CN203355893U - 再生丙纶生产线的多级脱水装置 - Google Patents
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Abstract
再生丙纶生产线的多级脱水装置，包括复数个依次排列的脱水本体，每个脱水本体包括壳体、设于壳体内的中空的转鼓以及带动转鼓转动的传动电机，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述转鼓的两端均设有开口，该进料口和出料口分别与转鼓两端的开口相连通，该转鼓的侧壁设有复数个脱水孔，相邻两脱水本体的出料口和进料口之间连接有一连通管道，该连通管道内设有一用于吸取物料的风机。清洗后的废旧塑料可从进料口进入转鼓内，转鼓在传动电机的带动下可高速转动，从而使得水从脱水孔甩出，相邻的两脱水本体之间通过连通管道和风机进行废旧塑料的输送，经过多个脱水本体的脱水后，使得废旧塑料更加干燥，在烘干时可降低烘干难度，缩短烘干时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生丙纶生产设备领域，具体的说是指再生丙纶生产线的多级脱水装置。
背景技术
随着再生技术的发展，废旧塑料可回收用于丙纶的再次生产。目前，对于再生丙纶生产所需的废旧塑料需要进行切割、清洗，以便达到生产的技术要求，但是清洗后还需对废旧塑料进行脱水烘干。
目前专利公开号201308864Y提供的一种用于对塑料片进行脱水的连续式离心脱水装置，其包括外筒体、设于外筒体内的离心转鼓和带动离心转鼓转动的传动电机，外筒体的上方设有进料口、其下方设有出水口，离心转鼓的侧壁设有网孔，其内侧壁设有脱水叶片，且其侧壁的上方设有出料口。
上述提供的连续式离心脱水装置，其结构较为复杂，塑料片是通过脱水叶片向上带动至出料口，且整个装置为立式布置，这样使得塑料片的脱水效率较低、脱水不均匀，再者，脱水装置的数量为一个，这样无法保证切割后的废旧塑料达到生产要求的干燥程度，如需进行烘干，也会增加烘干的难度。
实用新型内容
本实用新型提供的是再生丙纶生产线的多级脱水装置，其主要目的在于克服现有脱水装置脱水效率较低、脱水不均匀等问题。
为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
再生丙纶生产线的多级脱水装置，包括复数个依次排列的脱水本体，每个脱水本体包括壳体、设于壳体内的中空的转鼓以及带动转鼓转动的传动电机，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述转鼓的两端均设有开口，该进料口和出料口分别与转鼓两端的开口相连通，该转鼓的侧壁设有复数个脱水孔，相邻两脱水本体的出料口和进料口之间连接有一连通管道，该连通管道内设有一用于吸取物料的风机。
本脱水装置还包括一烘干机构，该烘干机构与排列末端的脱水本体的出料口之间连接有一物料管道，该物料管道内设有一用于吸取物料的风机。
所述壳体的底部开设有一出水口，且该底部设有一支撑架。
所述脱水本体的数量为两个。
所述转鼓水平地装设于壳体内。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：清洗后的废旧塑料可从进料口进入转鼓内，转鼓在传动电机的带动下可高速转动，从而使得水从脱水孔甩出，相邻的两脱水本体之间通过连通管道和风机进行废旧塑料的输送，经过多个脱水本体的脱水后，使得废旧塑料更加干燥，在烘干时可降低烘干难度，缩短烘干时间。另外，转鼓水平地装设于壳体内，可使废旧塑料在脱水时更加均匀，采用此种脱水方式比现有的脱水方式具有更高的脱水效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照图1。再生丙纶生产线的多级脱水装置，包括两个依次排列的脱水本体1、脱水本体2以及一烘干机构3，脱水本体1包括壳体11、水平地装设于壳体11内的中空的转鼓12以及带动转鼓12转动的传动电机13，该转鼓12的侧壁设有复数个脱水孔121，其两端均设有开口（图中未标出），所述壳体11的两端分别设有进料口111和出料口112，该进料口111和出料口112分别与转鼓12两端的开口（图中未标出）相连通，所述壳体11的底部开设有一出水口113，且该底部设有一支撑架14。
参照图1。脱水本体2包括壳体21、水平地装设于壳体21内的中空的转鼓22以及带动转鼓22转动的传动电机23，该转鼓22的侧壁设有复数个脱水孔221，其两端均设有开口（图中未标出），所述壳体21的两端分别设有进料口211和出料口212，该进料口211和出料口212分别与转鼓22两端的开口（图中未标出）相连通，所述壳体21的底部开设有一出水口213，且该底部设有一支撑架24，所述脱水本体1的出料口112和脱水本体2的进料口211之间连接有一连通管道4，该连通管道4内设有一风机5，所述烘干机构3与出料口212之间连接有一物料管道6，该物料管道6内设有一风机7。
参照图1。清洗后的废旧塑料从进料口111进入转鼓12内，转鼓12在传动电机13的带动下高速旋转，废旧塑料在转鼓12的带动下，其内的水可从脱水孔121甩出，风机5把转鼓12内脱水后的废旧塑料通过连通管道4从出料口112吸至进料口211，从而进入转鼓22内，转鼓22在传动电机23的带动下对其内的废旧塑料进行进一步的脱水，进一步脱水后的废旧塑料再由风机7通过物料管道6吸至烘干机构3内进行烘干，转鼓12和转鼓22甩出的水分别从出水口113和出水口213流出。水平装设的转鼓21和转鼓22可使废旧塑料在脱水时更加均匀，且经过两次脱水后的废旧塑料会更加干燥，烘干时可降低烘干难度。
另外，所述脱水本体的数量不局限于两个，也可为三个、四个等其他合适的数量。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.再生丙纶生产线的多级脱水装置，其特征在于：包括复数个依次排列的脱水本体，每个脱水本体包括壳体、设于壳体内的中空的转鼓以及带动转鼓转动的传动电机，所述壳体的两端分别设有进料口和出料口，所述转鼓的两端均设有开口，该进料口和出料口分别与转鼓两端的开口相连通，该转鼓的侧壁设有复数个脱水孔，相邻两脱水本体的出料口和进料口之间连接有一连通管道，该连通管道内设有一用于吸取物料的风机。
2.如权利要求1所述的再生丙纶生产线的多级脱水装置，其特征在于：还包括一烘干机构，该烘干机构与排列末端的脱水本体的出料口之间连接有一物料管道，该物料管道内设有一用于吸取物料的风机。
3.如权利要求1或2所述的再生丙纶生产线的多级脱水装置，其特征在于：所述壳体的底部开设有一出水口，且该底部设有一支撑架。
4.如权利要求1或2所述的再生丙纶生产线的多级脱水装置，其特征在于：所述脱水本体的数量为两个。
5.如权利要求1或2所述的再生丙纶生产线的多级脱水装置，其特征在于：所述转鼓水平地装设于壳体内。
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