CN1237126A - 包装衬垫材料的回收方法,以及粒料和由该粒料注塑而成的制品 - Google Patents

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Abstract

包装衬垫材料通过下列步骤回收:回收废弃的PS泡沫体制成回收的PS粒料;回收废弃的共聚合PE+PS泡沫体制成回收的PE+PS粒料;将回收的PS粒料和PE+PS粒料与新的PS粒料混合;将混合的粒料挤塑成回收的混合粒料;将挤塑步骤中挤塑的混合的回收粒料切碎至预定大小。

Description

包装衬垫材料的回收方法，以及粒料和由该粒料注塑而成的制品
发明领域
本发明涉及包装衬垫材料的回收，例如形成PS(聚苯乙烯)泡沫体的材料或形成PE(聚乙烯)加上PS的共聚合材料。
现有技术描述
目前环境污染形成了一个严重的问题，因此人们非常重视如何有效地收集用过的包装衬垫材料并为了环保的目的处理绝大部分回收的材料或制品，其方法是降低原来打算被掩埋或焚烧的合成包装材料的量以及节省用于制造新塑料制品的自然资源。
一般而言，只有废弃的PS被收集和回收并与新的高质量聚苯乙烯(HIPS)混合起来制成窗子和画框。然而在回收中其它的包装衬垫材料像共聚合的PE+PS泡沫体和PE泡沫体却被排除在外，因为在回收工业中发现PE+PS和PE难于加工。已知PE和PS的树脂不能适合地混合，用时人们普遍认为PE和PS树脂的混合物是不可能的。
共聚合的PE+PS泡沫体制品和PE泡沫体制品在回收过程中困难更大，因为PE+PS和PE泡沫体或PE泡沫体并不常用，而且PE的熔点高于PS。因此，共聚合的PE+PS泡沫体废料和PE泡沫体并不常常被收集起来用于回收。但是，考虑到作为一种处理手段的对塑料废品的焚烧所带来的环境问题，在开发对这些废塑料的回收方法方面有必要做更多的研究。
由于其在运输中更高的可靠性和有效性，对PE+PS包装衬垫材料的使用一直在变得越来越普遍，这应当归因于共聚合的PE+PS在冲击吸收、弹性、重复利用的耐久性等更佳的物理特性，而且还应归因于当包装增加时其占的体积更少因而减少了运输费用这一优点。因此，既然对PE+PS作为一种包装衬垫材料使用得越来越多，就有必要开发一种新的对共聚合的PE+PS进行回收的方法。
发明简述
公开本发明以解决上述的问题而且本发明的目的之一是提供一种回收包装衬垫材料的方法。本发明的另一个目的是提供一种回收包括聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)的共聚合的泡沫体包装衬垫材料的方法。本发明的再一个目的是提供一种由回收包括PE和PS共聚合的泡沫体包装衬垫材料的方法形成的粒料；以及提供由该粒料形成的注塑制品。
根据本发明的目的，其提供一种回收包装衬垫材料的方法，包括步骤：
回收废弃的PS泡沫体制成回收的PS粒料；
回收废弃的共聚合PE+pS泡沫体制成回收的PE+PS粒料；
将回收的PS粒料和PE+PS粒料与新的PS粒料混合；
将混合的粒料挤塑成回收的混合粒料；
在将预定的挤塑加工中将挤塑的混合回收粒料切碎。
附图简要说明
为了更全面地理解本发明的本质和目的，应当参考下面的详述并同时参考其中的附图；
图1是与本发明一致的包装衬垫材料的回收流程图。
本发明优选实施方案的详述
本发明的回收方法将参考图1进行详细描述。首先，合成的包装衬垫材料用于防止物品在运输过程中受到损坏。然后在物品运输完成之后一般会将用过的包装衬垫材料与物品分开并加以处理。
在回收工业中，将这些废弃的塑料包装衬垫物进行收集并将其分类成各种废弃物类型，即纸、乙烯树脂、PS(聚苯乙烯)泡沫体和共聚合的PE(聚乙烯)+PS(聚苯乙烯)泡沫体。废弃的PE+PS泡沫体经过一系列步骤连续加工，或步骤20，称之为粉碎30→熔融(即液化40)→坯料形成(ingoting)50挤塑60(在另一个熔融步骤之后)→粒料切碎70,80，以分别制备回收的PS粒料70和回收的PE+PS粒料80。
然后，将回收的PS粒料70和PE+PS粒料80及新的高质量PS粒料90以预先确定的比率混合：10-40％回收的PS,30-40％回收的PE+PS；以及40-50％新的PS。如图1所示，最优选的比率是30％∶30％∶40％。接着将该混合粒料100在110处熔融和挤塑以制备再生的混合粒料120，继续将其进行至注塑加工130以得到用作原料的最终的再生混合产物140。
优选在分离步骤10之后，在回收加工20之前通过干燥工艺150将废弃的合成包装衬垫材料进行干燥。
还优选在混合加工100中，将回收的PS粒料70、回收的PE+PS粒料80和新的HIPS粒料90为类似大小并充分混合以保证最终再生的混合产物的均质性。
而且，在回收的PS粒料70、回收的PE+PS粒料80和新的HIPS粒料90在混合段100中混合时，如果有必要可加入一些颜料(例如钛、碳或其混合物)以形成从白至黑各级深度的颜色。
在注塑加工130中，在160-200℃的温度下应将回收的混合粒料120进行注塑以阻止其燃烧并维持其预定的颜色。
因此，我们发现通过将：(ⅰ)回收的PS(ⅱ)PS+PE和(ⅲ)新的PS以最佳比率混合，本发明的回收方法可有效地用来产生再生的功能性材料140。表1列出了再生功能性材料优于传统ABS树脂或新的HIPS树脂改善的物理特性。
表1根据ASTM的各种合成产品的物理特性的测定
测试 单位        回收的包装衬垫树脂  ABS(VH-0810) 新HIPS(HR-1360)
       废弃PS∶废弃PS+PE∶HIPS粒料的混合比率
2∶4∶4  3∶3∶4  1∶4∶5 新材料 新材料
拉伸强度 kg/cm2  324  323  303     420  320
挠曲强度 kg/cm2  408.2  414.9  388.5     600  360
挠曲弹性比 kg/cm2  18720  19790  16900  24,000  17,600
伸长率 ％  47  47  58     -    -
冲击 3.2mm kg.cm/cm  5.75  5.15  6.7     19     10
 6.4mm kg.cm/cm  4.3  4.1  4.8     -     -
熔融指数 g/10分  10.48  13.65  9.33     5.5     3.8
热变形温度 ℃  77.1  80.0  78.2     76     78
硬度 R  99.3  102.5  96.4     100     112
从上述方法来的回收的包装衬垫材料、混合的回收粒料和由其形成的注塑品有不少优点，根据本发明由于废弃的PS材料与PE+PS材料与新的HIPS材料以最优比率混合以产生再生的混合材料，从而减少了由掩埋或焚烧塑制品对环境的污染，节省了自然资源并提供了新的功能性产物。
虽然对本发明已与一个优选的实施方案一起进行了描述，但本领域的技术人员在不偏离附加的权利要求所限定的本发明的精神和范围的前提下可以进行未具体描述的增加、减少、修改以及替换。

Claims (13)

1．回收包装衬垫材料的方法，包括步骤：
A：回收废弃的PS泡沫制成回收的PS粒料；
B：回收废弃的共聚合PE+PS泡沫制成回收的PE+PS粒料；
C：将回收的PS粒料和PE+PS粒料与新的PS粒料混合；
D：将混合的粒料挤塑成回收的混合粒料；和
E：将步骤D中挤塑的混合的回收粒料切碎至预定大小。
2．权利要求1所限定的方法，其进一步包括在步骤A和B之前通过从其上除去所有的残余水分而将废弃的PS泡沫和废弃的共聚合PE+PS泡沫进行干燥。
3．权利要求1所限定的方法，其中步骤C中的回收的PS+PE粒料及新的PS粒料的大小基本相同。
4．权利要求1所限定的方法，其中在步骤C中将回收的PS粒料、PE+PS粒料和新的PS粒料分别以10-40％,30-40％和40-50％的比率混合。
5．权利要求1所限定的方法，其中在步骤C中将回收的PS粒料、PE+PS粒料和新的PS粒料分别以30％,30％和40％的比率混合。
6．权利要求1所限定方法，其中每一个步骤A和B包括破碎各废弃泡沫体，液化破碎的泡沫体、挤塑破碎的泡沫体，并使挤塑的废弃泡沫体成粒。
7．权利要求1所限定的方法，其中在步骤C中加入颜料。
8．权利要求7所限定的方法，其中加入的颜料为钛。
9．权利要求7所限定的方法，其中加入的颜料为碳。
10．权利要求7所限定的方法，其中加入的颜料为钛和碳的混合物。
11．由以下步骤形成的粒料：
A：回收废弃的PS泡沫体制成回收的PS粒料；
B：回收废弃的共聚合PE+PS泡沫体制成回收的PE+PS粒料；
C：将回收的PS粒料和PE+PS粒料与新的PS粒料混合；
D：将混合的粒料挤塑成回收的混合粒料；和
E：将步骤D中挤塑的混合的回收粒料切碎至预定大小。
12．由以下步骤形成的制品：
A：回收废弃的PS泡沫体制成回收的PS粒料；
B：回收废弃的共聚合PE+PS泡沫体制成回收的PE+PS粒料；
C：将回收的PS粒料和PE+PS粒料与新的PS粒料混合；
D：将混合的粒料挤塑成回收的混合粒料；
E：将步骤D中挤塑的混合的回收粒料切碎至预定大小；以及
F：将步骤E中切碎的粒料注塑制模为制品。
13．权利要求12所要求的制品，其中步骤F在160-200℃的温度范围内进行。
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