CN1496473A - 弹药筒 - Google Patents

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Abstract

一种弹药筒，包括一弹丸(200)和一连接到弹丸(200)的后端的壳体，弹丸(200)具有一弯曲的前端(224)，该前端终止于一与弹丸(200)的纵轴垂直的平的弹丸头(226)。弹丸头(226)设有一设在中心的凸起(228)和围绕所述凸起(228)的润滑剂容纳器(230)。本发明还公开了制造弹丸(200)的设备和方法。

Description

弹药筒
本发明涉及弹药筒，特别涉及打靶用弹药和体育用弹药，尤其是边缘发火弹.22弹药，并且下面将具体参照.22弹药筒进行详细描述，但应该认识到本发明并不局限于此。
通常，.22边缘发火弹的弹药筒包括一个一端封闭、一端开口的圆柱形壳体，开口端卷到弹丸上，弹丸通常是铅做的。封闭端或壳体的头部确定了一容纳起爆剂的环状凸缘或边缘，起爆剂借助边缘发火弹的触发点燃，壳体的中空体容纳推进剂，该推进剂由起爆剂的点燃而引燃，引起热气体的迅速膨胀，迫使弹丸脱离其座套。
弹丸通常具有一个可以是实心或空心的圆柱形体部，和一个从圆柱形体部连向弹丸头的锥状弯曲或所谓尖拱形部分。圆柱形体部通常具有一些外部滚花，用于容纳润滑剂，润滑剂用于防止弹丸沿着枪筒被推出时有材料从弹丸的周围脱落。
以前已经提出，例如参见美国专利No.3866536，在弹上提供一个平的弹丸头，从而使尖拱形弯曲在弹丸头端被有效缩短并被截断。
本发明的一个目的是提供一种改进的弹丸形状，以提供更高的精度和一致性。
据此，一方面，本发明提供一种弹药筒，该弹药筒包括一连接到弹丸的壳体，弹丸具有一个一般为圆柱形的体部，其一端连接到所述壳体，另一端具有一个锥状弯曲部分，弯曲部分终止于一个平的弹丸头，该平的弹丸头垂直于弹丸的纵轴，且平的弹丸头具有一沿纵轴方向中心设置的凸起。
另一方面，本发明还提供一种具有前一段中所描述形状的弹丸。
从弹丸的平的弹丸头伸出的凸起优选地在平面图中为圆形，尽管这不是关键的。凸起优选地沿弹丸的纵轴均匀设置，以提供均匀的重量分布，如果需要话，它可以例如在平面图内为方形结构。
当在平面图内凸起为圆形时，它可以是圆柱形结构，以具有一个平的外端，或者它可以是圆顶形的，以具有一个弯曲的外端。
在另外一个方面，本发明提供一种用于制造弹丸的设备，该设备包括：一冲模，该冲模的第一部分限定了一个圆柱形的腔体，用于接收材料以形成弹丸；以及两个冲压部件，每一冲压部件各位于腔体一端，从而材料可以在两冲压部件之间在腔体内被挤压，冲压部件的第一部件被成型为用于限定弹丸的后部，该后部与一壳体相连，冲压部件的第二部件被成型为具有一中空部分，该中空部分用于限定弹丸的弯曲部分和弹丸头，弯曲部分终止于具有一凹陷部分的平面，该凹陷部分从所述平面延伸出以形成弹丸的弹丸头凸起。
在通常的弹丸压制中，弹丸在两冲压部件之间形成于所述腔体中，限定腔体的表面具有一窄的流道通到腔体内。因而，用通常与弹丸的纵向延伸体部成直角的流道形成弹丸。
然而，在本发明的设备中，优选在冲压部件的第二部件中提供流道，该流道从限定弹丸头凸起的凹陷部分大致沿弹丸的纵轴方向延伸。如果该流道完全延伸穿过冲压部件的第二部分，即出口穿过该冲压部件，我们已发现，改进的弹丸形状和均匀性更符合最终要求的形状。
在本发明的另一方面，本发明提供了一种制造弹丸的方法，该方法包括提供用于形成弹丸的材料，将所述材料成形以形成弹丸，其特征在于：弹丸的前端形成有一设置在中心的凸起，该凸起从平的弹丸头沿弹丸的纵轴方向延伸出。
优选地，该方法包括围绕凸起在弹丸头上形成一润滑剂容纳器。
我们已经惊喜地发现，本发明的新弹丸形状可以提供更高的精度和连续性。尽管不希望受任何特定理论的约束，但是应该相信，对常规弹丸形状进行改进的一个原因与弹丸的润滑有关。本发明的弹丸与常规的作法相同采用液体润滑剂的涂覆，液体润滑剂可以设置在弹丸的外表面上。弹丸在其圆柱形的外表面上可以具有传统的滚花，以提供润滑剂容纳器，但是我们发现，在涂覆处理中可以围绕从平的表面伸出的凸起基部在弹丸头上提供一额外的润滑剂容纳器。这一另外的容纳器能在弹药被发射时提供更大程度的润滑，从而当弹丸沿枪筒运动时，弹丸表面受到更好的保护。
还可以认为，本发明的弹丸形状改善了弹丸重心和其压力中心间的关系。重心通常位于弹丸的圆柱形体部之内。压力中心位于弹丸的弯曲部分之内，并且是这样一个想像的点，当弹丸被发射时，垂直于外尖拱形表面上的所有点的压力线在该点汇聚于弹丸内部。本发明的弹丸中的压力中心进一步远离其重心，这被认为是改善了平衡性和弹道精度。
现在，参照附图通过举例对本发明的实施例进行描述，附图中：
图1为常规TENEX弹丸，它是一种高质量的.22来复枪弹丸；
图2为本发明的第一种弹丸；
图3为本发明的第二种弹丸；
图4为本发明的第三种弹丸；
图5为用于制造本发明的弹丸的模型。
在图1中，常规.22弹丸10具有一个后圆柱形根部12，在其后面16上有一凹入的腔体14。台阶18从根部12的前端连向一稍大直径的圆柱形中央体部20。在体部20的前端，台阶22连向一锥状弯曲或尖拱形部分24，在该尖拱形部分的前端是弹丸头26。
可以看出，尖拱形部分24具有两个曲率，从体部延伸出的第一个区域28与连向弹丸头的前部30相比具有相对大的半径。
为形成要求的.22弹药筒，将金属壳卷曲到根部14，然后，用适当的润滑剂对弹丸进行涂覆。涂覆和卷曲技术在现有技术中是公知的。
图2中给出了本发明的第一种弹丸100。
图2给出的弹丸100具有一个与图1中弹丸10的根部类似的圆柱形根部112。根部112在其后面116上具有一凹入的腔体114。台阶118连向圆柱形的中央体部120，台阶122连向一锥状弯曲的前部124。前部124具有单一曲率，其终止于一平的弹丸头126。中心圆柱形凸起128从平的弹丸头126向前延伸出。
图3中示出了本发明的第二种弹丸200。
同样，图3给出的弹丸200具有后面的圆柱形根部212，在其后面216上具有一凹入的腔体214。台阶218连向圆柱形的中央体部220，台阶222连向一锥状弯曲的前部224。与图2中的弹丸一样，前部224具有单一曲率，其终止于一平的弹丸头226。中心圆柱形凸起228从平的弹丸头226向前延伸出。
在该实施例中，示出用润滑剂涂覆后的弹丸200。如图中所示，已形成一润滑剂“容纳器”230，并分布于弹丸头凸起228的周围。该容纳器提供了附加的润滑剂，因为当弹丸被发射穿过枪管时，它在力的作用下可以沿弹丸的外面流动。
图4为本发明的第三种弹丸300。
同样，图4给出的弹丸300具有后面的根部312，在其后面316上具有一凹入的腔体314。台阶318连向圆柱形的中央体部320，另一个台阶322连向一锥状弯曲的前部324。前部324也具有单一曲率，其终止于一平的弹丸头326。弹丸头326具有设置在中心的圆柱形凸起328。
应当理解，上面给出和描述的实施例仅用于举例说明本发明。弹丸的尺寸和半径可以进行很大的改变，同样也容易用于.22口径以外的弹丸。
从平弹丸头伸出的凸起未必是圆柱形的，例如，如上面所描述的，可以是方形的或圆顶形的。
弹丸的中央体部一般设有通常的滚花区域，以提供用于容纳润滑剂的容纳器。
图5给出了制造本发明的弹丸的一种设备。
该设备具有固定的冲模部分400，该部分限定了一个圆柱形的模制腔402，腔402内有一个用于形成本发明的弹丸的铅制的填料404。圆柱形状的第一冲压部件406的外径大小恰好能放进腔体402内。部件406具有从环状表面410伸展出的圆顶状的端部408，环状表面和圆顶状端部对应于弹丸的所要求的凹入后面。第二冲压部件412也是圆柱形的，其外径的大小恰好能从与部件406装配进腔体402内相反的方向装配进腔体402内。部件412有一对应于本发明弹丸的前部的所要求的曲面的圆锥状弯曲的中心腔体414。腔体414最大可能地具有一平部分416以对应于弹丸的平弹丸头，腔体414还具有一设在平端部416中心的圆柱形凹槽418，以形成从平的弹丸头伸出的凸起。流道420从凹槽418穿过部件412的体部以开口到大气。
当冲压部件406和412沿着箭头A和箭头B所示方向移动分别进入冲模400的腔体402时，铅填料404被模制成所需要的新的弹丸形状。腔体414和凹槽418上提供的开口保证铅能够完全填充冲压部件412的这些区域，以形成满意的形状。

Claims (20)

1.一种弹药筒，包括一连接到弹丸(100；200；300)的壳体，弹丸(100；200；300)具有一个一般为圆柱形的体部(120；220；320)，其一端连接到所述壳体，另一端具有锥状弯曲部分(124；224；324)，所述弯曲部分(124；224；324)以一平的弹丸头(126；226；326)结束，该平的弹丸头垂直于弹丸(100；200；300)的纵轴，其特征在于，平的弹丸头(126；226；326)具有一设置在中心的沿纵轴向的凸起(128；228；328)。
2.如权利要求1所述的弹药筒，其特征在于，所述凸起(128；228；328)均匀设置在弹丸(100；200；300)的纵轴周围。
3.如权利要求1或权利要求2所述的弹药筒，其特征在于，在平面图内所述凸起(128；228；328)为圆形。
4.如权利要求3所述的弹药筒，其特征在于，所述凸起(128；228；328)为圆柱形。
5.如权利要求4所述的弹药筒，其特征在于，所述凸起(128；228；328)具有平的外端。
6.如权利要求4所述的弹药筒，其特征在于，所述凸起(128；228；328)具有圆顶形的外端。
7.如前面所述权利要求中任何一项所述的弹药筒，其特征在于，提供一润滑剂覆层。
8.如前面所述权利要求中任何一项所述的弹药筒，其特征在于，在平的弹丸头(226)上围绕凸起(228)提供润滑剂的容纳器(230)。
9.如前面所述权利要求中任何一项所述的弹药筒，其特征在于，所述体部(120；220；320)被滚花的以容纳润滑剂。
10.如前面所述权利要求中任何一项所述的弹药筒，其特征在于，所述锥状弯曲部分(124；224；324)具有恒定的半径。
11.用于制造弹丸的设备，所述设备包括：一冲模，冲模的第一部件(400)限定了一圆柱形腔体(402)，以接收用于形成弹丸的材料(404)；以及两个冲压部件(406，412)，每一个分别位于腔体(402)的一端，从而材料(404)可在冲压部件(406，412)之间在腔体(402)内被挤压，冲压部件的第一部件(406)被成形为用于确定要连接到壳体的弹丸后部，而冲压部件的第二部件(412)被成形为具有一用于限定弯曲部分和弹丸头的中空部分(414)，所述弯曲部分以一个带有一凹槽(418)的平面(416)结束，凹槽(418)从平面(416)延伸出以确定弹丸的弹丸头凸起。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，凹槽(418)为均匀地设置在腔体(402)的中心纵轴周围的圆柱形状。
13.如权利要求11或权利要求12所述的设备，其特征在于，所述凹槽(418)形成一个流道(420)，所述流道穿过冲压部件的第二部件(412)形成开口。
14.一种由权利要求11至权利要求14中任何一项所述的设备制造的弹丸。
15.一种由权利要求14所述的弹丸和连接到弹丸后端的壳体构成的弹药筒。
16.一种制造弹丸(100；200；300)的方法，包括提供形成弹丸(100；200；300)的材料(404)，将材料(404)成形以形成弹丸(100；200；300)，其特征在于，弹丸(100；200；300)的前端形成有一从平的弹丸头(126；226；326)沿弹丸(100；200；300)的纵轴方向伸出的设置在中心的凸起(128；228；328)。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，润滑剂容纳器(230)围绕凸起(228)形成在弹丸头(226)上。
18.一种基本上如前面参照附图中的图2、3或4中任何一项所描述的弹药筒。
19.用于基本上如前面参照附图中的图5所描述的用于制造弹丸的设备。
20.一种基本上如前面参照附图中的图2至图5任何一个所描述的制造弹丸的方法。
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