CN224200090U - 一种fs保温外模板定位结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种FS保温外模板定位结构，属于外墙保温的领域，其包括保温板、支护背楞、对拉螺栓、锚杆和定位板，保温板在墙体的两侧分别设置有一个，支护背楞设置在保温板背离墙体钢筋的一侧，对拉螺栓设置在支护背楞上且用于将墙体两侧的保温板拉紧，锚杆在保温板上设置有多个并穿设至墙体内，定位板设置在锚杆上并与相邻锚杆连接，定位板抵紧在保温板上。本申请具有增大锚杆将保温板锚固在墙体上的受力面积，提升保温板在墙体上的稳固性，进而提升FS保温外模板在外墙混凝土结构上的定位效果的效果。

Description

一种FS保温外模板定位结构

技术领域

本申请涉及外墙保温的领域，尤其是涉及一种FS保温外模板定位结构。

背景技术

建筑外墙保温技术是当前建筑节能的重要措施之一，其中FS保温外模板因其优异的保温性能和免拆的施工便捷性被广泛应用，随着建筑节能标准的不断提高，对保温外模板的安装精度和稳定性要求也越来越高。

目前，FS保温外模板的定位安装主要是通过对拉螺栓和锚钉进行定位和锚固，在钢筋绑扎完成后，安装FS保温外模板，然后将对拉螺栓穿过FS保温外模板上的孔洞，通过对拉螺栓将FS保温外模板拉紧在加固FS保温外模板的背楞龙骨上，从而实现FS保温外模板的定位，然后将锚钉穿过FS保温外模板，浇筑混凝土后，拆除对拉螺栓和背楞龙骨，锚钉即可将FS保温外模板锚固在外墙混凝土结构上。

但是锚钉对FS保温外模板进行锚固的受力点较小且较为分散，FS保温外模板与混凝土结构之间的粘接力不足时，易出现距离锚钉较远的FS保温外模板与混凝土结构产生剥离，导致FS保温外模板的定位安装效果较差的问题。

实用新型内容

为了提升FS保温外模板在外墙混凝土结构上的定位效果，本申请提供一种FS保温外模板定位结构。

本申请提供的一种FS保温外模板定位结构采用如下的技术方案：

一种FS保温外模板定位结构，包括保温板、支护背楞、对拉螺栓、锚杆和定位板，所述保温板在墙体的两侧分别设置有一个，所述支护背楞设置在保温板背离墙体钢筋的一侧，所述对拉螺栓设置在支护背楞上且用于将墙体两侧的保温板拉紧，所述锚杆在保温板上设置有多个并穿设至墙体内，所述定位板设置在锚杆上并与相邻锚杆连接，所述定位板抵紧在保温板上。

通过采用上述技术方案，绑扎好墙体钢筋后，将保温板分别放置于墙体的两侧，将支护背楞安装至保温板背离墙体钢筋的一侧，通过对拉螺栓将墙体两侧的保温板拉紧，并将锚杆穿过保温板并穿设至墙体内，使得定位板抵紧在保温板上，即可向墙体内浇筑混凝土，混凝土达到设计强度后，拆除对拉螺栓和支护背楞，锚固在墙体内的锚杆对保温板以及定位板进行支撑，使得定位板将保温板抵紧，增大锚杆将保温板锚固在墙体上的受力面积，提升保温板在墙体上的稳固性，进而提升FS保温外模板在外墙混凝土结构上的定位效果。

可选的，所述定位板包括支撑套和连接板，所述支撑套转动套设在锚杆上，所述连接板滑动插设在支撑套上，所述连接板上开设有用于供相邻锚杆卡入的缺口。

通过采用上述技术方案，施工人员转动定位板，使得连接板转动至相邻锚杆上，相邻锚杆从连接板上的缺口卡入，即可将定位板与相邻锚杆连接，提升定位板对保温板在墙体上进行定位的稳定性。

可选的，所述连接板与支撑套靠近保温板的一侧齐平。

通过采用上述技术方案，靠近保温板的一侧齐平的连接板和支撑套，能够更好的抵紧至保温板上，降低保温板从墙体上脱离的可能性。

可选的，所述连接板上设置有错位板，所述错位板与保温板之间的距离大于支撑套的厚度，所述缺口开设在错位板上。

通过采用上述技术方案，错位板与连接板在朝向保温板的方向错开，使得支撑套带动连接板朝向相邻锚杆转动时，锚杆易于从错位板上的缺口卡入，提升将定位板与相邻锚杆进行连接的便捷性。

可选的，所述错位板上设置有用于向靠近保温板的方向挤压支撑套的倾斜面。

通过采用上述技术方案，相邻锚杆卡入错位板上的缺口时，错位板上的倾斜面对相邻锚杆上的支撑套朝向靠近保温板的方向进行挤压，使得支撑套始终朝向墙体对保温板进行挤压，提升保温板贴紧在墙体上的稳固性。

可选的，所述锚杆包括锚钉和膨胀套，所述锚钉螺纹穿设在膨胀套上，所述膨胀套穿过保温板延伸至墙体内。

通过采用上述技术方案，浇筑墙体混凝土前，施工人员将锚钉穿设至保温板上，混凝土浇筑完成后，再将锚钉螺纹穿设至膨胀套上而拧入墙体，锚钉即可将膨胀套在墙体内涨开，提升锚杆在墙体上的稳固性，同时锚钉还能对错位板向靠近保温板的方向挤压，保障连接板和支撑套对保温板的抵紧效果。

可选的，所述支护背楞包括竖向背楞和横向背楞，所述竖向背楞间隔抵接设置在保温板上，所述横向背楞沿垂直于竖向背楞的方向间隔抵接设置在竖向背楞上。

通过采用上述技术方案，布置方向相互垂直的竖向背楞和横向背楞将对拉螺栓的拉紧作用力更为均匀的作用至保温板上，提升浇筑混凝土过程中保温板的稳固性。

可选的，所述对拉螺栓包括螺杆、抵接块和螺母，所述螺杆穿设在保温板上，所述抵接块滑动设置在螺杆上并与横向背楞抵紧，所述螺母螺纹设置在螺杆上并与抵接块抵紧。

通过采用上述技术方案，施工人员将螺杆穿过墙体两侧的保温板，然后将抵接块滑动至与横向背楞抵接，再将螺母拧至螺杆上使得螺母就爱那个抵接块抵紧，即可驱使抵接块抵紧至横向背楞上，进而将墙体两侧的保温板拉紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.增大锚杆将保温板锚固在墙体上的受力面积，提升保温板在墙体上的稳固性，进而提升FS保温外模板在外墙混凝土结构上的定位效果；

2.错位板上的倾斜面对相邻锚杆上的支撑套朝向靠近保温板的方向进行挤压，使得支撑套始终朝向墙体对保温板进行挤压，提升保温板贴紧在墙体上的稳固性；

3.锚钉即可将膨胀套在墙体内涨开，提升锚杆在墙体上的稳固性，同时锚钉还能对错位板向靠近保温板的方向挤压，保障连接板和支撑套对保温板的抵紧效果。

附图说明

图1是本申请实施例的FS保温外模板定位结构的结构示意图。

图2是本申请实施例的对拉螺栓的结构示意图。

图3是本申请实施例的相邻锚杆的连接结构示意图。

附图标记：1、保温板；2、支护背楞；21、竖向背楞；22、横向背楞；3、对拉螺栓；31、螺杆；32、抵接块；33、螺母；4、锚杆；41、锚钉；42、膨胀套；5、定位板；51、支撑套；52、连接板；6、缺口；7、错位板；8、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种FS保温外模板定位结构。

参照图1，FS保温外模板定位结构包括保温板1、支护背楞2、对拉螺栓3、锚杆4和定位板5，保温板1在墙体钢筋的两侧分别安装有一个，在本实施例中，保温板1为FS保温外模板，且保温板1靠近墙体钢筋的一侧的混凝土板上沿墙体预埋有多个定位筋，使得保温板1安装时位置更为精准，并且能够对保温板1进行支撑。

参照图1，支护背楞2安装在保温板1背离墙体钢筋的一侧，支护背楞2包括竖向背楞21和横向背楞22，在本实施例中，竖向背楞21为木方，横向背楞22为钢管，竖向背楞21沿墙体的长度方向在保温外模板上抵接有多个，横向背楞22两两一组的沿墙体的高度方向间隔抵接在竖向背楞21上。

参照图1、图2，对拉螺栓3安装在支护背楞2上，对拉螺栓3用于将墙体两侧的保温板1拉紧，对拉螺栓3包括螺杆31、抵接块32和螺母33，在本实施例中，墙体以及保温板1上穿设有PVC管，螺杆31穿设在PVC管中，从而实现螺杆31对墙体两侧的保温板1以及墙体的穿设，便于后续浇筑墙体混凝土后将螺杆31拆除；抵接块32在螺杆31的两侧分别滑动套设有一个，螺母33在螺杆31的两侧分别螺纹设置有一个，螺母33将抵接块32抵紧在横向背楞22上。

定位安装好保温板1后，将螺杆31穿过保温板1并穿过墙体，然后在螺杆31的两端分别滑动套设一个抵接块32，再拧上螺母33，使得螺母33将抵接块32抵紧至横向背楞22上，横向背楞22再将抵紧作用力通过多个竖向背楞21传递至保温板1上，即可将墙体两侧的保温板1拉紧而进行定位，通过竖向背楞21在保温板1上竖向的间隔分布，横向背楞22在横向间隔分布的对竖向背楞21抵紧，从而更为均匀受力的将保温板1进行抵紧，稳固的对保温板1进行支撑，提升在浇筑墙体混凝土过程中保温板1的稳固性，保障浇筑效果。

参照图1、图3，锚杆4在保温板1上安装有多个，锚杆4包括锚钉41和膨胀套42，锚钉41螺纹穿设在膨胀套42上，膨胀套42穿过保温板1并延伸至墙体内部，膨胀套42上开设有形变缝而使得锚钉41穿入膨胀套42内时膨胀套42被涨开。

安装保温板1时，先将膨胀套42穿过保温板1并穿设至墙体内，浇筑完成墙体混凝土后，再将锚钉41拧入膨胀套42内，锚钉41拧入过程中将膨胀套42挤开，即可使得膨胀套42涨紧在墙体混凝土内，提升锚杆4将保温板1定位在墙体上的稳固性。

参照图1、图3，定位板5安装在锚杆4上并抵紧在保温板1背离墙体的一侧，定位板5与相邻锚杆4连接，定位板5包括支撑套51和连接板52，支撑套51转动套设在膨胀套42上，定位板5滑动插设在支撑套51上，支撑套51靠近连接板52的一侧以及靠近墙体的一侧均开口，从而使得连接板52靠近墙体的一侧与支撑套51靠近墙体的一侧齐平，连接板52远离支撑套51的一端安装有错位板7，错位板7与保温板1之间的距离大于支撑套51的厚度，错位板7上开设有用于供相邻膨胀套42卡入的缺口6，且错位板7朝向墙体并靠近相邻锚杆4一侧开设有倾斜面8，倾斜面8用于在相邻膨胀套42卡入错位板7上的缺口6时将支撑套51朝向靠近保温板1的方向挤压；在本实施例中，竖向背楞21上开设有多个通槽，使得定位板5连接至相邻膨胀套42上后，安装竖向背楞21时定位板5能够卡入竖向背楞21上的通槽，使得竖向背楞21能够贴合至保温板1上进行安装。

将膨胀套42穿设至保温板1上后，将支撑套51套设至膨胀套42上，并将连接板52从支撑套51上拉出，或者使得连接板52锁入支撑套51内，对定位板5的长度进行调整，使得定位板5的长度与相邻膨胀套42之间的间距适配，然后转动支撑套51，支撑套51带动连接板52和错位板7转动至靠近相邻膨胀套42，相邻膨胀套42即可从错位板7上开设的缺口6卡入，进而实现定位板5在相邻锚杆4之间的连接，提升将定位板5与相邻锚杆4进行连接的便捷性的稳定性，后续浇筑墙体并拆除对拉螺栓3和支护背楞2后，将锚钉41拧入膨胀套42内，锚钉41的头部对错位板7进行挤压，错位板7上的倾斜面8对支撑套51进行挤压，从而使得支撑套51和连接板52抵紧至保温板1上，支撑套51和连接板52对保温板1进行挤压，提升保温板1贴紧在墙体上的稳固性。

本申请实施例一种FS保温外模板定位结构的实施原理为：绑扎完成墙体钢筋后，将保温板1分别安装至墙体两侧的设定位置，将膨胀套42穿过保温板1并延伸至墙体内，再将支撑套51套设至膨胀套42上，调整连接板52伸出支撑套51的长度，转动支撑套51使得相邻膨胀套42卡入错位板7上的缺口6，然后将支护背楞2安装至保温板1背离墙体的一侧，通过对拉螺栓3将墙体两侧的保温板1拉紧，进而将保温板1进行定位，然后即可向墙体内浇筑混凝土，混凝土成型后，拆除对拉螺栓3以及支护背楞2，然后将锚钉41拧入膨胀套42内，使得膨胀套42涨紧在墙体混凝土内，同时锚钉41的头部使得支撑套51和连接板52抵紧在保温板1上，增大锚杆4将保温板1锚固在墙体上的受力面积，提升保温板1在墙体上的稳固性，进而提升FS保温外模板在外墙混凝土结构上的定位效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：包括保温板（1）、支护背楞（2）、对拉螺栓（3）、锚杆（4）和定位板（5），所述保温板（1）在墙体的两侧分别设置有一个，所述支护背楞（2）设置在保温板（1）背离墙体钢筋的一侧，所述对拉螺栓（3）设置在支护背楞（2）上且用于将墙体两侧的保温板（1）拉紧，所述锚杆（4）在保温板（1）上设置有多个并穿设至墙体内，所述定位板（5）设置在锚杆（4）上并与相邻锚杆（4）连接，所述定位板（5）抵紧在保温板（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：所述定位板（5）包括支撑套（51）和连接板（52），所述支撑套（51）转动套设在锚杆（4）上，所述连接板（52）滑动插设在支撑套（51）上，所述连接板（52）上开设有用于供相邻锚杆（4）卡入的缺口（6）。

3.根据权利要求2所述的一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：所述连接板（52）与支撑套（51）靠近保温板（1）的一侧齐平。

4.根据权利要求2所述的一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：所述连接板（52）上设置有错位板（7），所述错位板（7）与保温板（1）之间的距离大于支撑套（51）的厚度，所述缺口（6）开设在错位板（7）上。

5.根据权利要求4所述的一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：所述错位板（7）上设置有用于向靠近保温板（1）的方向挤压支撑套（51）的倾斜面（8）。

6.根据权利要求1所述的一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：所述锚杆（4）包括锚钉（41）和膨胀套（42），所述锚钉（41）螺纹穿设在膨胀套（42）上，所述膨胀套（42）穿过保温板（1）延伸至墙体内。

7.根据权利要求1所述的一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：所述支护背楞（2）包括竖向背楞（21）和横向背楞（22），所述竖向背楞（21）间隔抵接设置在保温板（1）上，所述横向背楞（22）沿垂直于竖向背楞（21）的方向间隔抵接设置在竖向背楞（21）上。

8.根据权利要求7所述的一种FS保温外模板定位结构，其特征在于：所述对拉螺栓（3）包括螺杆（31）、抵接块（32）和螺母（33），所述螺杆（31）穿设在保温板（1）上，所述抵接块（32）滑动设置在螺杆（31）上并与横向背楞（22）抵紧，所述螺母（33）螺纹设置在螺杆（31）上并与抵接块（32）抵紧。