CN202492599U - 折叠式开坯在线磷化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及了一种折叠式开坯在线磷化处理装置，包括盘条发放装置、剥壳处理箱、电解酸洗箱、活化处理箱、电解磷化槽、烘干箱和拉拔箱，在剥壳处理箱上方的前端设有前盘条导轮，在拉拔箱上方的后端设有后盘条导轮，首先钢丝在钢丝剥壳处理箱内进行机械剥壳处理。本实用新型具有结构简单、操作方便，不产生磷渣，能耗低，占用场所小，有利于连续性工艺推广，绿色健康环保的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盘条制品的深拉加工，特别是一种折叠式开坯在线磷化处理装置。
背景技术
当前，在金属制品深拉加工行业中，为了要获得一定规格和强度级别的盘条，需要进行多道处理工序，其中盘条开坯工艺一般采用：酸洗、水冲洗、中温浸泡磷化（温度：≥70℃、时间：5-10min）、水冲洗、皂化，经过拉拔后成为半成品，由于加工硬化不能进一步深拉，因此要等温淬火热处理，热处理完毕后的半成品钢丝又重复前面的表面处理工艺，进一步进行深拉，处理后容易吸潮、拉拔时易叫模、需要烘干，工艺复杂，如不及时处理容易生锈。其中间歇式中温浸泡磷化既耗时耗力，产生大量的磷酸盐沉渣严重污染环境，。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种节能、低碳、绿色环保，比传统磷化效果更佳，操作更简便的折叠式开坯在线磷化处理装置：包括盘条发放装置、剥壳处理箱、电解酸洗箱、活化处理箱、电解磷化槽、烘干箱和拉拔箱，在剥壳处理箱的前端设有盘条发放装置，在剥壳处理箱的后端连接有电解酸洗箱，在电解酸洗箱的后端连接有活化处理箱，在活化处理箱后端连接有烘干箱，在烘干箱的后端连接有拉拔箱，在剥壳处理箱上方的前端设有前盘条导轮，在拉拔箱上方的后端设有后盘条导轮，电解磷化槽包括电解槽，在电解槽下方设有低位槽，在低位槽内设有液泵，在电解槽与低位槽之间设有多个溢流控制，在电解槽的两端对称设有阴极导电轮，在电解槽的槽壁上设有多个主阳极和辅阳极，且主阳极与辅阳极间或设置，在电解槽外连接有脉冲整流系统和电流控制装置，电流控制装置与主阳极和辅阳极相连接，脉冲整流系统与电流控制装置相连接。
本实用新型磷化速度快，占地面积小，无需加热，消耗低，无磷渣产生，效力高，磷化层覆盖更加完全、磷化层附着力强，更牢固，能够满足深层加工的工艺需要，磷化层质量控制更方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的电解磷化槽示意图；
图中标号：1-盘条发放装置、2-剥壳处理箱、3-电解酸洗箱、4-活化处理箱、5-电解磷化槽、6-烘干箱、7-拉拔箱、8-电解槽、9-低位槽、10-液泵、11-溢流控制、12-阴极导电轮、13-主阳极、14-辅阳极、15-脉冲整流系统、16-电流控制装置、17-前盘条导轮、18-后盘条导轮。
具体实施方式
结合图1-2示出本实用新型的一种折叠式开坯在线磷化处理装置，包括盘条发放装置1、剥壳处理箱2、电解酸洗箱3、活化处理箱4、电解磷化槽5、烘干箱6和拉拔箱7，在剥壳处理箱2的前端设有盘条发放装置1，在剥壳处理箱2的后端连接有电解酸洗箱3，在电解酸洗箱3的后端连接有活化处理箱4，在活化处理箱4后端连接有烘干箱6，在烘干箱6的后端连接有拉拔箱7，在剥壳处理箱2上方的前端设有前盘条导轮17，在拉拔箱7上方的后端设有后盘条导轮18，电解磷化槽5包括电解槽8，在电解槽8下方设有低位槽9，在低位槽9内设有液泵10，在电解槽8与低位槽9之间设有多个溢流控制11，在电解槽8的两端对称设有阴极导电轮12，在电解槽8的槽壁上设有多个主阳极13和辅阳极14，且主阳极13与辅阳极14间或设置，在电解槽8外连接有脉冲整流系统15和电流控制装置16，电流控制装置16与主阳极13和辅阳极14相连接，脉冲整流系统15与电流控制装置16相连接，并控制电流控制装置16产生脉冲电流。
首先盘条发放装置1将盘条通过前盘条导轮17缠绕至后盘条导轮18，再从后盘条导轮18缠绕至前盘条导轮17，来回往复多次，由于盘条导轮上设有导向槽，所以盘条之间设有间隙，盘条通过硬度极高喷丸以及金属纤维刷在剥壳处理箱2内进行机械剥壳处理；然后机械剥壳处理后的盘条进入到所述电解酸洗箱3进行电解酸洗，所述电解酸洗液采用一定浓度的硫酸，通过电解酸洗除去盘条表面氧化皮，使盘条铁基充分暴露，将表面残余的酸用水冲洗干净；电解酸洗后的盘条进入到所述活化处理箱4进行活化处理，采用一定浓度的草酸溶液作为活化剂，促使盘条表面在5秒钟内形成多核细小致密的活化晶核；经过表面活化处理的盘条导入电解磷化槽5，在液泵10的启动下常温电解磷化液迅速注入电解磷化槽5中，确保被导入的盘条全部浸泡在离液面2cm以下，调节溢流控制11使磷化液溢流于低位槽9中，然后将盘条通过阴极导电轮12进入电解槽8中，打开脉冲整流系统15通过主阳极13和辅阳极14对盘条施加脉冲电流，就能在10秒钟内获得覆盖盘条表面全部完整、牢固的磷化膜；磷化处理后的盘条进入到烘干箱6进行烘干，烘干后再进行拉拔处理，采用直进式或水箱拉丝机进行拉拔处理。
实施例1
首先对盘条进行机械剥壳处理，机械剥壳处理后的盘条进入到电解酸洗箱3进行电解酸洗，所述电解酸洗液采用浓度为10%的硫酸，将盘条表面残余的酸用水冲洗干净，电解酸洗后的盘条进入到活化处理箱4进行活化处理，采用浓度为8%的草酸溶液作为活化剂，促使盘条表面在5秒钟内形成多核细小致密的活化晶核，经过表面活化处理的盘条导入电解磷化槽5中，在常温条件下通过对阴极施加一定的电流，就能在10秒钟内获得覆盖全部盘条表面完整、牢固的磷化膜，可根据拉拔的线速度调节施加电流的大小，若施加对盘条直径为ø8.0mm进行常温电解磷化，而拉拔的线速度为5m/min，需获得磷化膜厚度达到8g/㎡以上，则施加在盘条阴极的电流为200mA，磷化处理后的盘条进入到烘干箱6进行烘干，烘干后再进入拉拔箱7进行拉拔处理，采用直进式或水箱拉丝机进行拉拔处理。
实施例2
首先对盘条进行机械剥壳处理，机械剥壳处理后的盘条进入到电解酸洗箱3进行电解酸洗，所述电解酸洗液采用浓度为10%的硫酸，将盘条表面残余的酸用水冲洗干净，电解酸洗后的盘条进入到活化处理箱4进行活化处理，采用浓度为10%的草酸溶液作为活化剂，促使盘条表面在5秒钟内形成多核细小致密的活化晶核，经过表面活化处理的盘条导入电解磷化槽5中，在常温条件下通过对阴极施加一定的电流，就能在10秒钟内获得覆盖全部盘条表面完整、牢固的磷化膜，可根据拉拔的线速度调节施加电流的大小，若施加对盘条直径为ø6.5mm进行常温电解磷化，而拉拔的线速度为8m/min，需获得磷化膜厚度达到8g/㎡以上，则施加在盘条阴极的电流为150mA，磷化处理后的盘条进入到烘干箱6进行烘干，烘干后再进入拉拔箱7进行拉拔处理，采用直进式或水箱拉丝机进行拉拔处理。
实施例3
首先对盘条进行机械剥壳处理，机械剥壳处理后的盘条进入到电解酸洗箱3进行电解酸洗，所述电解酸洗液采用浓度为12%的硫酸，将盘条表面残余的酸用水冲洗干净，电解酸洗后的盘条进入到活化处理箱4进行活化处理，采用浓度为12%的草酸溶液作为活化剂，促使盘条表面在5秒钟内形成多核细小致密的活化晶核，经过表面活化处理的盘条导入电解磷化槽5中，在常温条件下通过对阴极施加一定的电流，就能在10秒钟内获得覆盖全部盘条表面完整、牢固的磷化膜，可根据拉拔的线速度调节施加电流的大小，若施加对盘条直径为ø6.5mm进行常温电解磷化，而拉拔的线速度为10m/min，需获得磷化膜厚度达到8g/㎡以上，则施加在盘条阴极的电流为120mA，磷化处理后的盘条进入到烘干箱6进行烘干，烘干后再进入拉拔箱7进行拉拔处理，采用直进式或水箱拉丝机进行拉拔处理。
Claims (1)
1.一种折叠式开坯在线磷化处理装置，其特征在于：包括盘条发放装置（1）、剥壳处理箱（2）、电解酸洗箱（3）、活化处理箱（4）、电解磷化槽（5）、烘干箱（6）和拉拔箱（7），在所述剥壳处理箱（2）的前端设有盘条发放装置（1），在所述剥壳处理箱（2）的后端连接有电解酸洗箱（3），在所述电解酸洗箱（3）的后端连接有活化处理箱（4），在所述活化处理箱（4）后端连接有烘干箱（6），在所述烘干箱（6）的后端连接有拉拔箱（7），在所述剥壳处理箱（2）上方的前端设有前盘条导轮（17），在所述拉拔箱（7）上方的后端设有后盘条导轮（18），所述电解磷化槽（5）包括电解槽（8），在所述电解槽（8）下方设有低位槽（9），在所述低位槽（9）内设有液泵（10），在所述电解槽（8）与低位槽（9）之间设有多个溢流控制（11），在所述电解槽（8）的两端对称设有阴极导电轮（12），在所述电解槽（8）的槽壁上设有多个主阳极（13）和辅阳极（14），且所述主阳极（13）与辅阳极（14）间或设置，在所述电解槽（8）外连接有脉冲整流系统（15）和电流控制装置（16），所述电流控制装置（16）与主阳极（13）和辅阳极（14）相连接，所述脉冲整流系统（15）与电流控制装置（16）相连接。
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