に溶接されており、
これによって引きちぎりに対する十分な強度が得られる
（図１及び図３参照）。リレー１０の接続部材１０ａを
受容するために、支持プレート２には間隙１３が係止さ
れており、この間隙１３は、打ち抜き格子３から直角に
折り曲げられて突出している接点舌片６の隣に直接配置
されている。この接点舌片６は、接続部材１０ａに溶接
されていて、これによってリレー１０を導体路に接触さ
せるようになっている（図１）。
【００１３】プリント基板１の製造は、少ない作業段階
で、簡単な工具によって行うことができる。プラスチッ
クを型に流し込むことによって支持プレート２を製造
し、導体材料の薄板切片によって打ち抜き格子３を製造
してから、打ち抜き格子３は、支持プレート２の側方の
表面上に載せられる。次いで、打ち抜き格子３は、横方
向で、支持プレート２のストッパ２ｂまでずらされる。
こうして、ストッパ２ａによって規定される、長手方向
の整列が行われる。ストッパ２ｂ内に組み込まれるガイ
ド部材１４によって、長手方向の配置が固定される。そ
れと同時に、長手方向及び横方向に形成されたプラスチ
ックウエブ１２は、支持プレート２上で打ち抜き格子３
がずれるのを阻止する。次いでプラスチックウエブ１２
が、加熱打ち出し成形又は超音波成形によって成形され
た後で、支持プレート２と打ち抜き格子３との堅固なユ
ニットとしてのプリント基板１が形成される。最後の製
造段階で、一体的な打ち抜き格子３に形成された接続ウ
エブは、分離箇所９における打ち抜き切片として取り除
かれるので、最終的な位相回路が形成される。
【００１４】図１及び図４には、下側に対して直角に位
置する差し込みプラグ４上に配置された、装備されたプ
リント基板１が示されている。差し込みプラグ４の下側
には、直角に突き出す平形プラグ８が取り付けられてい
る。プリント基板１と差し込みプラグ４との接触は、そ
れぞれ対応配置された接続舌片３ａ，４ａを介して行わ
れる。図４に示されているように、差し込みプラグ４の
接続プレート４ａは、支持プレート２に設けられた相応
の間隙１３を通ってガイドされる。この間隙１３は、プ
リント基板１の接続舌片３ａの直ぐ隣に位置している。
所望の導電性並びに、プリント基板１と差し込みプラグ
４との接続に必要な機械的な強度は、接続舌片３ａと４
ａとを溶接することによって得られる。最終的な構成に
おいて、前記構造群を収容するケーシング（図示の実施
例では詳しく図示されていない）が追加される。
【００１５】プリント基板の図示の構成は１例である。
何故ならば、これによって、プリント基板が装備及びプ
ラグと共に１つのケーシング内に組み込むことができる
という周辺条件を損なわない限り、２つより多いリレー
を備えた変化実施例も考えられるからである。この変化
実施例は、大きい負荷電流で常に小さいリレー構造とい
う傾向のために、現実的である。位相回路に基づいて、
一体的な打ち抜き格子内に各導体路を取り付けることを
可能にする、打ち抜き法に従って製造された導体は、複
雑な回路構造を実現するためにはあまり適していない
が、より大きい電力を制御する回路では、さらに有利で
ある。特にこの導体路は、導体材料及び導体厚さの選択
可能性によって、それぞれの適用領域に合わせることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された、２つの抵抗と溶接
された１つの差し込みプラグとを備えたプリント基板の
斜視図である。
【図２】図１に示したプリント基板の平面図である。
【図３】プラスチックウエブの成形前及び電気素子の溶
接前の、プリント基板の構成部分の分解図である。
【図４】図１に示したプリント基板の側面図である。
【符号の説明】
１ プリント基板、 ２ プラスチック−支持プレー
ト、 ２ａ，２ｂ ストッパ、 ３ 打ち抜き格子、
３ａ，４ａ 接続プレート、 ４ 差し込みプラグ、
５ 接点プロフィール、 ６ 接点舌片、 ７ 切欠、
８ 平形舌片、９ 分離箇所、 １０ リレー、 １
１ 電気素子、 １２ プラスチックウエブ、 １１ａ
接続部材、 １２ プラスチックウエブ、 １３ 間
隙、 １４ ガイド部材、 １５ 載設面、 １６ 保
持部

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気部品のためのプリント基板であっ
    て、プラスチック流し込み成形による成形部としての支
    持プレート（２）と、この支持プレート（２）に接続さ
    れた複数の導体路とから成っており、これらの導体路は
    少なくとも１つの打ち抜き格子（３）より形成されてお
    り、前記プリント基板（１）内に差し込まれた、電気機
    械的な構成素子（１０，１１）が導体路を介して電気的
    に接続されていて、支持プレート（２）が、前記構成素
    子（１０，１１）を差し込み固定するための間隙（１
    ３）を有していて、これらの間隙（１３）が、打ち抜き
    格子平面から突き出して折り曲げられた接点舌片（６）
    のすぐ隣に位置している形式のものにおいて、 導体路が、支持プレート（２）の一方の側に配置されて
    いて、支持プレートの成形されたプラスチックウエブ
    （１２）によって固定されており、打ち抜き格子平面か
    ら突き出して折り曲げられている接続舌片（３ａ）が、
    支持プレート（２）の端部領域で、差し込みプラグ
    （４）の接続導体と接触させるために使用されることを
    特徴とする、電気回路のためのプリント基板。
  2. 【請求項２】 支持プレート（２）が、打ち抜き格子
    （３）の分離箇所（９）の領域で分離工具のための切欠
    （７）を有している、請求項１記載のプリント基板。
  3. 【請求項３】 支持プレート（２）に、長手方向及び横
    方向でストッパ（２ａ，２ｂ）が形成されていて、また
    導体路を整列させるための、ガイド突起の形状のガイド
    部材（１４）がストッパ（２ａ，２ｂ）に組み込まれて
    いる、請求項１又は２記載のプリント基板。
  4. 【請求項４】 導体路を形成する打ち抜き格子（３）
    が、支持プレート（２）の溝内に埋め込んで配置されて
    いて、溝の変形された縁部領域によって固定されてい
    る、請求項１から３までのいずれか１項記載のプリント
    基板。
  5. 【請求項５】 支持プレート（２）が、電気的な素子
    （１０，１１）を受容するための保持部（１６）と載設
    面（１５）とを有している、請求項１から４までのいず
    れか１項記載のプリント基板。
  6. 【請求項６】 電気的な素子（１０，１１）を接触させ
    るために、導体路上に、素子（１０，１１）の接続部材
    （１０ａ，１１ａ）を固定するための、打ち出し成形さ
    れた接点プロフィール（５）が形成されている、請求項
    １から５までのいずれか１項記載のプリント基板。
  7. 【請求項７】 支持プレート（２）上に成形された、導
    体路を固定するための細長いプラスチックウエブ（１
    ２）が、長手方向にも横方向にも形成されている、請求
    項１から６までのいずれか１項記載のプリント基板。
  8. 【請求項８】 電気的な素子（１０，１１）が、導体路
    に対するはんだなし接続部を有している、請求項１から
    ７までのいずれか１項記載のプリント基板。
  9. 【請求項９】 請求項１から８までのいずれか１項記載
    のプリント基板を製造するための方法において、 支持プレート（２）を、少なくとも一方側に配置された
    プラスチックウエブ（１２）を備えた、プラスチックよ
    り成る成形部として製造し、接続ウエブを備えた導体路
    を、金属薄板プレートから一体的な打ち抜き格子（３）
    の形状で打ち抜き成形し、打ち抜き格子（３）を支持プ
    レート（２）上に載せ、プラスチックウエブ（１２）を
    変形させることによって固定し、接続ウエブを分離箇所
    （９）の領域内に設けることを特徴とする、電気回路の
    ためのプリント基板の製法。
  10. 【請求項１０】 打ち抜き格子（２）の分離箇所の領域
    内で支持プレート（２）内に切欠（７）を成形し、接続
    ウエブを、前記切欠（７）を通じて係合せしめられる分
    離工具によって取り除く、請求項９記載の方法。
  11. 【請求項１１】 電気的な素子（１０，１１）の接続部
    材（１０ａ、１１ａ）を、支持プレート（２）の間隙
    （１３）内に差し込み、前記間隙（１３）の直ぐ隣で接
    続部材（１０ａ，１１ａ）に当接する、打ち抜き格子
    （３）の主平面から突き出して折り曲げた接点舌片
    （６）に溶接する、請求項９又は１０記載の方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１から８までのいずれか１項記
    載のプリント基板を差し込みプラグ上に配置する方法に
    おいて、プリント基板（１）を、差し込みプラグ（４）
    の主平面に対して直角に、差し込みプラグの縁部領域に
    配置し、プリント基板（１）の接続舌片（３ａ）を差し
    込みプラグ（４）の接続導体に接続することによって固
    定し、この際に、差し込みプラグ（４）に向けられた、
    プリント基板（１）の側に、少なくとも１つのリレー
    （１０）又はその他の電気的な素子（１１）を配置する
    ことを特徴とする、電気回路のためのプリント基板を差
    し込みプラグ上に配置する方法。
  13. 【請求項１３】 電気的な素子（１０，１１）特にリレ
    ー（１０）を、プリント基板（１）を介して制御接続部
    に接触させ、差し込みプラグ（４）を介して直接給電接
    続部に接触させる、請求項１２記載の方法。
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