JPS59214561A - 砥石ツル−イング用ダイヤモンドホイ−ル - Google Patents
砥石ツル−イング用ダイヤモンドホイ−ルInfo
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- JPS59214561A JPS59214561A JP8824283A JP8824283A JPS59214561A JP S59214561 A JPS59214561 A JP S59214561A JP 8824283 A JP8824283 A JP 8824283A JP 8824283 A JP8824283 A JP 8824283A JP S59214561 A JPS59214561 A JP S59214561A
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- Japan
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- diamond
- sintered
- diamonds
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は立方晶窒化硼素等の硬質砥粒を有する研削用砥
石をツルーイングするためのダイヤモンドホイールに関
するものである。
石をツルーイングするためのダイヤモンドホイールに関
するものである。
〈従来技術〉
一般に立方晶窒化硼素等の硬質砥粒を用いた研削用砥石
のツルーイングホイールとしては、単結晶ダイヤモンド
粒をメタルボンドでホイール本体の外周面に結合保持さ
せたものが使用されている。
のツルーイングホイールとしては、単結晶ダイヤモンド
粒をメタルボンドでホイール本体の外周面に結合保持さ
せたものが使用されている。
これに使用されるダイヤモンド粒は通常＃４０〜＃１２
０であるが、ダイヤモンド粒は小径であるためボンド層
表面からの突出量を大にくするとダイヤモンド粒の保持
力が低下し、有効に活用されることなく脱落してしまう
ので突出量は極めて小さかった。一方ダイヤモンドの突
出量はツルーイング時の切れ味を左右することになるが
、従来のものでは突出量を大きくできないため、切れ味
も悪かった。
０であるが、ダイヤモンド粒は小径であるためボンド層
表面からの突出量を大にくするとダイヤモンド粒の保持
力が低下し、有効に活用されることなく脱落してしまう
ので突出量は極めて小さかった。一方ダイヤモンドの突
出量はツルーイング時の切れ味を左右することになるが
、従来のものでは突出量を大きくできないため、切れ味
も悪かった。
又、かかるダイヤモンド砥粒は、平滑摩耗の傾向があり
先端部の摩耗に伴って、摩耗面積が増大し切れ味の低下
を招（ため、これによっ゛ζ形成された研削用砥石の研
削性能も低（、しかも・安定研削を阻害させる原因とな
っていた。
先端部の摩耗に伴って、摩耗面積が増大し切れ味の低下
を招（ため、これによっ゛ζ形成された研削用砥石の研
削性能も低（、しかも・安定研削を阻害させる原因とな
っていた。
〈発明の目的〉
そこで本発明は、ダイヤモンドの突出量を十分に確保す
るとともに摩耗面積の変化をなくして安定した切れ味の
得られるダイヤモンドツルーイングホイールを提供する
ことを目的とする。
るとともに摩耗面積の変化をなくして安定した切れ味の
得られるダイヤモンドツルーイングホイールを提供する
ことを目的とする。
〈発明の構成〉
本発明の特徴とする構成は、円板状基体の外周面に小径
の円柱形状に焼結された多数の焼結ダイヤモンド体の軸
線を放射状にして少なくとも全長の３分の２をメタルボ
ンドにて埋没保持さ−ｌたものである。
の円柱形状に焼結された多数の焼結ダイヤモンド体の軸
線を放射状にして少なくとも全長の３分の２をメタルボ
ンドにて埋没保持さ−ｌたものである。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づい゛ζ説明する。
第１図、第２図は本発明に係るダイヤモンドホイール１
０の構成を示すものであり、円板状基体１１の外周面に
保持された焼結ダイヤセフ１３体１２ば、高温高圧法に
より製造された直径１關長さ３龍の円柱形状をなしてお
り、その軸線は放射状をなし円周方向に一定ピッチで配
列保持されている。
０の構成を示すものであり、円板状基体１１の外周面に
保持された焼結ダイヤセフ１３体１２ば、高温高圧法に
より製造された直径１關長さ３龍の円柱形状をなしてお
り、その軸線は放射状をなし円周方向に一定ピッチで配
列保持されている。
この焼結ダイヤモンド体１２は、多結晶集積体組織を持
ら方向性のない強固な結合のダイヤモンド結晶となって
いるので、耐摩耗性が高く、単結晶天然ダイヤモンド固
有の弱い臂開面がないため大破砕性が低いという性質が
ある。かかる焼結ダイヤモンド体１２は商品名フオーム
セット・ダイヤモンドとして米国のゼネラルエレクトリ
ンク社より市販されている。
ら方向性のない強固な結合のダイヤモンド結晶となって
いるので、耐摩耗性が高く、単結晶天然ダイヤモンド固
有の弱い臂開面がないため大破砕性が低いという性質が
ある。かかる焼結ダイヤモンド体１２は商品名フオーム
セット・ダイヤモンドとして米国のゼネラルエレクトリ
ンク社より市販されている。
この焼結ダイ４・モンド体１２の固定方法としては全長
の３分の２を粉末金属を焼結させ゛たメタルボンド１３
中に埋没させて保持している。
の３分の２を粉末金属を焼結させ゛たメタルボンド１３
中に埋没させて保持している。
メタルボンド１３にて焼結ダイヤモンド体１２を保持さ
せる一実施例を第３図に示す。
せる一実施例を第３図に示す。
２０は雌型としてのカーボンモールドで、輪状に形成さ
れており、かつ内周面には焼結ダイヤモンド体２の突出
量に等しい深さの環状凹溝２１が刻設されている。この
環状凹溝２１には円柱形状をなす焼結ダイヤモンド体１
２の外端をボンドにて接着してその軸線を放射状となし
、かつ円周方向一定ピンチに配列する。
れており、かつ内周面には焼結ダイヤモンド体２の突出
量に等しい深さの環状凹溝２１が刻設されている。この
環状凹溝２１には円柱形状をなす焼結ダイヤモンド体１
２の外端をボンドにて接着してその軸線を放射状となし
、かつ円周方向一定ピンチに配列する。
カーボンドモールド２０の中心には、焼、結ダイヤモン
ド体１２の内端部より小径の金属基体１１を同心状に位
置決めし、この金属基体１１とカーボンモールド２０と
の間の空隙にメタルボンドとしての金属粉１３ａを充填
し、加圧、加熱して焼結させる。これによって金属基体
１１と焼結ダイヤセン１′体１２とは焼結金属にて一対
に結合される。焼結後において、カーボンモールド２０
を削除し、かつ円周方向に配列された焼結ダイヤモンド
体１２相互間に存在する焼結金属１３ｂも削除する。こ
れによって第１図に示すような形状のダイヤモンドホイ
ール１０が形成される。
ド体１２の内端部より小径の金属基体１１を同心状に位
置決めし、この金属基体１１とカーボンモールド２０と
の間の空隙にメタルボンドとしての金属粉１３ａを充填
し、加圧、加熱して焼結させる。これによって金属基体
１１と焼結ダイヤセン１′体１２とは焼結金属にて一対
に結合される。焼結後において、カーボンモールド２０
を削除し、かつ円周方向に配列された焼結ダイヤモンド
体１２相互間に存在する焼結金属１３ｂも削除する。こ
れによって第１図に示すような形状のダイヤモンドホイ
ール１０が形成される。
上記実施例において、焼結ダイヤモンド体１２は同一平
面内に単列配置されているが、配列個数を増大させ円周
方向ピッチ間隔を狭めると隣接する焼結ダイヤモンド体
相互間のメタルボンド層が薄くなり、ダイヤモンド′体
の保持強度低下が懸念される。このような場合には、半
ピツチ毎に軸方向にずらした複列配置にすると、ダイヤ
モンドホイール全体の配列個数は同しでも、同一平面内
におりる円周方向ピッチ間隔を大きくとることができる
ので保持強度低下の問題は解決される。
面内に単列配置されているが、配列個数を増大させ円周
方向ピッチ間隔を狭めると隣接する焼結ダイヤモンド体
相互間のメタルボンド層が薄くなり、ダイヤモンド′体
の保持強度低下が懸念される。このような場合には、半
ピツチ毎に軸方向にずらした複列配置にすると、ダイヤ
モンドホイール全体の配列個数は同しでも、同一平面内
におりる円周方向ピッチ間隔を大きくとることができる
ので保持強度低下の問題は解決される。
上記構成のダイヤモンドホイールを回転させて修正すべ
き研削砥石の外周面に接触させ、軸線方向に相対運動ず
れば、焼結ダイヤモンド゛体１２の先端にて研削砥石の
砥粒を切り取り研削面の振れ、研削面の荒れを効果的に
修正することができる。
き研削砥石の外周面に接触させ、軸線方向に相対運動ず
れば、焼結ダイヤモンド゛体１２の先端にて研削砥石の
砥粒を切り取り研削面の振れ、研削面の荒れを効果的に
修正することができる。
又、焼結ダイヤモンド体１２のメタルボンドに対する埋
没量を全長の２分の１程度にすれば保持強度は若干低下
するがツルーイングに関与する有効長さが増大し寿命を
延すことができる。
没量を全長の２分の１程度にすれば保持強度は若干低下
するがツルーイングに関与する有効長さが増大し寿命を
延すことができる。
〈発明の効果〉
以上述べたように、従来の単結晶ダイヤモンド粒を使用
するダイヤモンドホイールに比べ、本発明においてはダ
イヤモンドの突出量が大きくとれるため切れ味が良好と
なり、ツルーイングホイールの寿命を長くすることがで
きる。その間安定した切れ味が保たれ、安定研削を可能
にすることができる。
するダイヤモンドホイールに比べ、本発明においてはダ
イヤモンドの突出量が大きくとれるため切れ味が良好と
なり、ツルーイングホイールの寿命を長くすることがで
きる。その間安定した切れ味が保たれ、安定研削を可能
にすることができる。
更にダイヤモンド体は多結晶集積体組織をなしているの
で平滑摩耗がない上、摩耗面積が変化しないので、ツル
ーイングした砥石の表面は効果的に目立てされた状態と
なり、研削性能の向上にも寄与する効果がある。
で平滑摩耗がない上、摩耗面積が変化しないので、ツル
ーイングした砥石の表面は効果的に目立てされた状態と
なり、研削性能の向上にも寄与する効果がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はダイヤモ
ンドホイールの正面図、第２図は第１図におけるＵ−Ｕ
矢視断面図、第３図Ａ〜第３図Ｅは焼結ダイヤモンド体
をメタルボンドで固定する場合の手順を示す図である。 １１・・・金属基体、１２・・・焼結ダイヤモンド、１
３・・・メタルボンド、２０・・・カーボンモールド、
２１・・・環状凹溝。 特許出願人 豊田工機株式会社 第２図 第１図 ■−
ンドホイールの正面図、第２図は第１図におけるＵ−Ｕ
矢視断面図、第３図Ａ〜第３図Ｅは焼結ダイヤモンド体
をメタルボンドで固定する場合の手順を示す図である。 １１・・・金属基体、１２・・・焼結ダイヤモンド、１
３・・・メタルボンド、２０・・・カーボンモールド、
２１・・・環状凹溝。 特許出願人 豊田工機株式会社 第２図 第１図 ■−
Claims (1)
- （１１円板状基体の外周面にダイヤモンドを有してなる
砥石ツルーイング用ダイヤモンドポイールにおいて、前
記基体の外周面に小径の柱状に焼結された多数の焼結ダ
イヤモンド体の軸線を放射状にして少なくとも全長の２
分の１をメタルボンドにて埋没保持させたことを特徴と
する砥石ツルーイング用ダイヤモンドホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8824283A JPS59214561A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 砥石ツル−イング用ダイヤモンドホイ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8824283A JPS59214561A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 砥石ツル−イング用ダイヤモンドホイ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214561A true JPS59214561A (ja) | 1984-12-04 |
| JPH0238348B2 JPH0238348B2 (ja) | 1990-08-30 |
Family
ID=13937389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8824283A Granted JPS59214561A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 砥石ツル−イング用ダイヤモンドホイ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214561A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61197627U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | ||
| DE3531044A1 (de) * | 1985-08-30 | 1987-03-05 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Werkzeug und verfahren zum profilieren und abrichten einer schleifscheibe fuer das aussengewindeschleifen |
| JPS6384877A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-15 | Toyoda Mach Works Ltd | 薄幅砥粒砥石 |
| JPS63114880A (ja) * | 1986-10-30 | 1988-05-19 | Toyoda Mach Works Ltd | ツルーアー用薄幅砥粒砥石 |
| JPH05185373A (ja) * | 1988-12-09 | 1993-07-27 | Noritake Co Ltd | ダイヤモンドドレッサ |
| WO1998055265A1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | The Institute Of Physical And Chemical Research | Combined cutting and grinding tool |
| EP1336456A1 (de) * | 2002-02-18 | 2003-08-20 | Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski KG | Abrichtrolle für Schleifscheiben |
| CN107175593A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-19 | 鄂州市金锋超硬材料有限公司 | 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法 |
| US11607777B2 (en) | 2016-05-13 | 2023-03-21 | Tyrolit—Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Grinding wheel with a vibration-damping support body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181570A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | 遠藤 寅造 | ロ−タリドレツサ |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8824283A patent/JPS59214561A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58181570A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | 遠藤 寅造 | ロ−タリドレツサ |
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| DE20321727U1 (de) | 1980-01-26 | 2009-03-12 | Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski Kg, Schwaz | Abrichtrolle für Schleifscheiben |
| JPS61197627U (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-10 | ||
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| US6224469B1 (en) | 1997-06-05 | 2001-05-01 | The Institute Of Physical And Chemical Research | Combined cutting and grinding tool |
| EP0917931A4 (en) * | 1997-06-05 | 2003-01-15 | Rikagaku Kenkyusho | COMBINED CUTTING AND GRINDING TOOL |
| WO1998055265A1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | The Institute Of Physical And Chemical Research | Combined cutting and grinding tool |
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| CN107175593A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-19 | 鄂州市金锋超硬材料有限公司 | 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法 |
| CN107175593B (zh) * | 2017-07-17 | 2019-01-04 | 鄂州市金锋超硬材料有限公司 | 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238348B2 (ja) | 1990-08-30 |
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