CN1521219A - 氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料 - Google Patents
氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1521219A CN1521219A CNA021456801A CN02145680A CN1521219A CN 1521219 A CN1521219 A CN 1521219A CN A021456801 A CNA021456801 A CN A021456801A CN 02145680 A CN02145680 A CN 02145680A CN 1521219 A CN1521219 A CN 1521219A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nano
- iron oxide
- iron
- oxide
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 83
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 16
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims 2
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 claims 2
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 238000009461 vacuum packaging Methods 0.000 claims 1
- 229910006297 γ-Fe2O3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000011882 ultra-fine particle Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 2
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000005476 size effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000005641 tunneling Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
一种钢铁热加工氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料的技术与工艺方法是以氧化铁为主原料加入盐酸、氢氧化钠、氧化剂、添加剂进行氧化还原反应制备纳米氧化铁红、纳米氧化铁黄、纳米氧化铁黑及纳米磁性材料。纳米颜料可用于涂料、油墨、塑料、食品、药品、化妆品和建筑材料等。纳米磁性材料可用于汽车、计算机、航空航天、微波、磁记录、民用电器和医疗器械等各种电、磁产品。纳米颜料及纳米磁性材料制备工艺简单、成本低,应用广泛。
Description
本发明涉及钢铁热加工氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料的技术与工艺方法。目前国内外市场上颜料和磁性材料主要是用机械方法制备微米级的普通颜料和磁性材料,而纳米级颜料和磁性材料主要依靠国外进口,如果采用化学的技术和工艺方法,可以使颜料和磁性材料的微粒度达到纳米级。我国钢铁热加工氧化铁资源丰富,目前我国年钢产量1.6亿吨,按每吨1.2%氧化铁计算,年氧化铁资源将达到192万吨,约200万吨左右。中国专利CN1334295A公开的“均质流体法制备氧化铁红”介绍了该法制备铁红的特点,但并未涉及氧化铁黑、氧化铁黄和磁性材料的制备,同时对氧化铁红制备技术和工艺未作具体描述,说明书中也未涉及到采用分散剂和表面活化剂技术和工艺。因此该专利内容简单,难以操作。
本发明的目的在于系统的提供一种以钢铁热加工氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料的技术与工艺方法。
本发明的目的是这样实现的:
一、工艺方法
氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料的工艺方法请见说明书附图
二、技术方法(配方)
钢铁热加工氧化铁皮是四氧化三铁(Fe3O4)、三氧化二铁(Fe2O3)和一氧化铁(FeO)组成的混合物,其制备技术方法:
(一)制备纳米氧化铁红(Fe2O3)及磁粉(γ·Fe2O3)的技术方法
(1)连铸、热轧、锻造和拉丝等氧化铁皮制备纳米氧化铁红及磁粉的技术方法
(2)酸洗等氧化铁皮制备纳米氧化铁红及磁粉的技术方法
本发明有益的效果是采用钢铁热加工氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料,不仅可以充分利用两次资源,变废为宝。而且可以生产高附加值产品替代国外进口产品,满足国内市场需求和对外出口;同时可以促使国内一大批材料和产品的品质得到迅速提升,降低企业成本,推进科技进步,提高企业的经济效益和社会效益。纳米颜料不仅对光的散射性和吸收性明显不同于普通颜料,而且具有鲜艳的着色性,很好的耐光性和耐侯性。同时具有紫外线的吸收和屏蔽功能,以及各种电、光、磁、热的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应。可用于涂料、油墨、塑料、食品、药品、化妆品等;纳米磁性材料可用于汽车、计算机、航空航天、微波、磁带、民用电器和医疗器械等各种电、磁产品。纳米颜料及纳米磁性材料制备工艺简单、成本低、无污染,应用广泛。
实施例1、
(1)纳米氧化铁红(Fe2O3)及磁粉(γ·Fe2O3)制备的技术方法(配方)
(2)纳米氧化铁(Fe2O3)及磁粉(γ·Fe2O3)的制备工艺方法
纳米氧化铁(Fe2O3)及磁粉(γ·Fe2O3)的制备工艺方法请见说明书附图
(二)制备纳米氧化铁黑(Fe3O4)及纳米磁性氧化铁(Fe3O4)的技术方法(配方)
(1)连铸、热轧、锻造和拉丝等氧化铁皮制备纳米氧化铁黑及纳米磁性氧化铁的技术方法
(2)酸洗等氧化铁皮制备纳米氧化铁黑及纳米磁性氧化铁的技术方法
实施例2、
(1)纳米氧化铁黑(Fe3O4)及纳米磁性氧化铁(Fe3O4)制备的技术方法(配方)
(2)纳米氧化铁黑(Fe3O4)及纳米磁性氧化铁(Fe3O4)制备的工艺方法
其制备工艺方法同实施例1
(三)制备纳米氧化铁黄(Fe2O3·H2O)的技术方法(配方)
(1)连铸、热轧、锻造和拉丝等氧化铁皮制备纳米氧化铁黄的技术方法
(2)酸洗等氧化铁皮制备纳米氧化铁黄的技术方法
实施例3、
(1)纳米氧化铁黄(Fe2O3·H2O)制备的技术方法(配方)
(2)纳米氧化铁黄(Fe2O3·H2O)制备的工艺方法
其制备工艺方法同实施例1
添加剂分别是分散剂和表面活化剂两种物质,分散剂和表面活化剂在一定范围控制产品的超微粒大小,产品的超微粒是同分散剂用量成正比,用量越大,超微粒越小,原料与分散剂的配比0.2-1%。单纯使用分散剂,不使用表面活化剂,不但要增加分散剂的用量,而且产品的超微粒比使用表面活化剂的产品超微粒增大2倍,表面活化剂配比为1%。由于纳米产品超微粒极小,其表面位能高,在分散体系中不稳定,相互碰撞后,极易重新凝聚成团。加入分散剂和表面活化剂可降低产品超微粒表面位能,其吸附在产品超微粒表面,在界面上形成双电层。纳米超微粒表面的新水层,因互相排斥而不能凝聚,以达到稳定分散的目的。
Claims (6)
1、一种钢铁热加工氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料的技术与工艺方法是以钢铁连铸、热轧、锻造、拉丝、及酸洗等热加工氧化铁皮制备纳米产品。钢铁热加工氧化铁皮是四氧化三铁(Fe3O4)、三氧化二铁(Fe2O3)和一氧化铁(FeO)组成的混合物,其制备工艺方法的特征在于:
将原料在搅拌反应罐内分别加入氧化剂和添加剂进行化学加工,生成氢氧化铁胶体。然后将氢氧化铁胶体转入反应埚内再次加工,获得三氧化二铁。经过真空过滤器将三氧化二铁进行过滤,再进行洗涤。洗涤后采用蒸汽室干燥,再用煤气炉进行热处理得到产品。再使用气流磨进行超细粉碎,粉碎后的产品再用真空包装机包装,最后装箱、出厂。
2、根据权利要求1,所述的纳米氧化铁红(Fe2O3)及纳米磁粉(γ·Fe2O3)的制备技术方法(配方)是:
3、根据权利要求1,所述的纳米氧化铁黑(Fe3O4)及纳米磁性氧化铁(Fe3O4)的制备技术方法(配方)是:
4、根据权力要求1,所述的纳米氧化铁黄(Fe2O3·H2O)的制备技术方法(配方)是:
5、根据权力要求1,所述的添加剂为分散剂和表面活化剂两种物质。
6、根据权力要求1,所述的纳米磁性材料是纳米磁性Fe2O4和纳米γ·Fe2O3磁粉
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021456801A CN1521219A (zh) | 2002-10-19 | 2002-10-19 | 氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA021456801A CN1521219A (zh) | 2002-10-19 | 2002-10-19 | 氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1521219A true CN1521219A (zh) | 2004-08-18 |
Family
ID=34280791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA021456801A Pending CN1521219A (zh) | 2002-10-19 | 2002-10-19 | 氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1521219A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381363C (zh) * | 2006-04-13 | 2008-04-16 | 上海交通大学 | 水溶性四氧化三铁纳米晶体的控温控压微波合成方法 |
| CN102464356A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 常化硅钢喷丸氧化铁皮的用途及再利用方法 |
| CN102604438A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 低吸油量氧化铁黄颜料 |
| CN102604436A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低吸油量氧化铁黄的制备方法 |
| CN101585557B (zh) * | 2008-05-23 | 2013-06-26 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种磁性氧化铁制备方法及其制得的磁性氧化铁脱硫剂 |
| CN103788715A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-14 | 铜陵瑞莱科技有限公司 | 一种含樟脑油的氧化铁黑颜料 |
| CN103928689A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 合肥工业大学 | 一种非均相电Fenton阴极材料的制备方法 |
| CN105152223A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-16 | 南通万宝实业有限公司 | 一种用于制备硬磁体的精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法 |
-
2002
- 2002-10-19 CN CNA021456801A patent/CN1521219A/zh active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381363C (zh) * | 2006-04-13 | 2008-04-16 | 上海交通大学 | 水溶性四氧化三铁纳米晶体的控温控压微波合成方法 |
| CN101585557B (zh) * | 2008-05-23 | 2013-06-26 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种磁性氧化铁制备方法及其制得的磁性氧化铁脱硫剂 |
| CN102464356A (zh) * | 2010-11-18 | 2012-05-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 常化硅钢喷丸氧化铁皮的用途及再利用方法 |
| CN102464356B (zh) * | 2010-11-18 | 2014-03-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 常化硅钢喷丸氧化铁皮的用途及再利用方法 |
| CN102604438A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 低吸油量氧化铁黄颜料 |
| CN102604436A (zh) * | 2012-02-21 | 2012-07-25 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低吸油量氧化铁黄的制备方法 |
| CN102604436B (zh) * | 2012-02-21 | 2013-11-06 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 一种低吸油量氧化铁黄的制备方法 |
| CN102604438B (zh) * | 2012-02-21 | 2014-09-24 | 升华集团德清华源颜料有限公司 | 低吸油量氧化铁黄颜料 |
| CN103788715A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-05-14 | 铜陵瑞莱科技有限公司 | 一种含樟脑油的氧化铁黑颜料 |
| CN103928689A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-16 | 合肥工业大学 | 一种非均相电Fenton阴极材料的制备方法 |
| CN103928689B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-08-24 | 合肥工业大学 | 一种非均相电Fenton阴极材料的制备方法 |
| CN105152223A (zh) * | 2015-07-23 | 2015-12-16 | 南通万宝实业有限公司 | 一种用于制备硬磁体的精细颗粒磁性氧化铁粉制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102580716B (zh) | 一种溶剂热法合成氧化锌/石墨烯复合材料的方法 | |
| CN102604282A (zh) | 纳米粒子填充ptfe复合材料的制备方法 | |
| CN101037232A (zh) | 一种制备粒径可控氧化铁中空球的方法 | |
| CN1521219A (zh) | 氧化铁制备纳米颜料及纳米磁性材料 | |
| CN1931718A (zh) | 一种二氧化硅空心球的制备方法 | |
| CN105728005A (zh) | 一种以配合物为前驱体的碳掺杂氧化铟的制备方法 | |
| CN101417258B (zh) | 用于超细功能粉体制备的湿法精确分级工艺 | |
| CN108148354A (zh) | 一种自组装杂化粒子改性聚合物复合材料及其制备方法 | |
| CN109294283B (zh) | 一种多相纳米级复合碳材料的制备方法 | |
| CN111423616B (zh) | 一种氢化丁腈橡胶用三重组分复合补强剂及制备方法 | |
| CN102676007A (zh) | 纳米中空散热碳材涂料及其制作方法 | |
| CN101348258A (zh) | 一种超细纳米高岭土的制备方法 | |
| CN1398923A (zh) | 改性的超细氧化锌及其制备方法 | |
| Chai et al. | Sonochemical synthesis of CdS/C3N4 composites with efficient photocatalytic performance under visible light irradiation | |
| CN1837043A (zh) | 稀土粒子/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法 | |
| CN1900332A (zh) | 一种利用化学沉淀法获得复合粉制备铜基复合材料的方法 | |
| CN105419399A (zh) | 一种机械力球磨法表面修饰氧化锌的处理方法 | |
| CN107189496A (zh) | 一种提高天然橡胶性能的改性伊利石制备方法 | |
| CN109574069A (zh) | 碳量子点诱导的二氧化钛分级纳米结构及其制备方法 | |
| CN101240123B (zh) | 利用原位表面修饰制备油溶性氢氧化铝纳米粒子的方法 | |
| CN102504604A (zh) | 高分散纳米氧化镧浆料的超声球磨复合制备方法 | |
| CN1884393A (zh) | 在有机介质中易分散性的透明氧化铁及其制造方法 | |
| CN105384969A (zh) | 一种高分散氧化锌及其制备方法 | |
| CN1317327C (zh) | 一种高分散纳米氧化物/聚乙烯醇复合材料的制备方法 | |
| CN1297613C (zh) | 具有提高涂料防腐蚀性功能的表面改性纳米碳酸钙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |