通过下述实施例更好地理解本发明的范围和优点,这些实施例不是限制性的,对于复合组合物中各种组分的加入顺序尤为如此。
实施例1:
这个实施例涉及制备含有不同填料或颜料的复合组合物。
所有实施例中提到的比粘度都采用EP0542643定义的方法测定。
试验1
这个试验说明现有技术,该试验是750克(干重)72%挪威大理石含水悬浮液与250克(干重)芬兰滑石含水悬浮液的简单混合,大理石等效粒度分布为75%微粒的直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),还含有1%(干重)其比粘度为0.8的丙烯酸共聚物,芬兰滑石中45%微粒的等效粒度分布为直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),含有0.08%(干重)氢氧化钠、1.4%(干重)聚氧化烯和0.15%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到大理石-滑石混合物浓度为70%的含水悬浮液。
试验2
为了说明本发明,该试验通过在混合器中在搅拌下加入下述物质制备本发明共-结构化含水组合物:
-750克(干重)挪威大理石,粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),
-250克芬兰滑石,粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
-5克(干重)丙烯酸共聚物粘合剂,单体组成为90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯。
-生成本发明共-结构化含水组合物所需的水量,干物质浓度为65%。
在搅拌30分钟与大理石和滑石颗粒通过粘合剂生成共-结构后,往本发明组合物中添加5.2克(干重)现有技术中使用的分散剂,即用氢氧化钠部分中和的比粘度等于0.5的聚丙烯酸盐,以及补充必需的氢氧化钠和水,以便得到干物质浓度为59.1%,pH为9-10的本发明复合组合物含水悬浮液。
试验3
这个试验说明现有技术,该试验是750克(干重)72%Champagne白垩含水悬浮液与250克(干重)芬兰滑石含水悬浮液的简单混合,白垩等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),还含有0.80%(干重)比粘度为0.5的聚丙烯酸钠,芬兰滑石等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),含有0.08%(干重)氢氧化钠、1.4%(干重)聚氧化烯和0.15%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到白垩-滑石混合物的浓度为62.1%的含水悬浮液。
试验4
这个试验说明本发明,采用与试验2同样的操作方式和同样的材料进行,但是用同样粒度的Champagne白垩代替大理石。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(75%(干重)白垩-25%(干重)滑石),干物质浓度为57%。
试验5
这个试验说明现有技术,该试验是750克(干重)51%沉淀碳酸钙含水悬浮液与250克(干重)芬兰滑石含水悬浮液的简单混合,沉淀碳酸钙等效粒度分布为60%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),还分散有0.3%(干重)比粘度为0.7的聚丙烯酸钠,芬兰滑石等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),含有0.08%(干重)氢氧化钠、1.4%(干重)聚氧化烯和0.15%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到沉淀碳酸钙-滑石混合物浓度为54.5%的含水悬浮液。
试验6
这个试验说明本发明,采用与试验2同样的操作方式和同样的材料进行,但是用等效粒度分布为60%微粒直径小于2微米的沉淀碳酸钙代替大理石。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(75%(干重)沉淀碳酸钙-25%(干重)滑石),干物质浓度为58%。
试验7
这个试验说明现有技术,该试验是750克(干重)72%挪威大理石含水悬浮液与250克(干重)奥地利云母含水悬浮液的简单混合,挪威大理石等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph5100测定),还含有1.00%(干重)比粘度为0.8的丙烯酸共聚物,奥地利云母等效粒度分布为18%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph5100测定),含有0.25%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到大理石-云母混合物浓度为68.6%的含水悬浮液。
试验8
这个试验说明本发明,采用与试验2同样的操作方式和同样的材料进行,但是用等效粒度分布为18%微粒直径小于1微米的奥地利云母代替滑石。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(75%(干重)大理石-25%(干重)云母),干物质浓度为61.3%。
试验9
这个试验说明现有技术,该试验是750克(干重)72%挪威大理石含水悬浮液与250克(干重)英国高岭土含水悬浮液的简单混合,挪威大理石等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph5100测定),还含有1%(干重)比粘度为0.8的丙烯酸共聚物,英国高岭土等效粒度分布为64%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph5100测定),含有0.2%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到大理石-高岭土混合物浓度为70.2%的含水悬浮液。
试验10
这个试验说明本发明,采用与试验2同样的操作方式和同样的材料进行,但是用等效粒度分布为64%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)的英国高岭土代替滑石。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(75%(干重)大理石-25%(干重)高岭土),干物质浓度为62.1%。
试验11
这个试验说明现有技术,该试验是750克(干重)72%挪威大理石含水悬浮液与250克(干重)金红石型二氧化钛含水悬浮液的简单混合,挪威大理石等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100分析测定),还含有1%(干重)比粘度为0.8的丙烯酸共聚物,金红石型二氧化钛等效粒度分布为86%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100分析测定),含有0.32%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到大理石-二氧化钛混合物浓度为71.5%的含水悬浮液。
试验12
这个试验说明本发明,采用与试验2同样的操作方式和同样的材料制备共-结构化组合物,但是用等效粒度分布为86%微粒直径小于1微米的金红石型二氧化钛代替滑石。
在用粘合剂使大理石与二氧化钛颗粒之间形成共-结构后,添加0.15%(干重)在现有技术中使用的分散剂,即比粘度为0.5的聚丙烯酸钠。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(75%(干重)大理石-25%(干重)二氧化钛),干物质浓度为58.8%。
试验13
这个试验说明现有技术,该试验是750克(干重)等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100分析测定)、含有1%(干重)比粘度为0.8的丙烯酸共聚物的72%挪威大理石含水悬浮液与下述物质简单混合:
-125克(干重)英国高岭土含水悬浮液,它的等效粒度分布为64%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100分析测定),含有0.3%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,
-125克(干重)芬兰滑石含水悬浮液,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100分析测定),含有0.08%(干重)氢氧化钠、1.4%(干重)聚氧化烯和0.15%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到大理石-高岭土-滑石混合物干物质浓度为70.2%的含水悬浮液。
试验14
这个试验说明本发明,采用与试验2完全相同的操作方式和材料进行该试验,但是用等效粒度分布为64%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100分析测定)的英国高岭土代替半数滑石。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(75%(干重)大理石-12.5%(干重)高岭土-12.5%(干重)滑石),干物质浓度为60.0%。
试验15
这个试验说明现有技术,该试验是800克(干重)72%挪威大理石含水悬浮液与200克(干重)结晶氢氧化铝含水悬浮液的简单混合,挪威大理石等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph5100分析测定),还含有1%(干重)比粘度为0.8的丙烯酸共聚物,结晶氢氧化铝等效粒度分布为72%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),还含有0.3%(干重)比粘度等于0.7的聚丙烯酸钠,以得到大理石-氢氧化铝混合物干物质浓度为70.9%的含水悬浮液。
试验16
这个试验说明本发明,在搅拌下,通过在混合器中加入下述物质制备本发明共-结构化含水组合物:
-800克(干重)挪威大理石,它的粒度为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),
-200克(干重)结晶氢氧化铝,粒度如72%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
-4克(干重)丙烯酸共聚物粘合剂,其单体组成为90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯,
-生成本发明共-结构化含水组合物所必需的水量,浓度为65%干物质。
在搅拌30分钟与在大理石和氢氧化铝颗粒之间通过粘合剂形成共-结构后,往本发明组合物中添加5.6克(干重)现有技术中使用的分散剂,即用氢氧化钠部分中和的比粘度等于0.5的聚丙烯酸盐,以及补充必需的氢氧化钠和水,以便得到干物质浓度等于60.3%且pH为9-10的本发明复合组合物含水悬浮液。
试验17
这个试验说明现有技术,该试验是800克(干重)72%挪威大理石含水悬浮液与200克(干重)脲醛缩合产物含水悬浮液的简单混合,挪威大理石等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph5100分析测定),还含有1%(干重)比粘度为0.8的丙烯酸共聚物,脲醛缩合产物比表面为17米2/克(采用BET法DIN 66132测定),还含有0.5%(干重)比粘度等于0.7的聚丙烯酸钠,以得到大理石-脲醛缩合产物混合物干物质浓度为45.1%的含水悬浮液。
试验18
这个试验说明本发明,采用与试验16完全相同的操作方式和材料进行该试验,但是用比表面为17米2/克(采用BET法DIN 66132测定)的脲醛缩合产物代替氢氧化铝。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(80%(干重)大理石-20%(干重)脲醛缩合产物),干物质浓度为51.2%。
试验19
这个试验说明现有技术,该试验是800克(干重)72%挪威大理石含水悬浮液与200克(干重)漂白纤维素含水悬浮液的简单混合,挪威大理石等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph5100分析测定),还含有1%(干重)比粘度为0.8的丙烯酸共聚物,漂白纤维素等效粒度分布为99%微粒直径小于75微米(采用AlipineLS200型筛在空气流下测定),还含有0.5%(干重)比粘度等于0.7的聚丙烯酸钠,以得到大理石-漂白纤维素混合物干物质浓度为44.8%的含水悬浮液。
试验20
这个试验说明本发明,采用与试验16完全相同的操作方式和材料进行该试验,但是用等效粒度分布为99%微粒直径小于75微米(采用Alipine LS200型筛在空气流下测定)的漂白纤维素代替氢氧化铝。
这样得到本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液(80%(干重)大理石-20%(干重)漂白纤维素),干物质浓度为46.9%。
试验21
这个试验说明现有技术,该试验是500克(干重)Champagne白垩与500克澳大利亚滑石的简单混合,白垩等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),澳大利亚滑石等效粒度分布为25%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),以得到干物质浓度为100%的白垩-滑石粉状混合物。
试验22
这个试验说明本发明,通过在混合器中在搅拌下加入下述物质制备本发明粉末状共-结构化组合物:
-500克(干重)Champagne白垩,粒度如45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
-500克来自澳大利亚的滑石,粒度如25%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
-10克(干重)丙烯酸共聚物粘合剂,其单体组成为以重量为基准计90%丙烯酸和10%具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯。
试验23
这个试验说明现有技术,该试验是900克(干重)芬兰滑石含水悬浮液与100克(干重)美国高岭土的简单混合,芬兰滑石等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),还含有0.08%(干重)氢氧化钠、1.4%(干重)聚氧化烯和0.15%(干重)比粘度为0.4的聚丙烯酸钠,美国高岭土等效粒度分布为91%微粒直径小于0.5微米(采用Sedigraph 5100测定),以得到滑石-高岭土混合物浓度为67.8%的含水悬浮液。
实施例2
这个实施例说明具有不同颜料或填料比的本发明复合组合物的制备。
为此,除为了获得最后干物质浓度仅一次加完水量以外,采用与试验2同样的操作方式和同样的材料制备含有下列物质的本发明复合组合物:
试验24
以填料总干重量为基准计,95%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,5%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,0.1%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂,以及使用水和以填料总干重量为基准计0.67%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.54的聚丙烯酸酯制成干物质浓度为59.8%的含水悬浮液;
试验25
以填料总干重量为基准计,90%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,10%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,0.2%(干重)具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚丙烯酸酯共聚物粘合剂以及使用水和以填料总干重量为基准计0.63%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.54的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.8%的含水悬浮液;
试验26
以填料总干重量为基准计,85%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,15%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,0.3%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂以及使用水和以填料总干重量为基准计0.78%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为34.0%的含水悬浮液;
试验27
以填料总干重量为基准计,80%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,20%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,0.4%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂以及使用水和以填料总干重量为基准计0.56%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.54的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.7%的含水悬浮液;
试验28
以填料总干重量为基准计,70%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,30%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,0.6%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂以及使用水和以填料总干重量为基准计0.64%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为37.5%的含水悬浮液;
试验29
以填料总干重量为基准计,70%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,30%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,0.6%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂以及使用水和以填料总干重量为基准计0.49%(干重)部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为58.0%的含水悬浮液。
试验30
这个试验说明现有技术,该试验是700克(干重)挪威大理石含水悬浮液与300克(干重)芬兰滑石含水悬浮液的简单混合,挪威大理石等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100分析测定),还含有1%(干重)比粘度为0.7的聚丙烯酸钠,芬兰滑石等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100分析测定),还含有0.08%(干重)氢氧化钠、1.4%(干重)聚氧化烯和0.15%(干重)比粘度等于0.4的聚丙烯酸钠,以得到大理石-滑石混合物浓度为66.4%的含水悬浮液。
试验31
在说明本发明的这个试验中,采用与试验29同样的操作方式和同样的材料制备本发明复合组合物,该组合物含有:
以填料总干重量为基准计,50%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,50%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,1.0%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂以及使用水和以填料总干重量为基准计0.7%(干重)部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸钠和以填料总干重量为基准计0.2%(干重)萘磺酸缩合产物,制成干物质浓度为59.8%的含水悬浮液。
试验32
如前面试验一样,制备本发明的复合组合物,该组合物含有:
以填料总干重量为基准计,25%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,75%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,1.5%由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂
以及使用水和以填料总干重量为基准计0.63%(干重)部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸钠和以填料总干重量为基准计0.05%(干重)萘磺酸缩合产物,制成干物质浓度为56.6%的含水悬浮液。
实施例3
这个实施例说明对于同样的颜料或填料组成使用不同量的粘合剂制备本发明复合组合物。
为此,采用与实施例2同样的操作方式和同样的材料制备本发明复合组合物,该组合物含有如下物质作为填料:
以填料总干重量为基准计,75%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)
以填料总干重量为基准计,25%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)
和不同量的相同粘合剂作为粘合剂。
这些不同试验量的单体组成为90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯的丙烯酸共聚物粘合剂为:
试验33
以填料总干重量为基准计,0.13%(干重)粘合剂;
使用水和以填料总干重量为基准计0.69%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为36.8%的含水悬浮液;
试验34
以填料总干重量为基准计,0.25%(干重)粘合剂;
使用水和以填料总干重量为基准计0.69%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为36.6%的含水悬浮液;
试验35
以填料总干重量为基准计,0.38%(干重)粘合剂;
使用水和以填料总干重量为基准计0.69%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为36.7%的含水悬浮液;
试验36
以填料总干重量为基准计,1.25%(干重)粘合剂;
使用水和以填料总干重量为基准计0.69%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为36.1%的含水悬浮液。
实施例4
这个实施例说明使用不同粒度分布的填料或颜料制备本发明复合组合物。
为此,采用与实施例2同样操作方式和同样的材料制备本发明的复合组合物,该组合物含有:
试验37
以填料总干重量为基准计,75%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为62%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,25%(于重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂
以及使用水和以填料总干重量为基准计0.69%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为36.5%的含水悬浮液;
试验38
以填料总干重量为基准计,75%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为35%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,25%(干重)芬兰滑石,它的等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂,
以及使用水和以填料总干重量为基准计0.69%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为36.4%的含水悬浮液;
试验39
以填料总干重量为基准计,75%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,25%(干重)澳洲滑石,它的等效粒度分布为25%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂,
以及使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为35.4%的含水悬浮液;
试验40
以填料总干重量为基准计,75%(干重)挪威大理石,它的等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,25%(干重)美国滑石,它的等效粒度分布为35%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂,
以及使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为36.1%的含水悬浮液;
试验41
以填料总干重量为基准计,50%(干重)Champagne白垩,它的等效粒度分布为36%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,50%(干重)澳大利亚滑石,它的等效粒度分布为25%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),
以填料总干重量为基准计,2%(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的丙烯酸共聚物粘合剂,
以及使用水和以填料总干重量为基准计0.35%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为59%的含水悬浮液。
试验42
这个试验是前面试验的对比试验,该试验说明按照现有技术通过简单混合下述物质制备含水悬浮液:
以填料总干重量为基准计,50%(干重)Champagne白垩悬浮液,它的等效粒度分布为36%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),还含有0.07%(干重)比粘度为0.7的聚丙烯酸钠,
以填料总干重量为基准计,50%(干重)澳大利亚滑石悬浮液,它的等效粒度分布为25%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定),还含有0.08%(干重)氢氧化钠、1.4%(干重)聚氧化烯和0.15%(干重)比粘度为0.4的聚丙烯酸钠,
以得到白垩-滑石混合物干物质浓度为71.7%的含水悬浮液。
实施例5
这个实施例涉及不同粘合剂的应用。
为此,采用与试验2同样操作方式和同样材料制备本发明的复合组合物,该组合物含有作为填料的以填料总干重量为基准计75%(干重)等效粒度分布为75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)的挪威大理石,和以填料总干重量为基准计,25%(干重)等效粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)的芬兰滑石,和作为粘合剂的下述不同量的不同粘合剂:
试验43
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是比粘度为1.78的聚丙烯酸;
使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.7%的含水悬浮液;
试验44
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是比粘度为1.55的聚丙烯酸;
使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为60.4%的含水悬浮液。
试验45
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是比粘度为0.95的聚丙烯酸;
使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.8%的含水悬浮液;
试验46
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是用氢氧化钠中和到10%的比粘度为5.00的聚丙烯酸;
使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.9%的含水悬浮液;
试验47
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是甲基丙烯酸酮基硬脂醇酯的均聚物;
使用水和以填料总干重量为基准计0.45%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.2%的含水悬浮液;
试验48
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是由98%重量甲基丙烯酸和2%重量甲基丙烯酸酮基硬脂醇酯组成的共聚物;
使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.7%的含水悬浮液;
试验49
以填料总干重量为基准计,0.025%(干重)粘合剂,它是具有下述化学式的季铵氯化物:
其中R1=甲基
R2=R3=月桂基
R4=苄基
使用水和以填料总干重量为基准计0.52%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为59.3%的含水悬浮液;
试验50
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是含有12个碳原子的直链醇。
使用水和以填料总干重量为基准计0.75%(干重)用氢氧化钠部分中和的比粘度为0.5的聚丙烯酸盐制成干物质浓度为55.0%的含水悬浮液;
试验51
以填料总干重量为基准计,0.5%(干重)粘合剂,它是含有18个碳原子的直链醇。
使用水和以填料总干重量为基准计0.38%(干重)比粘度为0.54的聚丙烯酸钠制成干物质浓度为55.1%的含水悬浮液。
试验52
这个试验说明本发明,通过在混合器中在搅拌下加入250克(干重)粒度分布为45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)的芬兰滑石、5克(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的单体混合物、115克异丙醇以及生成干物质浓度为30%的含水组合物所必需的水量制备本发明共-结构化含水组合物。
在搅拌30分钟后,在稀酒精介质中,根据人们熟知的自由基聚合方法实施单体混合物的聚合反应。
聚合反应结束后,蒸馏除去异丙醇,加入750克(干重)其粒度分布使得75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)的挪威大理石。
在搅拌30分钟后在滑石与大理石颗粒之间生成共-结构,加入7克分散剂,即比粘度为0.53的聚丙烯酸,以便得到干物质浓度为36.4%的本发明复合组合物含水悬浮液。
试验53
这个试验说明本发明,按照与前述试验同样操作方式和使用同样的材料,使用250克(干重)粒度分布使得45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)的芬兰滑石、5克(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的单体混合物,往其中添加5克(干重)由90%重量丙烯酸和10%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的共聚物、115克异丙醇以及生成干物质浓度为30%的含水组合物所必需的水量。
在搅拌30分钟后,在稀酒精介质中,根据人们熟知的自由基聚合方法进行单体混合物的聚合反应。
聚合反应结束和蒸馏除去异丙醇后,加入750克(干重)粒度分布使得75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)的挪威大理石。
在搅拌30分钟后在滑石与大理石颗粒之间生成共-结构,加入7克分散剂,即比粘度为0.53的聚丙烯酸,以便得到干物质浓度为36.6%的本发明复合组合物含水悬浮液。
试验54
这个试验说明本发明,该试验采用与前述试验同样操作方式和同样的材料,使用250克(干重)滑石粒度分布使得45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)的芬兰滑石、12.5克(干重)由80%重量丙烯酸和20%重量具有25摩尔环氧乙烷的三苯乙烯基酚甲基丙烯酸酯组成的单体混合物、115克异丙醇以及生成干物质浓度为30%的含水组合物所必需的水量。
在搅拌30分钟后,在稀酒精介质中,根据人们熟知的自由基聚合方法进行单体混合物的聚合反应。
聚合反应结束和蒸馏除去异丙醇后,加入750克(干重)粒度分布使得75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)的挪威大理石。
在搅拌30分钟后在滑石与大理石颗粒之间生成共-结构,加入7克分散剂,即比粘度为0.53的聚丙烯酸,以便得到干物质浓度为36.6%的本发明复合组合物含水悬浮液。
试验55
这个试验说明本发明,该试验采用与前述试验同样操作方式和同样的材料,使用250克(干重)粒度分布使得45%微粒直径小于2微米(采用Sedigraph 5100测定)的芬兰滑石、5克(干重)甲基丙烯酸硬脂酯、115克异丙醇以及生成干物质浓度为30%的含水组合物所必需的水量。
在搅拌30分钟后,在稀酒精介质中,根据人们熟知的自由基聚合方法进行单体的聚合反应。
聚合反应结束和蒸馏除去异丙醇后,加入750克(干重)粒度分布使得75%微粒直径小于1微米(采用Sedigraph 5100测定)的挪威大理石。
在搅拌30分钟后在滑石与大理石颗粒之间生成共-结构,加入7克分散剂,即比粘度为0.53的聚丙烯酸,以便得到干物质浓度为36.7%的本发明复合组合物含水悬浮液。
实施例6
这个实施例涉及通过稀释到干物质浓度为20%得到的复合组合物的不同悬浮液的均匀性经测定与比较证明生成共-结构或共-吸附。
为此,将本发明复合组合物的各种含水悬浮液以及现有技术的悬浮液稀释到浓度为20%。通过均匀性测定检测其宏观附聚力,这种测定包括在有代表性的试验悬浮液两个不同点,即在位于瓶底的一个点和位于瓶表面的一点测定悬浮液在烘箱中干燥后具有至少一个亲水位点的填料的干重含量。
一旦干燥,用HCl溶解后,在pH12和使用Eriochrome_T黑色指示剂,采用EDTA配位滴定法测定每个试样的钙离子含量。
试验56
这个试验说明现有技术,该试验使用试验1的混合物含水悬浮液。
试验57
这个试验说明本发明,该试验使用试验47的含水悬浮液。
试验58
这个试验说明本发明,该试验使用试验43的含水悬浮液。
试验59
这个试验说明本发明,该试验使用试验44的含水悬浮液。
试验60
这个试验说明本发明,该试验使用试验45的含水悬浮液。
试验61
这个试验说明本发明,该试验使用试验46的含水悬浮液。
试验62
这个试验说明本发明,该试验使用试验48的含水悬浮液。
试验63
这个试验说明本发明,该试验使用试验49的含水悬浮液。
试验64
这个试验说明本发明,该试验使用试验50的含水悬浮液。
试验65
这个试验说明本发明,该试验使用试验51的含水悬浮液。
试验66
这个试验说明现有技术,该试验使用试验11的含水悬浮液。
试验67
这个试验说明本发明,该试验使用试验12的复合组合物含水悬浮液。
试验68
这个试验说明现有技术,该试验使用试验13的混合物含水悬浮液。
试验69
这个试验说明本发明,该试验使用试验14的复合组合物含水悬浮液。
试验70
这个试验说明现有技术,该试验使用试验15的含水悬浮液。
试验71
这个试验说明本发明,该试验使用试验16的含水悬浮液。
试验72
这个试验说明现有技术,该试验使用试验17的含水悬浮液。
试验73
这个试验说明本发明,该试验使用试验18的含水悬浮液。
试验74
这个试验说明现有技术,该试验使用试验19的含水悬浮液。
试验75
这个试验说明本发明,该试验使用试验20的含水悬浮液。
试验76
这个试验说明现有技术,该试验使用试验42的含水悬浮液。
试验77
这个试验说明本发明,该试验使用试验41的含水悬浮液。
试验78
这个试验说明本发明,该试验使用试验29的含水悬浮液。
试验79
这个试验说明现有技术,该试验使用试验30的含水悬浮液。
试验80
这个试验说明本发明,该试验使用试验52的含水悬浮液。
试验81
这个试验说明本发明,该试验使用试验53的含水悬浮液。
试验82
这个试验说明本发明,该试验使用试验54的含水悬浮液。
试验83
这个试验说明本发明,该试验使用试验55的含水悬浮液。
试验84
这个试验说明现有技术,该试验使用试验23的含水悬浮液。
值得指出的是,在这些试验中,用于测定悬浮液宏观均匀性的方法与前述试验方法不同。
事实上,未采用配位滴定法进行测定,而是采用RFA分析法测定,RFA分析法包括称取0.2克干试样,让该试样与1.625克四硼酸锂混合,加热直至达到熔化温度,以得到盘状物,再让该盘状物通过ARL公司的XRF 9400仪(瑞士),以便通过读取氧化物存在量并且计算高岭土存在量。
所有试验结果汇集于下表1。
表1
| |
试验序号 |
均匀性表面CaCO3%底部CaCO3% |
|
现有技术 |
56 |
93.4-14.9 |
|
本发明 |
57 |
72.5-74.8 |
|
本发明 |
58 |
73.0-75.5 |
|
本发明 |
59 |
73.7-73.7 |
|
本发明 |
60 |
73.4-73.9 |
|
本发明 |
61 |
73.9-73.2 |
|
本发明 |
62 |
74.9-76.6 |
|
本发明 |
63 |
75.7-75.2 |
|
本发明 |
64 |
75.3-74.5 |
|
本发明 |
65 |
73.9-73.8 |
|
现有技术 |
66 |
74.7-63.9 |
|
本发明 |
67 |
74.4-73.4 |
|
现有技术 |
68 |
88.9-25.4 |
|
本发明 |
69 |
73.2-72.5 |
|
现有技术 |
70 |
90.2-37.1 |
|
本发明 |
71 |
83.1-83.5 |
|
现有技术 |
72 |
45.2-89.1 |
|
本发明 |
73 |
85.0-82.1 |
|
现有技术 |
74 |
29.6-85.5 |
|
本发明 |
75 |
81.7-80.5 |
|
现有技术 |
76 |
33.6-54.6 |
|
本发明 |
77 |
49.6-49.6 |
|
本发明 |
78 |
68.8-69.2 |
|
现有技术 |
79 |
91.9-32.5 |
|
本发明 |
80 |
74.8-74.1 |
|
本发明 |
81 |
74.6-73.6 |
|
本发明 |
82 |
74.4-75.4 |
|
本发明 |
83 |
70.3-72.7 |
|
现有技术 |
84 |
23.0-2.0水 |
*表面高岭土%-底部高岭土%
阅读表1能够看到,含有本发明共-结构化复合组合物的含水悬浮液在不同点具有至少一个亲水位点的填料含量比含有现有技术简单混合物的含水悬浮液中这一含量更均匀。
实施例7
这个实施例通过测定与比较所得到的不同制纸涂胶液的粘度和均匀性证实共-结构或共-吸附的形成。
为此,通过将待试验填料或颜料复合组合物与下述物质在水中混合制备涂胶液(试验85-94):
100份干物质浓度为65%的待试验组合物
12.5份Dow Chemical公司以商品名DL 950销售的羧基化苯乙烯-丁二烯胶乳
和对于试验85-92,为达到干物质含量40%所需要的水量,以及对于试验93和94,为达到干物质含量约20%所需要的水量。
使用配置适当动力的DVⅡ型Brookfield粘度仪,在室温下以20转/分和100转/分测定如此制备的涂胶液的Brookfield粘度。
然后,按照与前面实施例同样的操作方式对其进行均匀性试验。
试验85
这个试验说明本发明涂胶液,该试验使用试验2的复合组合物含水悬浮液。
试验86
这个试验说明现有技术的涂胶液,该试验使用试验1的混合物含水悬浮液。
试验87
这个试验说明本发明的涂胶液,该试验使用试验4的复合组合物含水悬浮液。
试验88
这个试验说明现有技术的涂胶液,该试验使用试验3的混合物含水悬浮液。
试验89
这个试验说明本发明的涂胶液,该试验使用试验6的复合组合物含水悬浮液。
试验90
这个试验说明现有技术的涂胶液,该试验使用试验5的混合物含水悬浮液。
试验91
这个试验说明本发明的涂胶液,该试验使用试验8的复合组合物含水悬浮液。
试验92
这个试验说明现有技术的涂胶液,该试验使用试验7的混合物含水悬浮液。
试验93
这个试验说明本发明的涂胶液,该试验使用试验10的复合组合物含水悬浮液。
试验94
这个试验说明现有技术的涂胶液,该试验使用试验9的混合物含水悬浮液。
所有试验结果汇集于下表2,每个试验涂胶液的稠度通过加入装有所述涂胶液的刮刀测定。
表2
| |
试验序号
|
粘度mPa.s(20转/分)
|
粘度mPa.s(100转/分)
|
稠度
|
均匀性表面CaCO3%底部CaCO3%
|
|
本发明
|
85
|
190
|
66
|
软
|
63.5-63.1
|
|
现有技术
|
86
|
14
|
24
|
硬
|
76.1-34.8
|
|
本发明
|
87
|
765
|
180
|
软
|
62.6-63.0
|
|
现有技术
|
88
|
110
|
60
|
中等硬
|
75.5-22.3
|
|
本发明
|
89
|
75
|
50
|
软
|
61.2-64.1
|
|
现有技术
|
90
|
16
|
29
|
硬
|
65.8-48.5
|
|
本发明
|
91
|
242
|
88
|
软
|
64.1-64.4
|
|
现有技术
|
92
|
18
|
20
|
硬
|
68.0-23.0
|
|
本发明
|
93
|
885
|
217
|
软
|
62.6-63.3
|
|
现有技术
|
94
|
55
|
47
|
中等硬
|
66.4-50.5
|
阅读表2能够看到,含有本发明共-结构化的复合组合物含水悬浮液的本发明涂胶液外观软,其Brookfield粘度比现有技术对比简单混合物的高,因此说明了填料或颜料共-结构作用。还可以看到,本发明的涂胶液在不同的涂胶液点具有至少一种亲水位点的填料含量比含有现有技术简单混合物含水悬浮液的涂胶液中这一含量更均匀。
实施例8
这个实施例涉及测定根据实施例1操作方式制备的不同含水组合物的流变性能。
使用Reologica Instruments AB公司(瑞典)的配备CC25共轴料筒的Stress Tech_粘弹仪在20℃测定根据实施例1操作方式如此制备的不同含水悬浮液的流变性能。
每个试验中用于测定悬浮液流变性能的操作方式都相同,即每个试验在粘弹仪料筒中注入待试验悬浮液试样,往试样施加10帕预应力达12秒,然后在静置180秒后,往试样施加在100秒内分40次从0.025帕线性增加到20帕的应力。
通过粘度(以Pa.s表示)随应力(以Pa表示)变化曲线的最大值可以确定流动极限,流动极限相应于使内键断裂并得到其粘度降低的悬浮液所施加到悬浮液上的应力。
试验95
这个试验说明本发明,该试验使用试验2的复合组合物含水悬浮液。
试验96
这个试验说明现有技术,该试验使用试验1的混合物含水悬浮液。
试验97
这个试验说明本发明,该试验使用试验4的复合组合物含水悬浮液。
试验98
这个试验说明现有技术,该试验使用试验3的混合物含水悬浮液。
试验99
这个试验说明本发明,该试验使用试验6的复合组合物含水悬浮液。
试验100
这个试验说明现有技术,该试验使用试验5的混合物含水悬浮液。
试验101
这个试验说明本发明,该试验使用试验8的复合组合物含水悬浮液。
试验102
这个试验说明现有技术,该试验使用试验7的混合物含水悬浮液。
试验103
这个试验说明本发明,该试验使用试验10的复合组合物含水悬浮液。
试验104
这个试验说明现有技术,该试验使用试验9的混合物含水悬浮液。
试验105
这个试验说明本发明,该试验使用试验12的复合组合物含水悬浮液。
试验106
这个试验说明现有技术,该试验使用试验11的混合物含水悬浮液。
试验107
这个试验说明本发明,该试验使用试验14的复合组合物含水悬浮液。
试验108
这个试验说明现有技术,该试验使用试验13的混合物含水悬浮液。
试验109
这个试验说明现有技术,该试验使用试验15的混合物含水悬浮液。
试验110
这个试验说明本发明,该试验使用试验16的复合组合物含水悬浮液。
试验111
这个试验说明现有技术,该试验使用试验17的混合物含水悬浮液。
试验112
这个试验说明本发明,该试验使用试验18的复合组合物含水悬浮液。
试验113
这个试验说明本发明,该试验使用试验41的复合组合物含水悬浮液。
试验114
这个试验说明现有技术,该试验使用试验42的混合物含水悬浮液。
试验115
这个试验说明本发明,该试验使用试验52的复合组合物含水悬浮液。
试验116
这个试验说明本发明,该试验使用试验53的复合组合物含水悬浮液。
试验117
这个试验说明本发明,该试验使用试验54的复合组合物含水悬浮液。试验118这个试验说明本发明,该试验使用试验55的复合组合物含水悬浮液。所有试验结果汇集于下表3:
表3
| |
试验序号 |
粘度Pa.s |
流动极限Pa |
|
本发明 |
95 |
642 |
3.072 |
|
现有技术 |
96 |
6.90 |
0.04465 |
|
本发明 |
97 |
164 |
0.9573 |
|
现有技术 |
98 |
1.49 |
0.03728 |
|
本发明 |
99 |
14700 |
8.141 |
|
现有技术 |
100 |
0.527 |
0.03056 |
|
本发明 |
101 |
235 |
0.5842 |
|
现有技术 |
102 |
3.07 |
0.02965 |
|
本发明 |
103 |
1330 |
1.708 |
|
现有技术 |
104 |
38.4 |
0.3594 |
|
本发明 |
105 |
286 |
0.709 |
|
现有技术 |
106 |
12.32 |
0.079 |
|
本发明 |
107 |
2157 |
4.824 |
|
现有技术 |
108 |
4.81 |
0.102 |
|
现有技术 |
109 |
1.56 |
0.047 |
|
本发明 |
110 |
92 |
0.445 |
|
现有技术 |
111 |
43.2 |
0.099 |
|
本发明 |
112 |
589 |
0.336 |
|
本发明 |
113 |
938 |
1.580 |
|
现有技术 |
1.14 |
40.6 |
0.185 |
|
本发明 |
115 |
222 |
0.395 |
|
本发明 |
116 |
8.6 |
0.149 |
|
本发明 |
117 |
339 |
0.741 |
|
本发明 |
118 |
9.1 |
0.198 |
阅读表3可以看到,本发明共-结构化复合组合物含水悬浮液的流动极限高于现有技术的简单对比混合物含水悬浮液,这是悬浮液具有良好的稳定性的特征。
实施例9
这个实施例证明在实施例7中得到的不同制纸涂胶液的印刷质量。
这个被称之为ISIT(油墨表面相互作用试验)的印刷试验基于一种配置有用于产生与测量将脱胶盘与印刷油墨薄膜分开所需力的设备的印刷装置。这种装置由这个产生与测量力的设备和在待试验纸张上面转动的着墨辊盘构成,该装置是SeGan有限公司以商品名《油墨表面相互作用试验仪》销售的产品。
为此,首先制备不同的待试验纸张,同时用Erichsen GmbH+Co.KG公司(德国)Erichsen实验室624型涂胶机将不同的待试验涂胶液涂敷在这些纸张上。
将以7.5克/米2这样涂胶的待试验纸固定在配有双面胶带的辊子上。旋转180°时通过与长25毫米的着墨辊盘接触涂敷胶版印刷油墨。印刷速度与压力是可调节的,分别是约0.5米/秒和50千克重。油墨体积在标准条件下是0.3厘米3,这样得到在待试验纸张上油墨厚度约1克/米2。
印刷方法之后接着按照这些预选时间间隔重复测定脱胶力,该间隔取决于将这个脱胶辊盘(与印刷着墨辊盘同样尺寸)与油墨薄膜分开所需时间。
该脱胶辊盘通常使用具有胶版印刷质量的腈橡胶涂层,但是也可以使用任何等效材料。
采用一种产生电-磁力的系统测量脱胶辊盘与油墨之间的接触力。调节脱胶力的大小与作用时间以便在3秒钟后在薄膜表面与脱胶辊盘之间达到均匀粘着。在施加电-磁力时纸张低速旋转能够保证与油墨薄膜紧密接触和连续不断。磁力消失后,脱胶辊盘通过张紧的弹力即足以使辊盘与油墨薄膜分开的力从印刷薄膜缩回。固定在脱胶辊盘与弹簧之间的应力计量仪产生一个信号,该信号被记录为脱胶力。
该过程自动地重复13个循环。
在第一个和第十三个循环,用Gretag D 186密度计测量印刷密度。
每个待试验涂胶液都使用这种操作方式,于是:
试验119
为了说明本发明,使用试验85的涂胶液。
试验120
为了说明现有技术,使用试验86的涂胶液。
试验121
为了说明本发明,使用试验87的涂胶液。
试验122
为了说明现有技术,使用试验88的涂胶液。
试验123
为了说明本发明,使用试验89的涂胶液。
试验124
为了说明现有技术,使用试验90的涂胶液。
试验125
为了说明本发明,使用试验91的涂胶液。
试验126
为了说明现有技术,使用试验92的涂胶液。
试验127
为了说明本发明,使用试验93的涂胶液。
试验128
为了说明现有技术,使用试验94的涂胶液。
所有实验结果汇集于表4和5和本申请附图曲线1-5中。
表4包含脱胶力数值随时间变化的结果,而表5包含试验119-122的印刷密度值。
曲线图1-5表示印刷后将辊盘与薄膜脱胶所施加的力随时间变化的关系,并可以考虑分三个下述阶段予以解释:
(1)升高时间
该时间主要与油墨开始接触印刷表面时油墨的吸附和穿透速率相关。
对于这个力升高的时间来说,这个表面的微孔隙率与润湿能力是主要因素。
这个力升高到最大值的时间越长,油墨中的粘合剂被吸收得越充分,油墨薄膜破裂越少,油墨与纸之间的粘合也越好,因此结果就越好。
(2)脱胶力的最大值
该值一方面度量在接触印刷基体时固定油墨层的附着作用,另一方面度量基体表面所含的油墨凝聚性。于是,对于一定的凝聚性,脱胶力最大值越高,附着作用越好,印刷效果越逼真。
(3)力减少时间
该值反映油墨干燥情况。
这个值降低越缓慢,油墨干燥越缓慢,在油墨结构中发生断裂越少,印刷效果越逼真。
表4
| |
试验119本发明 |
试验120现有技术 |
试验121本发明 |
试验122现有技术 |
试验123本发明 |
试验124现有技术 |
试验125本发明 |
试验126现有技术 |
试验127本发明 |
试验128现有技术 |
|
时间:5秒 |
力: 1.89 |
力:3.93 |
力:2.73 |
力:3.74 |
力:3.94 |
力:4.32 |
力:2.82 |
力: 2.70 |
力: 3.29 |
力:4.67 |
|
时间: 15秒 |
力:5.22 |
力:6.39 |
力:5.52 |
力:5.98 |
力: 6.61 |
力: 5.34 |
力:5.08 |
力:1.99 |
力:6.60 |
力:6.55 |
|
时间:26秒 |
力: 6.71 |
力: 6.11 |
力:6.46 |
力:5.89 |
力:6.77 |
力: 5.27 |
力:6.30 |
力: 5.39 |
力: 7.38 |
力:6.08 |
|
时间:37秒 |
力: 7.19 |
力:5.68 |
力:6.85 |
力:5.52 |
力:6.36 |
力:4.84 |
力:6.37 |
力: 5.28 |
力:7.22 |
力:5.30 |
|
时间:57秒 |
力: 7.21 |
力:5.45 |
力:6.84 |
力:5.50 |
力:5.63 |
力:4.63 |
力: 6.10 |
力:4.63 |
力: 6.19 |
力:3.74 |
|
时间:78秒 |
力:6.77 |
力: 4.61 |
力:6.64 |
力:4.88 |
力:5.44 |
力:3.89 |
力:5.46 |
力:3.04 |
力:5.00 |
力:3.07 |
|
时间:98秒 |
力:6.06 |
力: 4.41 |
力:6.37 |
力: 4.71 |
力:4.56 |
力:2.95 |
力:5.05 |
力:2.73 |
力:4.00 |
力: 2.10 |
|
时间:139秒 |
力: 5.34 |
力: 3.25 |
力: 5.38 |
力:4.30 |
力: 3.51 |
力: 2.42 |
力: 4.16 |
力: 1.65 |
力:3.25 |
力: 1.25 |
|
时间: 179秒 |
力:5.07 |
力: 2.27 |
力:4.66 |
力:3.04 |
力: 2.59 |
力:2.09 |
力: 3.15 |
力:0.93 |
力: 1.73 |
力:0.79 |
|
时间:220秒 |
力:4.54 |
力: 1.67 |
力:3.80 |
力:2.22 |
力: 2.37 |
力: 1.57 |
力:2.78 |
力: 1.39 |
力: 1.36 |
力:0.72 |
|
时间:281秒 |
力:3.67 |
力: 1.02 |
力:3.22 |
力: 1.42 |
力:2.03 |
力:0.99 |
力:2.24 |
力: 1.32 |
力: 1.16 |
力:0.64 |
|
时问:341秒 |
力: 3.12 |
力:0.88 |
力:2.67 |
力: 1.01 |
力: 1.21 |
力:0.90 |
力: 1.55 |
力: 1.19 |
力: 0.71 |
力:0.59 |
|
时间:402秒 |
力:3.23 |
力:0.92 |
力:2.43 |
力:0.86 |
力: 1.30 |
力:0.89 |
力: 1.56 |
力: 1.07 |
力:0.72 |
力: 0.66 |
表5
| |
试验序号
|
印刷密度第一个循环
|
印刷密度第十三个循环
|
|
本发明
|
119
|
1.58
|
1.05
|
|
现有技术
|
120
|
1.49
|
0.97
|
|
本发明
|
121
|
1.52
|
1.05
|
|
现有技术
|
122
|
1.48
|
0.94
|
阅读表4和曲线图1-5能够看到,本发明涂胶液的升高和降低随时间变化得最为缓慢,其脱胶力数值最大,这意味着印刷的附着作用、亮度和印刷再现性较好。
阅读表5能够看到,本发明涂胶液的印刷密度值高于现有技术的对比涂胶液。
实施例10
这个实施例涉及测量不透明性,更确切地涉及测定不同涂胶液的光散射系数S。
本领域技术人员熟知的光散射系数S测定操作方式如下:
对于每个试验,放一张非木制纸,用待试验涂胶液涂该纸。
每个试验在涂胶前,都称量这张纸,该纸尺寸为10厘米×6厘米、比重为75.5克/米2,然后在黑盘上采用Datacolor(瑞士)的Elrepho2000分光光度计使其受到波长为457nm光线照射以便测定基体反射指数Rb。
使用Erichsen公司(德国)的以型号Mod.624销售的有可更换移动薄片的实验室涂胶机在这张预称量纸上涂每种待试验涂胶液。
采用Datacolor(瑞士)的Elrepho 2000分光光度计在黑盘上使每张如此涂胶达7.5克/米2的纸受到波长为457nm光线照射以便测定反射指数R0,在一迭非涂胶的纸上测定反射指数R1,r是这迭非涂胶纸的反射指数。
这时采用下式在黑底上测量唯一一层的反射指数Rsc: 以及该层透射系数Tsc 得到由下式给出的无限厚度层的反射理论值R∞: 如果层重量为P,由这个式可以计算出不透明性的特征散射系数S
试验129
这个试验说明现有技术,该试验使用试验86的涂胶液。
试验130
这个试验说明本发明,该试验使用试验85的涂胶液。
试验131
这个试验说明现有技术,该试验使用试验88的涂胶液。
试验132
这个试验说明本发明,该试验使用试验87的涂胶液。
所有结果汇集于下表6:
表6
| |
现有技术
|
本发明
|
现有技术
|
本发明
|
|
试验序号
|
129
|
130
|
131
|
132
|
|
S,米2/千克
|
143
|
157
|
104
|
136
|
阅读表6能够看到本发明涂胶液的光散射系数S高于现有技术对比涂胶液。
实施例11
这个实施例涉及根据标准TAPPI T452 ISO 2470直接测量涂胶液的不透明性和白度。
每个试验采用一张非木制纸,该纸尺寸为10厘米×6厘米、比重为75.5克/米2,使用Erichsen公司(德国)的以型号Mod.624销售的有可更换移动薄片的实验室涂胶机将待试验涂胶液涂在该纸上。
每张如此涂胶达7.5克/米2的纸,用Datacolor(瑞士)的Elrepho2000分光光度计使其受到波长为457nm光线照射,以便测定不透明性和白度。
这个实施例还涉及测定亮度。采用与用于直接测量不透明性和白度的涂胶纸相同的涂胶纸进行这种亮度测定。
这种方法是让涂胶纸通过LGDL-05/2实验室亮度仪(LehmannMesstechnik AG,瑞士),根据Lehmann测量75°TAPPI亮度。
试验133
这个试验说明现有技术,该试验使用试验88的涂胶液。
试验134
这个试验说明本发明,该试验使用试验87的涂胶液。
试验135
这个试验说明现有技术,该试验使用试验92的涂胶液。
试验136
这个试验说明本发明,该试验使用试验91的涂胶液。
试验137
这个试验说明现有技术,该试验使用试验94的涂胶液。
试验138
这个试验说明本发明,该试验使用试验93的涂胶液。
测定不透明性的实验结果汇集于下表7:
表7
| |
现有技术
|
本发明
|
|
试验序号
|
133
|
134
|
|
不透明性
|
91.1%
|
92.2%
|
测定白度的实验结果汇集于下表8:
表8
| |
现有技术
|
本发明
|
|
试验序号
|
135
|
136
|
|
白度
|
84.8%
|
87.6%
|
测定亮度的实验结果汇集于下表9:
表9
| |
现有技术
|
本发明
|
|
试验序号
|
137
|
138
|
|
亮度
|
41.4%
|
48.6%
|
阅读表7-9能够看到,本发明涂胶液的不透明性、白度和亮度高于现有技术对比涂胶液。
实施例12
这个实施例涉及按照标准DIN 53146测定不透明性和测定在物料中含有本发明未涂胶物料填料组合物纸张的白度,而所述组合物含有本发明的复合组合物,以及它们与含有现有技术的对比简单混合物悬浮液的纸张进行比较。
为此,使用含有无木材的硫酸盐浆和由80%桦树和20%松树构成的纤维的SR 23度纤维素浆体制造纸张。这时,在约15克(干重)待试验填料组合物存在下,将45克(干重)这种浆体稀释在10升水中,以便在实验上达到填料含量为20%。在搅拌15分钟后,以纸的干重量为基准计,加入0.06%(于重)聚丙烯酰胺类保水剂,制得比重为75克/米2,填料达到20%的纸张。制纸用的设备是Haage的20.12MC型Rapid-Kothen系统。
这样制得的纸在92℃和940毫巴真空下干燥400秒。通过灰分分析控制填料含量。
根据与前述实施例同样的操作方式测定不透明性和白度值的差。
不同的试验如下:
试验139
这个试验说明现有技术,该试验使用试验1的混合物。
试验140
这个试验说明本发明,该试验使用试验2的复合组合物。
试验141
这个试验说明现有技术,该试验使用试验3的混合物。
试验142
这个试验说明本发明,该试验使用试验4的复合组合物。
测定白度的试验结果汇集于下表10:
表10
| |
现有技术
|
本发明
|
|
试验序号
|
139
|
140
|
|
白度
|
86.9
|
87.7
|
测定不透明性的试验结果汇集于下表11:
表11
| |
现有技术
|
本发明
|
|
试验序号
|
141
|
142
|
|
不透明性
|
88.7
|
90.3
|
阅读表10和11能够看到使用本发明共-结构化复合组合物的纸张的不透明性和白度优于使用现有技术的相应的简单混合物的纸张。
实施例13
这个实施例涉及测定不透明性,更确切地涉及测定含水油漆配方的光散射系数S,除水之外,该配方主要含有100份65%(干物质)待试验组合物和9.8份苯乙烯-丙烯酸聚合物分散粘合剂。
这个系数S使用与实施例10同样的操作方式测定,但是载体除外,它不是纸张,而是铝板。
得到的结果完全与试验129和130相同,可以看到本发明油漆配方的光散射系数S,因此也就是不透明性,高于现有技术油漆配方。
利用实施例10的结果,本领域技术人员预料实施例13的结果。事实上,如在实施例10中描述的计算结果所证实的,这个系数S与可以是纸张、水泥板或金属板并且只取决于涂层组合物的组成、因此只取决于纸的涂胶液组成或所涂油漆配方组成的载体无关。