CN1237288C - 可调节的防裂装置 - Google Patents

Abstract

本发明的防裂装置(10)具有一中心连接板部分(14)和一对端部连接板部分(16、18)，以使防裂装置具有一个大体为I形的横截面形状。连接板部分具有斜削以形成一切割边的第一侧边(14a、16a、18a)和用来形成一设置成平行于切割边的平面被驱动面(26)的第二侧边(14b、16b、18b)。并且在中心连接板部分(14)上至少有两个凸部(20、22)从被驱动面上凸出。凸部(20、22)适于可脱开地将装置(10)连接到一用来将该装置插入到原木中的驱动器上。本发明的驱动器(12)较佳地是一手动操作的锤子的形式，且该锤子具有一圆形平面形状的平面驱动面(38)和一圆形凹槽(40)，该圆形凹槽具有到一给定的固定点、即平面驱动面(38)的中心等距离的一外径和一内径。凹槽(40)接纳凸部(20、22)并且与凸部的一预定的部分接触；凸部在外径或内径上施加一力，并不同时与两直径都接触。这样，该装置就可以在凹槽中自由转动以在驱动面上实现所想要的位置。因此，在摆动驱动器时能将该装置推进到原木的端部中，并且如果凸部发生断落，它们也不会残留在凹槽中。

Description

可调节的防裂装置

技术领域

本发明涉及用于原木的防裂装置。

背景技术

由于在原木中的裂缝会降低原木的品质并极大地降低它们的价值，所以是严重的问题。用来减少损失的现有方法是根据例如美国专利号1,208,255、1,737,908、1,925,238、2,080,962、2,223,596、2,287,964、3,082,658、4,486,999及5,244,328以及德国专利368,020中所提出的方法推动各种类型的防裂装置进入到原木的端部中。

在′328专利之前，以前的防裂装置存在多方面的问题，亦即它们安装困难，并且通常用钢材制成，会导致原木木材在它们插入点附近起锈斑，以及必须在对原木进行进一步加工之前去除它们以防止对锯子、胶合板刨刀等造成伤害。

′328专利重新设计了防裂装置以解决以前的防裂装置的这些其它问题。申请人认可′328专利的优越性，并因而成为了′328专利的唯一的全球范围被许可人。在使用′328专利的防裂装置的同时，申请人发现了它的一些问题。

′328专利涉及一种较佳地是用回收利用的塑性材料模制成的防裂装置。该装置具有一中心连接板部分和一对端部连接板部分，端部连接板部分在它们中点处相邻地连接到中心连接板部分的相对端部上，以使装置具有大体为I形的横截面形状。各连接板部分具有斜削以形成一切割边的第一侧边和用来形成一设置成平行于切割边的平面被驱动面的第二侧边。在形成第二侧边时，较佳地是设置在它们的接合处附近连接在连接板部分上的整体成形的成圆角的垫片部分，并在这些接合处附近设置从被驱动面上凸出的凸部。这些凸部适于将装置可取下地连接到用来将装置插入到原木中的驱动器上。

′328专利的驱动器较佳地是一手动操作的锤子的形式，该锤子具有一圆形平面形状的平面驱动面和多对设置在驱动面外周附近的凹进部。这些凹进部开放穿过驱动面并用来可滑动、摩擦地接受凸部的各表面，并在摆动驱动器时相对驱动表面、从而相对该装置所要推进入的原木的端部选择地定位该装置。

′328防裂装置的一个问题是，由于凹进部摩擦接触凸部的各个表面，所以凸部有时会堵塞在该对凹进部中。当发生这个问题时，在能将第二个防裂装置插入到该对凹进部之前，就必须使用如锥子之类的另外的工具来实际地取出凸部。这个取出凸部的额外步骤是人们所不希望的。

′328防裂装置的另一个问题是，有时由于凹进部没有正确地定位，不改变使用者的位置或者移动原木(原木可能太重，无法搬动)，装置就无法定位到原木中所要求的位置上。

为了克服上述问题，本申请人就设计出了目前的发明。

发明内容

本发明的防裂装置具有一中心连接板部分和一对端部连接板部分，端部连接板部分在其中点处相邻地连接在中心连接板部分的相对端部上以使装置具有一个大体为I形的横截面形状。连接板部分具有斜削以形成一切割边的第一侧边和用来形成一设置成平行于切割边的平面被驱动面的第二侧边。并且在中心连接板部分上至少有两个凸部从被驱动面上凸出。凸部适于可脱开地将该装置连接到一用来将该装置插入到原木中的驱动器上。

本发明的驱动器较佳地是一手动操作的锤子的形式，且该锤子具有一圆形平面形状的平面驱动面和一圆形凹槽，该圆形凹槽具有到一给定的固定点、即平面驱动面的中心等距离的一外径和一内径。凹槽接纳凸部并且与凸部的一预定的部分接触；凸部在外径或内径上施加一力，并不同时与两直径都接触。这样，该装置就可以在凹槽中自由转动以在驱动面上实现所想要的位置。因此，在摆动驱动器时能将装置推进入原木的端部中，并且如果凸部发生断落，它们也不会残留在凹槽中。

附图说明

现在将在下面结合附图的详细描述中对本发明的特征和操作方式进行描述。这些附图中：

图1是一原木的端视图，示出了本发明的防裂装置插入其中的情况；

图2是示出了一种将防裂装置可释放地安装在一驱动器上的方式的分解立体图；

图3是图1和2中所示的装置的俯视平面图；

图4是它的一个侧视图；

图5是它的一个仰视图；

图6是装置的一个可选择形式的俯视平面图；以及

图7是装置的另一个可选择形式的俯视平面图。

具体实施方式

请先参见图1和2，其中一个本发明的防裂装置总地标识为10，并且示出了它插入到一原木L的一个端部以使裂缝S最小或防止它们扩大，并且它与一个驱动器12结合，该驱动器适于在手动地将防裂装置推进入这样的原木中使用。

防裂装置10最好地示于图2-7，它总地包括一个中心连接板部分14和一对端部连接板部分16和18。端部部分16、18在它们各自的中点处连接在中心连接板部分14的相对端部上。并且，在中心连接板部分14上至少有两个、较佳地是一对凸部20和22，它们用来以下文所述的方式定向和可拆卸地将装置10连接到驱动器12上。

连接板14、16和18具有第一和第二或者相对侧边14a和14b、16a和16b以及18a和18b。第一侧边14a、16a及18a是有锥度的，如图4和5中最好地所示，以形成一切割边24。而第二侧边14b、16b及18b基本是共面的，以共同形成一个被驱动表面26，如图3和4最好地所示，该被驱动表面26基本与切割边24平行。

在一个目前为较佳且在商业上可行的装置10的形式中，连接板部分16和18是半圆形的，并且这样的端部连接板部分16和18的面对的表面总地是凹形的。此外，凸部20和22用塑性材料整体模制成形，而不是使用金属材料。通过使用塑料，装置10能避免原木在装置10被驱动器12推进入的区域附近的那些部分变色或者起锈斑，并允许接着在原木上进行的切割操作，而无需先从其去除装置10。当这样形成时，较佳地是提供整体成形的成圆角的垫片(filler)部分30和32，它们在连接板部分14、16及18的接合处附近连接到诸连接板部分。已经证实，垫片部分30和32能有效地使在将装置10推进入一原木中所易于发生的装置10在连接板部分14与连接板部分16和18的接合处附近的结构破坏的可能最小。

在中心连接板部分14上，凸部20和22以一预定的间隔从被驱动表面26凸出，如在图4中最好地所示。凸部20和22可以构造成各种形状，但它们较佳地是成形为形成一个总地为圆柱形的基部20a和22a和弄圆或总地为圆锥形的自由端或引导部分20b和22b。

驱动器12在图2中所示为一个锤子12的形式，锤子12有一较重的头部34和一供手操纵的柄36，其中头部34设有一个平面的驱动面38。在平面的驱动面上有一圆形凹槽40。圆形凹槽40的外径41和内径42以平面驱动面38的中心43为中心点。凹槽40接纳凸部20和22，并与凸部20、22的一预定部分接触。为了使装置10保持附着在锤子12上，凸部20、22在外径41或内径42上施加一个力，并不同时与直径41、42都接触。这样，如果凸部20、22从装置10脱开，在本发明中，凸部20、22不是残留在凹槽40中，而是仅仅掉落在地上。

凸部20、22在中心连接板部分14上的距离与内径42或外径41的直径相应。已经确定，如′328专利所公布地那样将凹槽40设置在平面驱动面38的周边附近是不佳的。替代地，凹槽40应一定位于平面驱动面38的内部88中，如图2所示。否则，转动和正确地对齐装置10将会变得困难。

此外，当凸部位于凹槽40内时，装置10可以被定位在一个所要求的位置，而无需从驱动表面38取出或提起装置10。它还允许使用者每次都能实现装置10的所要位置，并且无需调整使用者的位置。

当使用现有技术的原木防裂装置时，在将原木运输到要将它们切割成木材或板片的地方之前，装置10通常施加到在现场或在原木汇集区放在地上的原木上。在′328专利的装置的情况下，工人需要手工地将装置定位在平面驱动面上的正确的凹进部中，由于裂缝是任意分布的，所以通常工人需要在每一个插入操纵之后相对原木改变他的位置。

根据本发明，工人无需调整他相对原木的位置，就可以将装置10插入到原木L中。具体地说，考虑到在各插入件10通过凸部20和22暂时地附着在驱动面38上、并然后在仍附着在驱动表面38上的同时被转动以获得装置10进入原木的所要位置之后，可以通过一简单的反向或手不过肩的摆动驱动器12来将各插入件10推进入原木L。工人应注意在驱动器摆动的最终阶段中保证使驱动面基本布置成与原木纹理的方向成直角，以由此保证在平行与其纹理的方向上将装置完全推进入原木中。驱动器的回弹或后弹用来从其脱开已插入的装置。采取类似的摆动操纵来将另外的装置10推进入原木L中，并使它们对其和相互的定向由在圆形凹槽40内的这样的装置10的凸部20和22的预定位置和在位于凹槽40内的同时转动装置10到达所要位置来确定。

如作为本发明的现在的商业形式的例子，图1至7中所示的装置10的中心和端部连接板部分的长度分别约为3又3/4英寸、2英寸及1英寸，厚度约为3/64英寸，以及在它们的侧边之间所量得的宽度为约1/2英寸。当本发明的防裂装置用于厚木板或四角木材，而不是原木时，这样的装置的连接板部分的长度应减小大约一半，同时它们的连接板部分的厚度和宽度基本保持相同。位于区域切割边24中的扩大部46是由于装置模制成形操作而产生的，它不会对将装置推进入原木中的过程产生不利影响。

尽管本发明的防裂装置可以是用金属浇铸成的，但较佳地是用诸如聚碳酸酯之类的回收利用的塑性材料整体模制成形。

图6和7示出了可选择的防裂装置10，其中它们的端部连接板16和18分别是直角、以形成一字母“I”或者是“V”形的。在本申请中所述的所有的装置10实施例共同被称为“I形平面图形状”。这些实施例是图3-5中所示的实施例的优秀的替代例子，并能获得相似或更好的结果。

已经揭示的本发明的防裂装置与一带有一凹槽的手动操纵的锤子一起使用。但也考虑到，该装置可以与一可获得适合的动力源的便携式电动或气动驱动器一起使用，并且对于后一种情况，如果驱动器能在处于一原木的一端时方便地定位以变化该装置的方向，则驱动器将仅需要一对装置定位凹槽。

对本发明的结构的较佳实施例的上述描述以及对其操作的描述的意图仅是提供能实施本发明的一个或多个最佳的方式的实施例。那些熟悉本技术领域的人们在阅读了较佳实施例并考虑了所附的权利要求和附图是可能构想出其它的修改和变型的。这些修改和变型仍落入本发明所揭示内容的广度和保护范围之内。

Claims (20)

1.一种用来使原木中的端部裂缝最小的系统，它包括：

一防裂装置，它具有一中心连接板部分；一对端部连接板部分，端部连接板部分在其中点附近连接在中心连接板部分的相对端部上，以使防裂装置具有一个为I形的平面图形状，连接板部分具有相反面向的第一和第二侧边，第一侧边有锥度以形成一切割边以便于防裂装置插入到原木中，第二侧边共面并平行于切割边以形成一被驱动面，其上可以向防裂装置施加力以将切割边插入到原木中；以及至少两个从被驱动面上凸出的凸部；以及

一用来将防裂装置插入到原木中的驱动工具，它具有一带有一圆形凹槽的驱动面，圆形凹槽具有一外径和一内径；

其中，圆形凹槽容纳所述至少两个凸部，至少两个凸部的尺寸制成和布置成与外径或内径可滑动地摩擦接触；并且

其中圆形凹槽允许防裂装置在与驱动面摩擦接触的同时转动，以达到所想要的防裂装置相对于原木的位置。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，凸部在靠近中心连接板部分的相对端部的位置从被驱动面上凸出。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，凸部在中心连接板部分上从被驱动面凸出。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，凸部为具有圆柱形基部和弄圆的自由端部分的、相互平行的柱体。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，成圆角的垫片部分在连接板部分的接合处连接在连接板部分上。

6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，凸部是在连接板部分的所述接合处从被驱动面上凸出的柱体。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，诸连接板部分是平面的并以直角的关系连接，并且成圆角的垫片部分在所述连接板部分的接合处连接到所述连接板部分上。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，圆形凹槽以驱动面的中心为中心点。

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，驱动面是圆形平面图形状并且是平面的。

10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，凸部在外径上施加力。

11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，凸部在内径上施加力。

12.如权利要求1所述的系统，其特征在于，当凸部从防裂装置脱落时，脱落的凸部不残留在圆形凹槽中。

13.一种用来使原木中的端部裂缝最小的方法，它包括以下步骤：

将一防裂装置插入到一驱动工具中；

在连接在驱动工具上时将防裂装置转动到一个所想要的位置；

推动防裂装置跨越端部裂缝；

其中，防裂装置具有一中心连接板部分；一对端部连接板部分，端部连接板部分在其中点附近连接在中心连接板部分的相对端部上，以使防裂装置具有一个为I形的平面图形状，连接板部分具有相反面向的第一和第二侧边，第一侧边有锥度以形成一切割边以便于防裂装置插入到原木中，第二侧边共面并平行于切割边以形成一被驱动面，其上可以向防裂装置施加力以将切割边插入到原木中；以及至少两个从被驱动面上凸出的凸部；以及

其中驱动工具具有一带有一圆形凹槽的驱动面，圆形凹槽具有一外径和一内径；圆形凹槽容纳所述至少两个凸部，至少两个凸部的尺寸制成和布置成与外径或内径可滑动地摩擦接触；并且圆形凹槽允许防裂装置在与驱动面摩擦接触的同时转动，以达到所想要的防裂装置相对于原木的位置。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，凸部在靠近中心连接板部分的相对端部的位置从被驱动面上凸出。

15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，凸部在中心连接板部分上从被驱动面凸出。

16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，圆形凹槽以驱动面的中心为中心点。

17.如权利要求13所述的方法，其特征在于，驱动面是圆形平面图形状并且是平面的。

18.如权利要求13所述的方法，其特征在于，凸部在外径上施加力。

19.如权利要求13所述的方法，其特征在于，凸部在内径上施加力。

20.如权利要求13所述的方法，其特征在于，当凸部从防裂装置脱落时，脱落的凸部不残留在圆形凹槽中。

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