CN210909558U - 一种耐高压钛合金专用砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐高压钛合金专用砂轮，包括限位转轴和砂轮盘，所述限位转轴的内部中央固定有限位三角架，且限位三角架的外表面设置有微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端连接有固定块，且固定块的外侧设置有定位卡槽一，所述定位卡槽一的内部设置有定位卡槽二，所述砂轮盘设置于定位卡槽一的外侧，且砂轮盘的外侧设置有打磨层。通过安装的限位卡块与定位卡槽二相卡合，可以加固对砂轮盘的固定，防止长时间工作造成砂轮盘脱落，通过打磨层设置为立方氮化硼的材质，并在其中加入陶瓷结合剂，使得打磨层拥有较好的导热性，防止钛合金加工时，因过热而影响正常工作，并且设置的气孔可以防止钛合金打磨时磨屑会粘附在砂轮上。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮打磨装置技术领域，具体为一种耐高压钛合金专用砂轮。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
市场上的砂轮在高压的工作时，易造成砂轮断裂影响正常工作，并且装置固定不牢固，长时间工作下砂轮会出现松动，而且钛合金打磨时磨屑会粘附在砂轮上，容易堵塞砂轮工作面，以及钛合金导热性差，长时间工作时砂轮会发热，难以正常工作的问题，为此，我们提出一种耐高压钛合金专用砂轮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐高压钛合金专用砂轮，以解决上述背景技术中提出的砂轮在高压的工作时，易造成砂轮断裂影响正常工作，并且装置固定不牢固，长时间工作下砂轮会出现松动，而且钛合金打磨时磨屑会粘附在砂轮上，容易堵塞砂轮工作面，以及钛合金导热性差，长时间工作时砂轮会发热，难以正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压钛合金专用砂轮，包括限位转轴和砂轮盘，所述限位转轴的内部中央固定有限位三角架，且限位三角架的外表面设置有微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端连接有固定块，且固定块的外侧设置有定位卡槽一，所述定位卡槽一的内部设置有定位卡槽二，所述砂轮盘设置于定位卡槽一的外侧，且砂轮盘的外侧设置有打磨层，所述砂轮盘的左右两侧均设置有固定板。
优选的，所述限位三角架与微型电动推杆之间的连接方式为焊接连接，且固定块通过微型电动推杆与限位三角架之间构成伸缩结构。
优选的，所述固定块的外表面左右两侧均镶嵌有限位卡块，且固定块通过限位卡块和定位卡槽二与定位卡槽一之间构成卡合结构。
优选的，所述定位卡槽一贯穿于砂轮盘的内部，且打磨层与砂轮盘之间的连接方式为固定连接。
优选的，所述打磨层的外表面开设有气孔，且气孔沿着打磨层的外表面均匀分布。
优选的，所述固定板与砂轮盘之间的连接方式为固定连接，且固定板的结构为圆环状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该耐高压钛合金专用砂轮通过安装的微型电动推杆可以方便对砂轮盘的固定，不需要人工安装，防止浪费不必要的劳动力，使其降低工作效率；
通过安装的限位卡块与定位卡槽二相卡合，可以加固对砂轮盘的固定，防止长时间工作造成砂轮盘脱落，通过安装的定位卡槽一设置有3组，可以从多角度对其进行固定，使其能够在高压下也能进行工作，增加了装置的实用性；
通过打磨层设置为立方氮化硼的材质，并在其中加入陶瓷结合剂，使得打磨层拥有较好的导热性，防止钛合金加工时，因过热而影响正常工作，并且设置的气孔可以防止钛合金打磨时磨屑会粘附在砂轮上，通过安装的固定板能够为砂轮盘起到加持的作用，防止在高压的工作时造成砂轮断裂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型限位转轴左视结构示意图。
图中：1、限位转轴；2、限位三角架；3、微型电动推杆；4、固定块；5、限位卡块；6、定位卡槽一；7、定位卡槽二；8、砂轮盘；9、打磨层；10、气孔；11、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压钛合金专用砂轮，包括限位转轴1、限位三角架2、微型电动推杆3、固定块4、限位卡块5、定位卡槽一6、定位卡槽二7、砂轮盘8、打磨层9、气孔10、固定板11，限位转轴1的内部中央固定有限位三角架2，且限位三角架2的外表面设置有微型电动推杆3，限位三角架2与微型电动推杆3之间的连接方式为焊接连接，且固定块4通过微型电动推杆3与限位三角架2之间构成伸缩结构，通过安装的微型电动推杆3可以方便对砂轮盘8的固定，不需要人工安装，防止浪费不必要的劳动力，使其降低工作效率；
微型电动推杆3的输出端连接有固定块4，且固定块4的外侧设置有定位卡槽一6，固定块4的外表面左右两侧均镶嵌有限位卡块5，且固定块4通过限位卡块5和定位卡槽二7与定位卡槽一6之间构成卡合结构，通过安装的限位卡块5与定位卡槽二7相卡合，可以加固对砂轮盘8的固定，防止长时间工作造成砂轮盘8脱落，定位卡槽一6的内部设置有定位卡槽二7，定位卡槽一6贯穿于砂轮盘8的内部，且打磨层9与砂轮盘8之间的连接方式为固定连接，通过安装的定位卡槽一6设置有3组，可以从多角度对其进行固定，使其能够在高压下也能进行工作，增加了装置的实用性；
砂轮盘8设置于定位卡槽一6的外侧，且砂轮盘8的外侧设置有打磨层9，打磨层9的外表面开设有气孔10，且气孔10沿着打磨层9的外表面均匀分布，通过打磨层9设置为立方氮化硼的材质，并在其中加入陶瓷结合剂，使得打磨层9拥有较好的导热性，防止钛合金加工时，因过热而影响正常工作，并且设置的气孔10可以防止钛合金打磨时磨屑会粘附在砂轮上，砂轮盘8的左右两侧均设置有固定板11，固定板11与砂轮盘8之间的连接方式为固定连接，且固定板11的结构为圆环状，通过安装的固定板11能够为砂轮盘8起到加持的作用，防止在高压的工作时造成砂轮断裂。
工作原理：对于这类的专用砂轮，使用前，使用者需要知道定位卡槽一6设置有3组，可以从多角度对其进行固定，使其能够在高压下也能进行工作，并且通过在打磨层9上端开设的气孔10可以防止钛合金打磨时磨屑会粘附在砂轮上，容易堵塞砂轮工作面，影响装置的正常工作，使用时，使用者首先将装置连接电源，然后将砂轮盘8套接在限位转轴1的尾端，将固定块4与定位卡槽一6相对应，随后将限位三角架2外表面型号为XTL100的微型电动推杆3开启，然后微型电动推杆3回推动着固定块4向上移动，然后固定块4两侧的限位卡块5可以与定位卡槽一6内侧的定位卡槽二7相卡合，不需要人工安装，防止浪费不必要的劳动力，并且可以加固对砂轮盘8的固定，防止长时间工作造成砂轮盘8脱落，然后砂轮盘8两侧设置的固定板11能够为砂轮盘8起到加持的作用，防止在高压的工作时造成砂轮断裂，然后使限位转轴1进行转动，随后便可以对钛合金进行打磨，通过将打磨层9设置为立方氮化硼的材质，可以使得打磨层9具有较好的导热性，防止磨轮过热而影响装置正常使用，使得整个专用砂轮的实用性得到很好的提高，就这样完成整个专用砂轮的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐高压钛合金专用砂轮，包括限位转轴(1)和砂轮盘(8)，其特征在于：所述限位转轴(1)的内部中央固定有限位三角架(2)，且限位三角架(2)的外表面设置有微型电动推杆(3)，所述微型电动推杆(3)的输出端连接有固定块(4)，且固定块(4)的外侧设置有定位卡槽一(6)，所述定位卡槽一(6)的内部设置有定位卡槽二(7)，所述砂轮盘(8)设置于定位卡槽一(6)的外侧，且砂轮盘(8)的外侧设置有打磨层(9)，所述砂轮盘(8)的左右两侧均设置有固定板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压钛合金专用砂轮，其特征在于：所述限位三角架(2)与微型电动推杆(3)之间的连接方式为焊接连接，且固定块(4)通过微型电动推杆(3)与限位三角架(2)之间构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压钛合金专用砂轮，其特征在于：所述固定块(4)的外表面左右两侧均镶嵌有限位卡块(5)，且固定块(4)通过限位卡块(5)和定位卡槽二(7)与定位卡槽一(6)之间构成卡合结构。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压钛合金专用砂轮，其特征在于：所述定位卡槽一(6)贯穿于砂轮盘(8)的内部，且打磨层(9)与砂轮盘(8)之间的连接方式为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐高压钛合金专用砂轮，其特征在于：所述打磨层(9)的外表面开设有气孔(10)，且气孔(10)沿着打磨层(9)的外表面均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压钛合金专用砂轮，其特征在于：所述固定板(11)与砂轮盘(8)之间的连接方式为固定连接，且砂轮盘(8)的结构为圆环状。
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