CN204684792U - 用于快速高效降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于快速高效降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置，包括罐体，罐体内部从上至下交错设有多组溢流过滤板，罐体的上部设有进水口，下部设有出水口，底部设有泄淤口；所述出水口设在罐体的侧壁上，并位于最下层溢流过滤板的开口的另一侧。本实用新型利用位差溢流，多级沉降和过滤，将盐酸乙脒低温母液中析出的细小氯化铵颗粒快速高效的进行了分离，有效的降低了盐酸乙脒产品中氯化铵的含量，不需要动力源，节约能源，而且分离时快速高效，可缩短了产品生产周期，减少相应的资金投入，能产生较大的社会效益和经济效益。

Description

用于快速高效降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置

技术领域  

本实用新型涉及化工领域，具体为一种盐酸乙脒生产中能够快速高效的降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置。

背景技术  

现有盐酸乙脒生产中，由于氯化铵在氨化母液中存在一定的溶解度，不充分去除氨化母液中溶解的氯化铵将会使母液浓缩后产品氯化铵含量超过行业要求0.5%的标准。利用氯化铵溶解度随温度变化较大的特点能使母液中的氯化铵充分析出，但由于冷却析出的氯化铵是以很细小的颗粒形式悬浮在母液中，用一般的沉降或者过滤方法进行处理需要消耗较长的时间沉降或者投入更多的人工进行反复离心，同时也会消耗更多的冷冻盐水。

发明内容  

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于快速高效降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置，在保证浓缩后产品氯化铵含量符合行业标准的前提下，减少时间和人工等方面的投入。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于快速高效降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置，包括罐体，罐体内部从上至下交错设有多组溢流过滤板，罐体的上部设有进水口，下部设有出水口，底部设有泄淤口；所述出水口设在罐体的侧壁上，并位于最下层溢流过滤板的开口的另一侧。

由于出水口位于最下层溢流过滤板的开口的另一侧，从最下层溢流过滤板溢流出的物料能够尽可能少的直接从出水口排出；优化的方案中，罐体内还设有挡板，挡板竖直设置在罐体内，将出水口与泄淤口隔开。防止溢流下来的物料中夹带的固体直接从出水口排出。

进一步的所述挡板的上端高于出水口的位置，使得溢流下来的物料中的固体物质能够有足够的时间和空间进行沉降，液体则在超过挡板的最高点后进入出水口一侧。

所述罐体外还设有夹套，可通入冷冻盐水进行降温。

所述的泄淤口下方安装有泄淤阀，当泄淤口上方收集了足够的沉降物之后，通过泄淤口进行排出。

本实用新型利用位差溢流，多级沉降和过滤，将盐酸乙脒低温母液中析出的细小氯化铵颗粒快速高效的进行了分离，有效的降低了盐酸乙脒产品中氯化铵的含量，不需要动力源，节约能源。而且由于采用多级沉降和过滤，使得氨化母液中的细小氯化铵颗粒快速高效的被分离，缩短了产品生产周期，减少了相应的资金投入，能产生较大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，一种用于快速高效降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置，包括罐体1，罐体1内部从上至下交错设有多组溢流过滤板2，罐体1的上部设有进水口3，下部设有出水口4，底部设有泄淤口5；所述出水口4设在罐体1的侧壁上，并位于最下层溢流过滤板的开口的另一侧。

罐体1内还设有挡板6，挡板竖直设置在罐体1内，将出水口4与泄淤口5隔开。

所述挡板6的上端高于出水口4的位置。

所述罐体1外还设有夹套7。

所述的泄淤口5下方安装有泄淤阀8。

生产使用时，在夹套内通入冷冻盐水进行降温，母液从进水口进入罐体，在边缘带有溢流堰、底部带有过滤孔的溢流过滤板上进行多级沉降和过滤，沉降过滤后母液在罐体底部进行最后沉降，清液经过挡板后，从出水口排出，氯化铵固体经泄淤口和泄淤阀排出收集。

Claims (5)

1.一种用于快速高效降低盐酸乙脒母液中氯化铵含量的装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）内部从上至下交错设有多组溢流过滤板（2），罐体（1）的上部设有进水口（3），下部设有出水口（4），底部设有泄淤口（5）；所述出水口（4）设在罐体（1）的侧壁上，并位于最下层溢流过滤板的开口的另一侧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：罐体（1）内还设有挡板（6），挡板竖直设置在罐体（1）内，将出水口（4）与泄淤口（5）隔开。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于：所述挡板（6）的上端高于出水口（4）的位置。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述罐体（1）外还设有夹套（7）。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的泄淤口（5）下方安装有泄淤阀（8）。