CN204309168U - 圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，包括圆筒型金属嵌件、圆柱形的定位柱和型芯，其中，型芯具有竖向贯穿的通孔，圆筒型金属嵌件套设于定位柱的上部，定位柱的下部固定于型芯的通孔中，型芯的上表面与通孔相交处沿通孔的圆周均匀的设置水平方向的磁铁安装槽；定位柱中部沿外圆周均匀的挖设与磁铁安装槽相对应的凹槽，磁铁安装槽与凹槽配合以容置磁铁。本实用新型通过磁铁保证圆筒型金属嵌件的固定，使其不会在合模及注塑过程中发生移位，或者掉落导致模具损伤，从而减少模具损伤，提高模具生产稳定性，同时该装置生制造工艺简单，成本低。

Description

圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构

技术领域

本实用新型涉及圆筒型金属嵌件注塑模具领域中一种安装定位与位置固定的装置，更具体地涉及一种圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构。

背景技术

为满足塑料件的强度及安装精度的要求，塑料件中包覆金属件的设计方案越来越多，要求也是越来越高。尤其是壁厚在1-1.5mm的薄壁型圆筒金属嵌件，其在模具中定位与固定大都采取人工安装的方式，这种方式安装的嵌件机构中，圆筒型金属嵌件与型芯之间容易发生移位，或者嵌件掉落导致模具损伤，另外，由于金属嵌件放置在模具中，存在位置误差，同时在生产中模具运动时容易松动脱落，因此其稳定性不高，自动化程度较低。薄壁型圆筒金属嵌件的这些不稳定因素会增加自动化生产时的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，从而解决现有技术中圆筒型金属嵌件在注塑安装中的不稳定性。

本实用新型提供的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，包括圆筒型金属嵌件、圆柱形的定位柱和型芯，其中，型芯具有竖向贯穿的通孔，圆筒型金属嵌件套设于定位柱的上部，定位柱的下部固定于型芯的通孔中，型芯的上表面与通孔相交处沿通孔的圆周均匀的设置水平方向的磁铁安装槽；定位柱中部沿外圆周均匀的挖设与磁铁安装槽相对应的凹槽，磁铁安装槽与凹槽配合以容置磁铁。

圆筒型金属嵌件通过机械手安装于定位柱上部，圆筒型金属嵌件的内圆周大致贴合定位柱的外圆周。

通孔具有上下设置的第一部分和第二部分，定位柱下部容置于第一部分，定位柱的下部与穿过第二部分内六角螺钉螺合，从而将定位柱沿竖向固定于型芯。

第一部分的直径大于第二部分的直径。

磁铁安装槽为月牙形，磁铁安装槽的内弧的与通孔的圆周重叠。

凹槽与磁铁安装槽配合组成一圆柱形凹槽，磁铁容置于圆柱形凹槽中。

磁铁安装槽与凹槽均为4个。

型芯的磁铁安装槽的外圆周与圆筒形金属嵌件的外圆周之间具有0.3-0.5mm的间距。

磁铁为模具用耐高温磁铁。

本实用新型通过模具结构的设计优化，通过磁铁的吸附力保证圆筒型金属嵌件的固定，使圆筒型金属嵌件不会在合模及注塑过程中发生移位，或者掉落导致模具损伤，从而减少因金属嵌件松动以及脱落引起的模具损伤问题，提高模具生产安全性及生产节拍稳定性，有利于实现在后续生产中的自动化生产。另外，本实用新型的装置简单、工作稳定可靠，生产信号灵敏度高；制造工艺简单，成本低。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的塑料件与圆筒型金属嵌件安装示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构安装示意图；

图3是图2所示的嵌件机构的型芯的部分俯视图；

图4是图2所示的嵌件机构的定位柱的立体示意图；

图5是图4的定位柱的剖视图，示出了磁铁安装槽的分布；

图6是安装有磁铁的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构的示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的圆筒型金属嵌件10位于圆筒型的塑料件2内，圆筒型金属嵌件10的外圆周紧贴塑料件2，从而使得圆筒型金属嵌件10与塑料件2结合为一个整体。

为了保证产品的质量，需要在生产过程中将圆筒型金属嵌件10牢固的固定于模具中。如图2所示，本实用新型提供的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构包括圆筒型金属嵌件10、定位柱30和型芯40，其中，圆筒型金属嵌件10套设于圆柱形的定位柱30的上部，定位柱30的下部固定于型芯40中。在图2所示的实施例中，圆筒型金属嵌件10通过机械手20安装于定位柱30上，安装定位后的圆筒型金属嵌件10的内圆周大致贴合定位柱30的外圆周；型芯40具有竖向贯穿的圆柱形通孔，通孔具有第一部分42和第二部分43，定位柱30容置于型芯40的通孔的第一部分42，内六角螺钉50穿过通孔的第二部分43与定位柱30的下部螺合，从而将定位柱30沿竖向固定于型芯40上。

图3示出了根据本实用新型一个实施例的型芯40的通孔结构，其中，型芯40上表面与通孔相交处沿通孔的圆周均匀设置四个水平方向的磁铁安装槽41，磁铁安装槽41为月牙形，磁铁安装槽41的内弧与通孔圆周重叠。通孔的第一部分42的直径大于第二部分43的直径。另外，还需注意，型芯40的磁铁安装槽41的外圆周与圆筒形金属嵌件10的外圆周O之间具有0.3-0.5mm的间距，由于金属嵌件10是由塑料件2包覆(如图1所示)，如果磁铁安装槽41的最大外形大于金属嵌件10的外圆周O，塑料就可能会进入磁铁安装槽41，导致产品外观异常。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的定位柱30，该定位柱30的主体为一圆柱体31，圆柱体31的上下两端对称的设置有柱头32，圆柱体31的底部沿竖向设置有与内六角螺钉配合的螺钉孔。圆柱体31中部沿外圆周均匀的设置四个与磁铁安装槽41相对应的凹槽33，该凹槽33沿圆柱体31径向向内挖设，其设置高度与磁铁安装槽41匹配。

如图5所示为凹槽的剖面示意图，在图5所示的实施例中，凹槽33为大致圆形，凹槽33与磁铁安装槽41互补，二者构成一个完整的圆形槽，从而用以容置磁铁。本领域技术人员应当理解，凹槽33与磁铁安装槽41的形状与数量在此仅作为示例而非限制，凹槽33与磁铁安装槽41可以为任何能够容置磁铁的形状，比如矩形等，且其数量以使磁铁的吸引力足以稳定嵌件结构即可。另外，本实用新型所采用的磁铁类型是模具用耐高温磁铁，磁铁的大小及型号可以根据金属嵌件的尺寸设计。

本实用新型在使用过程中，首先将磁铁60通过月牙形安装槽41安装于定位柱30中；将定位柱30通过内六角螺钉50固定于型芯40中；圆筒型金属嵌件10由机械手20安装于定位柱30上部，圆筒型金属嵌件10通过耐高温磁铁60进行位置固定，磁铁60可保证圆筒型金属嵌件10始终处于竖直方向上的稳定状态。通过磁铁的吸附力保证圆筒型金属嵌件的固定，从而减少因金属嵌件松动以及脱落引起的模具损伤问题，提高模具生产安全性及生产节拍稳定性。本实用新型的装置简单、工作稳定可靠，生产信号灵敏度高；制造工艺简单，成本低。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型的范围，本实用新型的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本实用新型申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本实用新型专利的权利要求保护范围。本实用新型未详尽描述的均为常规技术内容。

Claims (9)

1.一种圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，包括圆筒型金属嵌件、圆柱形的定位柱和型芯，其中，所述型芯具有竖向贯穿的通孔，所述圆筒型金属嵌件套设于所述定位柱的上部，所述定位柱的下部固定于所述型芯的所述通孔中，其特征在于，所述型芯的上表面与所述通孔相交处沿所述通孔的圆周均匀的设置水平方向的磁铁安装槽；所述定位柱中部沿外圆周均匀的挖设与所述磁铁安装槽相对应的凹槽，所述磁铁安装槽与所述凹槽配合以容置磁铁。

2.根据权利要求1所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述圆筒型金属嵌件通过机械手安装于所述定位柱上部，所述圆筒型金属嵌件的内圆周贴合所述定位柱的外圆周。

3.根据权利要求1所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述通孔具有上下设置的第一部分和第二部分，所述定位柱下部容置于所述第一部分，所述定位柱的下部与穿过所述第二部分内六角螺钉螺合，从而将所述定位柱沿竖向固定于所述型芯。

4.根据权利要求3所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述第一部分的直径大于第二部分的直径。

5.根据权利要求1所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述磁铁安装槽为月牙形，所述磁铁安装槽的内弧的与所述通孔的圆周重叠。

6.根据权利要求5所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述凹槽与所述磁铁安装槽配合组成一圆柱形凹槽，所述磁铁容置于所述圆柱形凹槽中。

7.根据权利要求6所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述磁铁安装槽与所述凹槽均为4个。

8.根据权利要求5所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述型芯的磁铁安装槽的外圆周与所述圆筒形金属嵌件的外圆周之间具有0.3-0.5mm的间距。

9.根据权利要求1所述的圆筒型金属嵌件注塑模具的嵌件机构，其特征在于，所述磁铁为模具用耐高温磁铁。