CN202719210U - 一种逆止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种逆止阀，包括一阀座、一与阀座的开口适配并设在开口上的阀芯，一与阀座上端连接并对阀芯起导向作用的导向套筒，阀芯由一球冠结构及一与球冠结构的开口适配并连成一体的空心圆柱构成，球冠结构开口处的外径与空心圆柱外径相同，生产时可以一体成型、节省材料，而且不需要进行后续加工，简化了阀芯的生产加工工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有逆止功能的装置，特别涉及一种逆止阀。
背景技术
在输送流体的管道上经常使用到逆止阀，现有的逆止阀设有阀座及阀芯，通过阀座与阀芯的配合，可以实现使流体只向一个方向流动且阻止流体倒流的逆止功能。阀芯是实现逆止功能重要的构件，现有的阀芯为实心球体，由于实心球体一体成型注塑出来后会因为热胀冷缩，在生产过程中容易变形而表面不平整，一般在生产后还需要最少2道工序的加工才能正常使用，生产制作工序比较繁琐，而且实心球体比较耗费材料，提高了生产成本。
因此，如何实现一种阀芯可以一体成型且节省材料，同时生产加工工序简单的逆止阀是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是提供一种逆止阀，旨在使阀芯在生产时可以一体成型且节省材料，同时简化阀芯的生产加工工序。
本实用新型提出一种逆止阀，包括一阀座、一与阀座的开口适配并设在开口上的阀芯，一与阀座上端连接并对阀芯起导向作用的导向套筒，阀芯由一球冠结构及一与球冠结构的开口适配并连成一体的空心圆柱构成，球冠结构开口处的外径与空心圆柱外径相同。
优选地，阀座内壁面与导向套筒下端外壁面通过螺纹连接固定。
优选地，导向套筒内壁面均匀设有若干使阀芯在导向套筒内轴向移动而不可翻转或进行径向移动的相同的肋条，肋条上端部分的厚度比下端部分的厚度大，导向套筒内在肋条下端部分处的内径与阀芯的直径相同，在肋条上端部分处的内径比阀芯的直径小。
优选地，阀座内设有一凸边，凸边上设有一与阀芯适配的密封圈，导向套筒与阀座螺接后，导向套筒将密封圈与凸边紧压固定。
优选地，空心圆柱高度不小于1厘米，同时阀芯的整体高度比肋条的下端部分的长度小至少1厘米。
优选地，阀芯的直径不小于2厘米。
优选地，阀芯的厚度不小于0.3厘米。
优选地，阀芯由塑胶或金属制成。
优选地，阀座下端部分的侧面及底面均匀地设有若干通孔。
本实用新型逆止阀包括一阀座、一与阀座的开口适配并设在开口上的阀芯，一与阀座上端连接并对阀芯起导向作用的导向套筒，阀芯由一球冠结构及一与球冠结构的开口适配并连成一体的空心圆柱构成，球冠结构开口处的外径与空心圆柱外径相同，生产时可以一体成型、节省材料，而且不需要进行后续加工，简化了阀芯的生产加工工序。
附图说明
图1为本实用新型一种逆止阀的一实施例的立体图；
图2为本实用新型一种逆止阀的一实施例的侧面剖视图；
图3为本实用新型一种逆止阀的一实施例中阀座的立体图；
图4为本实用新型一种逆止阀的一实施例中阀芯的立体图；
图5为本实用新型一种逆止阀的一实施例中阀芯的侧视图；
图6为本实用新型一种逆止阀的一实施例中阀芯放入阀座内的俯视图；
图7为本实用新型一种逆止阀的一实施例中导向套筒的立体图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图7，提出本实用新型的一种逆止阀的一实施例，包括阀座100、阀芯200、导向套筒300。阀座100下端部分的侧面及底面均匀地设有若干通孔103，流体从通孔103进入阀座100中。阀芯200与阀座100的开口适配并设置在开口上，阀座100内壁面设有螺纹，而导向套筒300下端的外壁面设有对应适配的螺纹，导向套筒300与阀座100通过螺纹连接固定，导向套筒300上端开口通过内螺纹与一输出导管的外螺纹连接固定。
导向套筒300对阀座100上的阀芯200起导向的作用，导向套筒300内壁面均匀地设有若干相同的肋条301，肋条301可以使阀芯200在导向套筒300内只进行轴向移动而不会翻转或进行径向移动。肋条301分别上端部分302及下端部分303，上端部分302的厚度下端部分303的厚度大，导向套筒300内在肋条301下端部分303处的内径与阀芯200的直径相同，使阀芯200在下端部分303可以上下移动而不会发生径向移动，也不会使阀芯200发生翻转，而导向套筒300在肋条301上端部分302处的内径比阀芯200的直径小，阻止阀芯200继续往上移动而堵塞住导向套筒300的开口。
阀座100内设有一凸边101，凸边101为环形凸边，凸边101上设有一密封圈102，密封圈102的中心开口与所述阀芯200适配，导向套筒300与阀座100螺接后，导向套筒300将密封圈102与凸边101紧密固定，使密封圈102达到了良好的密封效果。阀座100及阀座100内的凸边101为一体成型结构，生产容易简便。
阀芯200与阀座100内密封圈102的中心开口适配，并设置在密封圈102上且与密封圈102紧密贴合。通过阀座100与阀芯200的配合，可以实现使流体只向一个方向流动且阻止流体倒流的逆止功能。流体从阀座100向导向套筒300方向流动，阀芯200受流体的推力作用在导向套筒300内往上移动使流体可从阀座口往上流动并通过阀芯200边缘处继续往导向套筒300出口处流动，最终从输出导管排出，而导向套筒300内肋条301的上端部分302阻止阀芯200继续往上移动堵塞住导向套筒300的开口。当流体停止往上涌动时，在阀芯200上端的流体往下流动的压力及阀芯200的自身重力的作用下，阀芯200回落到阀座100内的密封圈102上并与密封圈102紧密贴合，从而切断阀芯200下端流体的流动，则可实现逆止功能。
当阀座100处的流体压强比输出导管处的流体压强大时，流体从通孔103进入阀座100内并往输出导管方向流动，流体在阀座100内往上流动时，放置于阀座100上的阀芯200受到流体的推力作用在导向套筒300内往上移动，使流体可从阀座100的开口往上流动并通过阀芯200边缘处继续往导向套筒300出口处流动，最终从输出导管排出，而导向套筒300内肋条301的上端部分302阻止阀芯200继续往上移动堵塞住导向套筒300的开口；当阀座100处的流体压强不比输出导管处的流体压强大时，在阀芯200上端的流体往下流动的压力及阀芯200的自身重力的作用下，阀芯200回落到阀座100内的密封圈102上，从而切断阀芯200下端流体的流动，实现了防止流体倒流的逆止功能。
现有的阀芯为实心球体，由于实心球体一体成型注塑出来后会因为热胀冷缩，在生产过程中容易变形而表面不平整，一般在生产后还需要最少2道工序的加工才能正常使用，生产制作工序比较繁琐，而且实心球体比较耗费材料，提高了生产成本；而本实用新型的阀芯200由一球冠结构201及一与球冠结构201的开口适配并连成一体的空心圆柱202构成，球冠结构201开口处的外径与空心圆柱202外径相同，生产时可以一体成型、节省材料，同时简化了阀芯的生产加工工序。阀芯200的材质可以选用塑胶，或者铸铁、不锈钢及黄铜等金属，可根据实际情况来选定。空心圆柱202高度不小于1厘米，同时阀芯200的整体高度比肋条301的下端部分303的长度小至少1厘米；阀芯200的直径不小于2厘米，一般为2厘米到20厘米之间；阀芯200的厚度不小于0.3厘米，一般为0.3厘米到2厘米之间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种逆止阀，包括一阀座、一与所述阀座的开口适配并设在所述开口上的阀芯，一与所述阀座上端连接并对所述阀芯起导向作用的导向套筒，其特征在于，所述阀芯由一球冠结构及一与所述球冠结构的开口适配并连成一体的空心圆柱构成，所述球冠结构开口处的外径与所述空心圆柱外径相同。
2.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述阀座内壁面与所述导向套筒下端外壁面通过螺纹连接固定。
3.根据权利要求2所述的逆止阀，其特征在于，所述导向套筒内壁面均匀设有若干使所述阀芯在所述导向套筒内轴向移动而不可翻转或进行径向移动的相同的肋条，所述肋条上端部分的厚度比下端部分的厚度大，所述导向套筒内在所述肋条下端部分处的内径与所述阀芯的直径相同，在所述肋条上端部分处的内径比所述阀芯的直径小。
4.根据权利要求3所述的逆止阀，其特征在于，所述阀座内设有一凸边，所述凸边上设有一与所述阀芯适配的密封圈，所述导向套筒与所述阀座螺接后，所述导向套筒将所述密封圈与所述凸边紧压固定。
5.根据权利要求3所述的逆止阀，其特征在于，所述空心圆柱高度不小于1厘米，同时所述阀芯的整体高度比所述肋条的下端部分的长度小至少1厘米。
6.根据权利要求1或5所述的逆止阀，其特征在于，所述阀芯的直径不小于2厘米。
7.根据权利要求6所述的逆止阀，其特征在于，所述阀芯的厚度不小于0.3厘米。
8.根据权利要求7所述的逆止阀，其特征在于，所述阀芯由塑胶或金属制成。
9.根据权利要求1所述的逆止阀，其特征在于，所述阀座下端部分的侧面及底面均匀地设有若干通孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN105874252A (zh) * | 2014-01-02 | 2016-08-17 | 耆那灌溉系统有限公司 | 在水位线中使用的止回阀 |
| CN109114264A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-01 | 梧州市旺捷机械制造有限公司 | 一种用于灌装机上的无弹簧单向阀 |
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2012
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