CN207727770U - 一种c型槽条型埋件安装组合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种C型槽条型埋件安装组合装置，包括螺旋伸缩张紧装置、双拼直角背楞和限位块，所述螺旋伸缩张紧装置包括带锚块钢丝绳、帽形夹具、螺旋伸缩张紧器、底座和弹簧锚板，所述带锚块钢丝绳由细钢丝绳和锚固于钢丝绳一端的锚块组成，用于连接张紧器和弹簧锚板；所述螺旋伸缩张紧装置安装在双拼直角背楞上，承受张紧器张紧工作时压力，通过旋转螺旋张紧器张拉钢丝绳，将C形槽压紧紧帖在模板面上。本实用新型结构简单、稳定可靠，装拆方便，不影响模板的正常使用和周转，保证安装质量。

Description

一种C型槽条型埋件安装组合装置

技术领域

本实用新型属于混凝土剪力墙中预埋C形槽条型埋件技术领域，具体涉及一种C型槽条型埋件安装组合装置。

背景技术

综合管廊管、管线通廊、配电室、设备间等管线托架支撑埋件、滑轨等埋件多采用C形槽条型埋件(非U形)，如哈芬槽、小型C型钢、C型槽钢等，作为埋件，C形槽多焊接有锚固锚栓。C形槽条型埋件埋设在混凝土剪力墙上，在剪力墙钢筋绑扎完安装模板前进行预埋。混凝土浇筑完后预埋的C形槽应定位准确，垂直或水平度满足规范要求，槽口应与混凝土剪力墙面平齐。

C形槽预埋定位与固定常规的做法是在剪力墙钢筋上焊接定位支撑筋固定，用木模板或类似复合模板施工时，常在哈芬槽埋设对应模板上打孔，用铁丝或其它材料将哈芬槽与模板紧帖绑扎，以保证哈芬槽在混凝土施工过程不位移和槽口与混凝土面齐。当采用铝合金等组合式工具模板施工时，为保护组合模板完好和使用周转次数，充分发挥模板使用价值，不宜在组合模板上随意开孔，因此在实际施工中存在以下缺点：

(1)为保证C形槽定位准确，需要焊接大量的定位支撑钢筋，浪费材料和工时；

(2)靠焊接支撑筋来实现槽口与模板紧贴难度大，支撑筋长短不易控制。偏长，会导致模板安装不了或模板变形；偏短，槽口与模板间会出现间隙而被混凝土填充，拆模后，整个哈芬槽会被埋入混凝土中，还须凿出，费时费工，质量也得不到保证；

(3)C形槽的定位与支撑完全依靠剪力墙钢筋支撑来实现，在混凝土浇灌与振捣过程，钢筋一旦出现位移，C形槽也会出现位移，其安装偏差也会增大；

(4)采用铁丝绑扎使C形槽紧贴模板，扭紧的铁丝会损伤模板，不扭紧起不到固定作用；扎紧的铁丝受外用作用会变形或松弛，C形槽会出现位移或导致埋入混凝土中；

(5)模板上开孔过多，对模板是一种损伤，会降低模板的周转使用率。

针对上述情况，本实用新型提供了一种C形槽条型埋件安装定位与紧固的组合装置，该组合装置结构简单、稳定可靠、节约材料、装拆方便、可重复使用并能保证安装质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型为解决现有技术中存在的问题采用的技术方案如下：

一种C型槽条型埋件安装组合装置，包括螺旋伸缩张紧装置、双拼直角背楞和限位块，其特征在于：所述螺旋伸缩张紧装置包括带锚块钢丝绳、帽形夹具、螺旋伸缩张紧器、底座和弹簧锚板，所述带锚块钢丝绳由细钢丝绳和锚固于钢丝绳一端的锚块组成，用于连接张紧器和弹簧锚板；所述帽形夹具呈圆帽状，两端分别为帽盖和夹块，所述夹块夹紧钢丝绳，所述帽盖内径与螺旋伸缩张紧器的伸缩筒外径相匹配，帽盖顶开有能通过张拉钢丝绳的圆孔；所述螺旋伸缩张紧器包括伸缩筒、旋转筒、轴芯筒，轴芯筒为中空筒状，筒外设有螺旋丝，伸缩筒内壁设有与轴芯筒外壁相匹配螺旋丝，筒外壁沿轴向设有两条对称凹槽，伸缩筒通过螺旋连接紧套在轴芯筒上，旋转筒外壁设有扭耳，内壁设有与伸缩筒凹槽相匹配的凸起，旋转扭耳通过旋转筒内壁突齿带动伸缩筒围绕轴芯筒旋转，实现伸缩筒伸缩；所述底座底盘呈U形槽设计，形成的U形底座与轴芯筒相连部位开有与轴芯筒内径相同圆孔，U形底座两侧边上设有顶紧螺栓；所述弹簧锚板包括锚板和连接于锚板一端的弹簧，弹簧锚板设置于C形槽埋件槽口内；

所述螺旋伸缩张紧装置安装在双拼直角背楞上，承受张紧器张紧工作时压力，双拼直角背楞由具备一定钢度的直角型材，按一定间隔用与型材相同材质的连接件按一定间距背对背双边焊接而成，背对背直角边直角端部合适部位沿长度方向设置凹形滑槽，与螺旋伸缩张紧装置底座两侧边上顶紧螺栓位置相匹配，为张紧器顶紧螺栓提供卡固位置同时作为张紧器移动滑槽；

所述限位块为方形薄片状，其宽度与C形槽槽口宽度相匹配，两侧设有引导突台，方便C形槽顺利卡住限位块，限位块中部开有可穿钢丝绳孔B，在宽度中心线上刻有与C形槽安装长度方向一致的方向指引线，以保证扣在限位块上的C形槽位置精准，在方向指引线上开有方便限位块固定在模板上的定位螺丝孔B，孔直径与定位螺丝相匹配。

所述帽形夹具由两片夹块组成，一片与帽盖连成一体，为固定端夹具本体，其上有两个固定螺杆，另一片夹块为活动端活动夹块，开有与螺杆对应的卡槽，夹块呈M状，通过螺帽将两夹块压紧，实现对张拉钢丝绳夹紧。

所述伸缩筒上有紧固螺帽A，以防止张紧器张拉受力时自动回缩。

所述轴芯筒为中空管状，通过螺旋丝安装在底座上，该段螺旋丝的长度与轴芯筒在底座上的安装深度相匹配，轴芯筒在靠近底座端设有环状凸台，凸台与底座之间有与旋转筒卡固端卡环相适应的间距，以卡住旋转筒围绕轴芯筒旋转，此段轴芯筒外壁无螺旋丝，方便旋转筒旋转，凸台另一端的筒外壁全长设有螺旋丝，伸缩筒套在有螺旋丝的轴芯筒上；所述旋转筒靠近底座端为卡固端，卡固端内径与轴芯筒外径适配，通过轴芯筒环状凸台将旋转筒卡在底座上围绕轴芯筒转动。

所述锚板为长方形结构，长边宽于C形槽槽口宽度，窄于C形槽槽内壁净宽，短边不宽于槽口宽度，锚板中间开有与钢丝绳直径相匹配的孔，确保带锚块钢丝绳的钢丝绳能穿过且能阻挡钢丝绳端部锚块；弹簧锚板向槽口内侧装有弹簧，弹簧底端有垫板，以将锚板临时固定在槽内需要位置；弹簧锚板向槽口外侧有防滑层，便于锚板紧贴槽口且不易滑动。

所述模板为铝合金组合模板，根据混凝土剪力墙中预埋C形槽分布规律和张拉点，模板上张拉点钻有穿钢丝绳孔A，以能刚好穿过张拉钢丝绳为宜；根据限位块的方向指引线与穿定位螺丝孔B在模板上钻定位螺丝孔A，孔内套丝，孔深不应钻穿模板。

所述模板外安装的加固模板支撑为模板加固方管背愣与对拉螺栓，双拼直角背楞安装在在方管背楞外侧，模板加固方管背愣与对拉螺栓是铝合金模板类组拼模板安装加固工具化配件，可定制加工也可按规格型号直接购买重复使用。

所述C形槽埋件包括C形槽和焊接在C形槽背侧的锚栓，C形槽槽口两侧外壁设有具有一定弹性的垫片，垫片可在混凝土施工过程中防止水泥浆渗入槽口内。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型根据C形槽结构特点，在C形槽中设置带弹簧锚板，在模板上设置C形槽定位限位块，用带锚块的钢丝绳穿过限位块和模板将模两侧螺旋伸缩张紧器、双拼直角背楞、锚板等连接组合在一起，通过旋转螺旋张紧器张拉钢丝绳，将C形槽压紧紧帖在模板面上，限位块限制C形槽侧向位移，实现混凝土预埋C形槽定位准确，埋件与混凝土面平齐，保证C形槽安装精度与质量，钢丝绳直径较小，穿过模板时只会对模板造成微小创伤，拆除钢丝绳后可用封堵塞封堵，可最大限度地保护模板，不影响模板的正常使用和周转，整个定位与紧固装置结构简单，稳定可靠，节约材料，保证安装质量，装拆方便。

(2)双拼直角背楞承受张紧器张紧工作时压力，由具备一定钢度的直角型材，按一定间隔用与型材相同材质的连接件按一定间距背对背双边焊接而成，背对背直角边直角端部合适部位沿长度方向设置凹形卡槽，与螺旋伸缩张紧装置底座“U”形槽两侧边上顶紧螺栓位置相匹配，即可为张紧器顶紧螺栓提供卡固位置，又可作为张紧器移动滑槽；

(3)螺旋伸缩张紧组件由带锚块钢丝绳、帽形夹具、螺旋伸缩张紧器、底座和弹簧锚板组成，底座上设有顶紧螺栓，可将张紧器固定在背楞上，又可方使张紧器在双拼直角背楞自由滑动；带弹簧锚板能够在C形槽中按张拉点自行定位，并起到钢丝绳锚板作用；螺旋伸缩张紧器与帽形卡个配合使用，能有效地将旋转扭力转换成张拉力，张拉组合装置结构简单，稳定可靠，装拆方便，省时省力；

(4)限位块为方形，薄，有一定钢度，上刻方向指引线，两侧有引导突台，通过定位螺丝固定在模板上，能有效地地限制和固定紧贴模的C形槽侧向位移，保证C形槽安装精度；

各部件和相关材料一次性投入，均可重复使用。

附图说明

图1-2为混凝土剪力墙C形槽条型埋件在铝合金组合模上安装与固定示意图；

图3为C形槽条型埋件安装组装结构示意图；

图4为带锚块钢丝绳结构示意图；

图5为帽形夹具结构示意图；

图6为螺旋伸缩张紧器结构示意图；

图7为底座结构示意图；

图8为弹簧锚板结构示意图；

图9为双拼直角背楞结构示意图；

图10为模板加固方管背楞与对拉螺栓结构示意图；

图11为模板上埋件安装准备工作示意图；

图12为C形槽埋件结构示意图；

图13为限位块结构示意图；

其中：1-螺旋伸缩张紧装置，1.1-带锚块钢丝绳，1.1.1-钢丝绳，1.1.2-锚块，1.2-帽形夹具，1.2.1-夹具本体，1.2.2-活动夹块，1.2.3-螺帽，1.3-螺旋伸缩张紧器，1.3.1-伸缩筒，1.3.2-旋转筒，1.3.3-轴芯筒，1.3.4-紧固螺帽A，1.4-底座， 1.4.1-U形底座，1.4.2-顶紧螺栓，1.5-弹簧锚板，1.5.1-方形锚板，1.5.2-弹簧，1.5.3- 底板，1.5.4-防滑层，2-双拼直角背楞，2.1-直角型材，2.2-连接件，2.3-滑槽，3- 模板加固方管背楞与对拉螺栓，3.1-紧固螺帽B，3.2-方管背楞，3.3-螺杆，4-铝合金组合模板，4.1-穿钢丝绳孔A，4.2-穿定位螺丝孔A，4.3-定位线，4.4-封孔塞，5-C形槽埋件，5.1-C形槽，5.2-锚栓，5.3-垫片，6-限位块，6.1-限位块主体，6.2-方向指引线，6.3-穿钢丝绳孔B，6.4-穿定位螺丝孔B，6.5-定位螺丝。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，如图1-13所示，本实用新型根据C形槽条型型材结构特点，在C形槽中设置带防滑层的弹簧锚板1.5，刻有方向指引线的限位块6按C形槽埋设位置和张拉点事先固定在铝合金组合模板4上，模板与限位块6均开有能穿过带锚块钢丝绳的孔，用带锚块钢丝绳1.1穿过限位块6和模板，然后用夹具固定，将模板两侧的螺旋伸缩张紧器1.3和双拼直角背楞2与弹簧锚板1.5连接一起，旋转螺旋张紧器1.3张紧钢丝绳1.1.1，将C形槽5.1压紧紧贴在模板面上，在微创模板的同时，实现混凝土预埋C形槽定位准确，埋件与混凝土面平齐，保证C形槽安装精度与质量。具体过程如下：

(1)根据混凝土剪力墙中预埋C形槽分布规律和张拉点，在铝合金组合模板4上张拉点位置钻与张拉钢丝绳1.1.1相匹配的穿钢丝绳孔A4.1，以能刚好穿过张拉钢丝绳为宜；根据限位块6的方向指引线6.2和穿定位螺丝孔B6.4在模板上钻穿定位螺丝孔A4.2，孔内套丝，孔深不应钻穿模板；模板上开孔不作为埋C形槽埋件安装之用时，可用与孔径相匹配的封孔塞封堵；封孔塞4.4为带薄帽的弹性塞，塞杆上有环状突起，即方便封孔塞能快捷插入，又不易脱落。

(2)螺旋伸缩张紧装置由带锚块钢丝绳1.1、帽形夹具1.2、螺旋伸缩张紧器1.3、底座1.4和弹簧锚板1.5组成：

带锚块钢丝绳1.1：由细钢丝绳1.1.1和锚固于钢丝绳一端的锚块1.1.2组成，类似于自行手刹线，用于连接张紧器和弹簧锚板，起张拉作用，可直接购买重复使用，钢丝绳应有满足施工操作需要的足够长度；

帽形夹具1.2：帽形夹具呈圆帽状，在帽盖顶部设计有夹具本体1.2.1；帽盖内径与螺旋伸缩张紧器1.3伸缩筒外径相匹配，帽盖顶开有能通过张拉钢丝绳圆孔；夹具由两片夹块组成，一片与帽盖连成一体，为固定端夹具本体1.2.1，其上有两个固定螺杆；另一片夹块为活动端活动夹块1.2.2，开有与螺杆对应的卡槽，夹块呈“M”状，通过螺帽将两夹块压紧，实现对张拉钢丝绳夹持；

螺旋伸缩张紧器1.3：螺旋伸缩张紧器由伸缩筒1.3.1、旋转筒1.3.2、轴芯筒1.3.3、紧固螺帽A1.3.4组成。轴芯筒1.3.3为中空筒状，钢丝绳可以穿过，筒外设有螺旋丝；伸缩筒1.3.1内壁设有与轴芯筒外壁相匹配螺旋丝，筒外壁沿筒壁设有两条对称卡槽，伸缩筒1.3.1通过螺旋连接紧套在轴芯筒1.3.3上，伸缩筒上有紧固螺帽A1.3.4，可防止张紧器张拉受力时自动回缩；旋转筒1.3.2外壁设有扭耳，内壁设计与伸缩筒“U”形卡槽相匹配的突齿，旋转扭耳通过旋转筒内壁突齿带动伸缩筒围绕轴芯筒旋转，实现伸缩筒伸缩；

底座1.4：底座底盘呈“U”形槽设计，形成的U形底座1.4.1与轴芯筒1.3.3相连部位开有与轴芯筒内径相同圆孔，方便钢丝绳穿过，U形底座1.4.1两侧边上设有顶紧螺栓1.4.2，顶紧螺栓的位置与双拼直角背楞2上的滑槽2.3相匹配。拧紧顶紧螺栓1.4.2，即可将张紧器固定在背楞上，稍松顶紧螺栓1.4.2又可使张紧器在双拼直角背楞自由滑动，既保证张紧器不滑落遗失，又可方便张紧器在双拼直角背楞2上灵活调整张拉位置；顶紧螺栓1.4.2螺杆端部为无丝锥形圆台，方便顶紧螺栓在滑槽2.3内滑动；

弹弹簧锚板1.5包括锚板1.5.1、连接于锚板一端的弹簧1.5.2，锚板1.5.1为长方形结构，长边宽于C形槽槽口宽度，窄于C形槽槽内壁净宽，短边不宽于槽口宽度，便于锚板放入槽口内；锚板1.5.1中间开有与钢丝绳直径相匹配的孔，确保钢丝绳能穿过且能阻挡钢丝绳端部锚块；弹簧锚板向槽口内侧装有弹簧，弹簧底端有垫板，可以将锚板临时固定在槽内需要的位置；弹簧锚板向槽口外侧有防滑层1.5.4，便于锚板紧贴槽口且不易滑动；

(3)螺旋伸缩张紧器1.3安装在双拼直角背楞2上，承受张紧器张紧工作时压力。双拼直角背楞2由具备一定钢度的直角型材2.1，按一定间隔用与型材相同材质的连接件2.2按一定间距背对背双边焊接而成，背对背直角边直角端部合适部位沿长度方向设置凹形滑槽2.3，与螺旋伸缩张紧装置底座“U”形槽两侧边上顶紧螺栓位置相匹配，即可为张紧器顶紧螺栓提供卡固位置，又可作为张紧器移动滑槽；

(4)模板加固方管背愣与对拉螺栓3是铝合金模板类组拼模板安装加固工具化配件，可定制加工也可按规格型号直接购买重复使用。

(5)C形槽埋件5为不同于“U”形结构的C形型材，作埋件使用时多焊接有锚固用锚栓，常见C形槽条型埋件有哈芬槽、小型C型钢、C型槽钢等；C形槽槽口两侧设垫片5.3，垫片具有一定的弹性，可事先粘贴在C形槽槽口两边，垫片可在混凝土施工过程中防止水泥浆渗入槽口内；C形槽作埋件时，为确保施工混凝土不进入槽内，除在槽在粘贴弹性垫片外，可在槽内锚板两侧充填海绵或泡沫条，混凝土浇筑完后再取出；

(6)限位块6为方形薄片状，有一定钢度，其宽度与C形槽槽口宽度相匹配，两侧有引导突台，方便C形槽顺利卡住限位块6。限位块6中部开有可穿钢丝绳孔 B6.3，在宽度中心线上刻有与C形槽安装长度方向一致(模板上C形槽定位丝) 的方向指引线6.2，以保证扣在限位块上的C形槽位置精准。在方向指引线6.2上开有方便限位块固定在模板上的定位螺丝孔B6.4，孔直径与定位螺丝相匹配；

本实用新型无一次消耗品，各组成部件均可重复周转使用。

本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。

Claims (8)

1.一种C型槽条型埋件安装组合装置，包括螺旋伸缩张紧装置、双拼直角背楞和限位块，其特征在于：所述螺旋伸缩张紧装置包括带锚块钢丝绳、帽形夹具、螺旋伸缩张紧器、底座和弹簧锚板，所述带锚块钢丝绳由细钢丝绳和锚固于钢丝绳一端的锚块组成，用于连接张紧器和弹簧锚板；所述帽形夹具呈圆帽状，两端分别为帽盖和夹块，所述夹块夹紧钢丝绳，所述帽盖内径与螺旋伸缩张紧器的伸缩筒外径相匹配，帽盖顶开有能通过张拉钢丝绳的圆孔；所述螺旋伸缩张紧器包括伸缩筒、旋转筒、轴芯筒，轴芯筒为中空筒状，筒外设有螺旋丝，伸缩筒内壁设有与轴芯筒外壁相匹配螺旋丝，筒外壁沿轴向设有两条对称凹槽，伸缩筒通过螺旋连接紧套在轴芯筒上，旋转筒外壁设有扭耳，内壁设有与伸缩筒凹槽相匹配的凸起，旋转扭耳通过旋转筒内壁突齿带动伸缩筒围绕轴芯筒旋转，实现伸缩筒伸缩；所述底座底盘呈U形槽设计，形成的U形底座与轴芯筒相连部位开有与轴芯筒内径相同圆孔，U形底座两侧边上设有顶紧螺栓；所述弹簧锚板包括锚板和连接于锚板一端的弹簧，弹簧锚板设置于C形槽埋件槽口内；

所述螺旋伸缩张紧装置安装在双拼直角背楞上，承受张紧器张紧工作时压力，双拼直角背楞由具备一定钢度的直角型材，按一定间隔用与型材相同材质的连接件按一定间距背对背双边焊接而成，背对背直角边直角端部合适部位沿长度方向设置凹形滑槽，与螺旋伸缩张紧装置底座两侧边上顶紧螺栓位置相匹配，为张紧器顶紧螺栓提供卡固位置同时作为张紧器移动滑槽；

所述限位块为方形薄片状，其宽度与C形槽槽口宽度相匹配，两侧设有引导突台，方便C形槽顺利卡住限位块，限位块中部开有可穿钢丝绳孔B，在宽度中心线上刻有与C形槽安装长度方向一致的方向指引线，在方向指引线上开有方便限位块固定在模板上的定位螺丝孔B，孔直径与定位螺丝相匹配。

2.如权利要求1所述的一种C型槽条型埋件安装组合装置，其特征在于：所述帽形夹具由两片夹块组成，一片与帽盖连成一体，为固定端夹具本体，其上有两个固定螺杆，另一片夹块为活动端活动夹块，开有与螺杆对应的卡槽，夹块呈M状，通过螺帽将两夹块压紧，实现对张拉钢丝绳夹紧。

3.如权利要求1所述的一种C型槽条型埋件安装组合装置，其特征在于：所述伸缩筒上设有紧固螺帽A。

4.如权利要求1所述的一种C型槽条型埋件安装组合装置，其特征在于：所述轴芯筒为中空管状，通过螺旋丝安装在底座上，该段螺旋丝的长度与轴芯筒在底座上的安装深度相匹配，轴芯筒在靠近底座端设有环状凸台，凸台与底座之间有与旋转筒卡固端卡环相适应的间距，此段轴芯筒外壁无螺旋丝，凸台另一端的筒外壁全长设有螺旋丝，伸缩筒套在有螺旋丝的轴芯筒上；所述旋转筒靠近底座端为卡固端，卡固端内径与轴芯筒外径适配，通过轴芯筒环状凸台将旋转筒卡在底座上围绕轴芯筒转动。

5.如权利要求1所述的一种C型槽条型埋件安装组合装置，其特征在于：所述锚板为长方形结构，长边宽于C形槽槽口宽度，窄于C形槽槽内壁净宽，短边不宽于槽口宽度，锚板中间开有与钢丝绳直径相匹配的孔，确保带锚块钢丝绳的钢丝绳能穿过且能阻挡钢丝绳端部锚块；弹簧锚板向槽口内侧装有弹簧，弹簧底端有垫板，以将锚板临时固定在槽内需要位置；弹簧锚板向槽口外侧有防滑层，便于锚板紧贴槽口且不易滑动。

6.如权利要求1所述的一种C型槽条型埋件安装组合装置，其特征在于：所述模板为铝合金组合模板，根据混凝土剪力墙中预埋C形槽分布规律和张拉点，模板上张拉点钻有穿钢丝绳孔A，根据限位块的方向指引线与穿定位螺丝孔B在模板上钻定位螺丝孔A。

7.如权利要求1所述的一种C型槽条型埋件安装组合装置，其特征在于：所述模板外安装的加固模板支撑为模板加固方管背愣与对拉螺栓，双拼直角背楞安装在在方管背楞外侧。

8.如权利要求1所述的一种C型槽条型埋件安装组合装置，其特征在于：所述C形槽埋件包括C形槽和焊接在C形槽背侧的锚栓，C形槽槽口两侧外壁设有具有一定弹性的垫片。