CN213235698U - 修补装置及修补密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种修补装置及修补密封环。该修补装置，包括：第一压合组件，第一压合组件设置有夹紧通道，夹紧通道能够夹紧于密封件断裂处的两端；第二压合组件，第二压合组件设置有压紧通道，第一压合组件能够压紧于第二压合组件，所述夹紧通道与压紧通道连通；密封件断裂处的两端能够分别穿过夹紧通道的两端，并在压紧通道内对接，压紧通道用于压紧对接的密封件。该修补装置有效提高了密封环断裂处粘接修补的质量，确保粘接处具有良好的弹性，进而降低粘接后出现二次断裂的概率。

Description

修补装置及修补密封环

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，特别是涉及修补装置及修补密封环。

背景技术

在核电设备中密封极为重要，密封件的使用也是极为广泛，例如在压力容器、转动机械、流体机械等上均需要采用密封件。然而在实际使用中，随着使用时限的逐渐增加，密封件会出现断裂等损坏，此时需要对损坏的密封件进行维修。以密封环为例，传统的维修方式是在密封环上断裂处涂抹快干胶，待快干胶凝固后即可完成断裂处的维修。但是这种方式存在以下缺陷：粘接处容易硬化形成瘤块，进而降低密封环的弹性，当重新使用在设备时可能会出现二次断裂的可能，进而产生多次泄漏故障。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中对密封环的断裂修补质量较低的问题，提供一种修补装置，用于对密封环的断裂处进行修补。

一种修补装置，包括：

第一压合组件，所述第一压合组件设置有夹紧通道，所述夹紧通道能够夹紧于密封件断裂处的两端；

第二压合组件，所述第二压合组件设置有压紧通道，所述第一压合组件能够压紧于所述第二压合组件，使得所述夹紧通道与所述压紧通道连通；密封件断裂处的两端能够分别穿过所述夹紧通道的两端，并在所述压紧通道内对接，所述压紧通道用于压紧对接的密封件。

在其中一个实施例中，所述第一压合组件包括第一侧压座和第二侧压座；

所述第一侧压座和所述第二侧压座相对且间隔设置于所述第二压合组件的两侧，且所述第一侧压座和所述第二侧压座均能够压紧于所述第二压合组件，所述夹紧通道的两端分别贯穿所述第一侧压座和所述第二侧压座设置；

所述第一侧压座和所述第二侧压座中的至少一者能够相对所述第二压合组件做靠近运动和远离运动。

在其中一个实施例中，所述第一侧压座和所述第二侧压座中的至少一者包括上压板和下压板，且所述上压板能够压紧于所述下压板，所述夹紧通道设置于所述上压板与所述下压板之间。

在其中一个实施例中，所述夹紧通道包括第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽沿相反的方向凹陷，所述第一槽设置于所述上压板朝向所述下压板的一侧，所述第二槽设置于所述下压板朝向所述上压板的一侧。

在其中一个实施例中，所述第一压合组件还包括调节件；

所述调节件穿过所述第一侧压座连接于所述第二压合组件，所述调节件用于调节所述第一侧压座与所述第二压合组件之间的距离；和/或，所述调节件穿过所述第二侧压座连接于所述第二压合组件，所述调节件用于调节所述第二侧压座与所述第二压合组件之间的距离。

在其中一个实施例中，所述调节件具有限位端面，所述限位端面抵接于所述第一侧压座和/或所述第二侧压座远离所述第二压合组件的一侧面。

在其中一个实施例中，所述第二压合组件包括底座和压盖；

所述压盖能够压紧于所述底座，所述压紧通道设置于所述压盖与所述底座之间。

在其中一个实施例中，所述压紧通道包括第三槽和第四槽，所述第三槽和所述第四槽沿相反的方向凹陷，所述第三槽设置于所述压盖朝向所述底座的一侧，所述第四槽设置于所述底座朝向所述压盖的一侧。

在其中一个实施例中，所述修补装置还包括加热件，所述第二压合组件设置有加热孔，所述加热件安装于所述加热孔的孔壁。

在其中一个实施例中，所述加热孔的数量为两个，两个所述加热孔沿所述压紧通道的轴线呈镜像设置，且每个所述加热孔的轴线与所述压紧通道的轴线呈角度设置。

在其中一个实施例中，所述修补装置还包括温度探头，所述温度探头设置于所述第二压合组件，所述温度探头用于检测所述压紧通道的温度。

本实用新型还提供一个修补密封环，能够解决上述至少一个技术问题。

一种修补密封环，用于通过上述的修补装置进行维修，包括环体；

所述环体具有第一断面和第二断面，所述第一断面和所述第二断面相对且间隔设置，所述第一断面和所述第二断面中的至少一者涂覆有硫化剂层，且所述第一断面与所述第二断面之间设置有粘接剂层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种修补装置，包括第一压合组件和第二压合组件，且第一压合组件能够压紧于第二压合组件上。其中，第一压合组件设置有夹紧通道，第二压合组件设置有压紧通道，当第一压合组件压紧于第二压合组件时，夹紧通道与压紧通道能够连通。在实际使用时，密封件上断裂处的两端分别从夹紧通道的两端穿过，并沿压紧通道延伸，在压紧通道内对接，通过压紧通道压紧对接的两端，以便于在对接处进行粘接操作。通过这样的设置，确保密封件断裂处的两端能够在第一压合组件的作用下夹紧对接，使得密封件断裂处的两端的受力均匀，同时在第二压合组件的作用下压紧，提高对接精度，使得对接处的粘接剂能够在固定空间内、均匀受力中规则固化，减少瘤块的产生，进而确保密封件在粘接处仍然具有良好的弹性，提高粘接质量，降低粘接后出现二次断裂的概率，进而降低泄漏率。

本实用新型提供的一种修补密封环，用于通过上述的修补装置进行维修，包括环体，该环体上具有相对且间隔设置的第一断面和第二断面，第一断面和第二断面中的至少一者涂覆有硫化剂层，且第一断面和第二断面之间设置有粘接剂层。其中，硫化剂层的设置提高了第一断面和第二断面的粘接韧性，粘接剂层的设置实现了第一断面和第二断面的粘接固定。通过这样的设置，提高了密封环断裂处粘接时的韧性，确保修补后的密封环仍然具有良好的弹性，实现了上述至少一个技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的修补密封环中环体的局部示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的修补密封环的局部示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的修补装置的示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的修补装置中底座的示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的修补装置中压盖的示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的修补装置中上压板的示意图。

图标：10-第一压合组件；11-夹紧通道；12-第一侧压座；13-第二侧压座；20-第二压合组件；22-底座；23-压盖；24-加热孔；25-探头孔；30-环体；31-第一断面；32-第二断面；40-硫化剂层；50-粘接剂层；111-第一槽；101-上压板；102-下压板；211-第三槽；212-第四槽；100-调节孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一

本实用新型实施例一提供了一种修补密封环，一般为在使用过程中出现一次断裂，需要对断裂处进行修补的密封环。参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例一提供的修补密封环中环体的局部示意图；图2为本实用新型实施例一提供的修补密封环的局部示意图。本实施例提供的修补密封环包括环体30，环体30具有第一断面31和第二断面32，第一断面31和第二断面32相对且间隔布置，且第一断面31和第二断面32上均涂覆有硫化剂层40，而后在两个硫化剂层40之间涂覆粘接剂层50。

具体地，环体30呈圆环状结构，当环体30上出现断裂时，以断裂处将环体30分割，分割的两侧分别为第一断面31和第二断面32。在进行粘接时，先利用清洗剂对第一断面31和第二断面32进行清洁，以保持第一断面31和第二断面32表面洁净无杂质；而后在第一断面31和第二断面32分别涂覆硫化剂，待硫化剂静置一段时间后形成硫化剂层40；最后在两个硫化剂层40之间涂覆粘接剂，以通过粘接剂对第一断面31和第二断面32进行粘接，待粘接剂固化后在两个硫化剂层40之间形成粘接剂层50，进而实现第一断面31和第二断面32的粘接，实现对环体30断裂处的修补。

其中，环体30采用橡胶材料制成，硫化剂相对第一断面31和第二断面32的涂覆能够促使形成环体30的橡胶分子链发生交联反应，使得线性分子形成立体网状结构，提高环体30的弹性，进而确保通过粘接剂粘接形成的修补密封环仍旧具有良好的弹性，提高修补密封环的修补质量，降低修补密封环发生二次断裂的概率。

需要补充的是，也可以仅在第一断面31上设置硫化剂层40，或者仅在第二断面32上设置硫化剂层40，无论采用哪一种设置方式，其只要确保环体30在粘接处仍然具有良好的弹性即可。

实施例二

在进行密封环的粘接时，还可以借助专门用于修补的修补装置，以确保环体30上的粘接剂层50在受到压缩后，在粘接处仍然具有良好的弹性，同时提高粘接强度。以下针对修补装置进行具体表述。

参阅图3，图3为本实用新型实施例二提供的修补装置的示意图。本实施例提供的一种修补装置包括第一压合组件10和第二压合组件20，其中第一压合组件10设置有夹紧通道11，第二压合组件20设置有压紧通道，且当第一压合组件10压紧于第二压合组件20时，夹紧通道11和压紧通道连通。

以密封件为密封环为例，参考图3中修补装置的放置方向，以zz’方向为竖直方向，xx’方向为水平面上的前后方向，yy’方向为水平面上的左右方向，则第一压合组件10能够沿yy’方向拉紧密封环上断裂处的两端，第二压合组件20能够沿zz’方向压紧密封环上断裂处的两端以及位于两端之间的粘接剂。其中，第一压合组件10上的夹紧通道11被第二压合组件20分隔为两段，两段夹紧通道11分别位于压紧通道的长度两端，以便于密封环上断口两端的密封环均具有对应的一段夹紧通道11。

在实际使用时，当密封环的某一处出现断裂时，封闭环形的密封环上出现断口，此时该断口两侧的密封环能够分别从对应侧的夹紧通道11穿过，并由夹紧通道11夹紧，使得密封环不再沿夹紧通道11的长度方向移动，即将密封环相对第一压合组件10固定。而后将第一压合组件10压紧于第二压合组件20，此时密封环上从夹紧通道11穿过的部分能够伸入至压紧通道内，且密封环上断口的两端能够在压紧通道内对接，确保密封环上断口的两端对接，并在对接处涂覆粘接剂，以通过压紧通道压紧，进而实现断口处的粘接操作。

也就是说，该修补装置在进行密封环的断口处修补时，先通过第一压合组件10将密封环的断口两端拉紧对接，确保断口两端受力均匀，且均能够产生相同的弹性形变，以便于在粘接后均能够均具有相同的回复力，即确保密封环的断口两端在粘接后仍然具有良好的弹性。同时，通过第二压合组件20将密封环的断口两端以及断口之间的粘接剂压紧，不仅提高密封环的断口两端的对接精度，而且使得对接处的粘接剂能够在固定空间、均匀受力中规则固化，减少粘接剂在固化过程中瘤块的产生，进而确保密封件在粘接处仍然具有良好的弹性，提高粘接质量，降低粘接后因使用中压缩出现二次断裂的概率，进而降低泄漏率。

请继续参考图3，在一些实施例中，第一压合组件10包括第一侧压座12和第二侧压座13，第一侧压座12和第二侧压座13相对且间隔布置于第二压合组件20的两侧，且第一侧压座12和第二侧压座13均能够压紧于第二压合组件20，夹紧通道11的两端分别贯穿第一侧压座12和第二侧压座13设置。也就是说，在本实施例中，第一侧压座12和第二侧压座13沿yy’方向间隔布置于第二压合组件20的两侧，两段夹紧通道11分别对应贯穿第一侧压座12和第二侧压座13，第一侧压座12和第二侧压座13均能够沿yy’方向相对第二压合组件20做靠近运动和远离运动，以实现第一侧压座12和第二侧压座13分别相对于第二压合组件20的压紧。

其中，第一侧压座12的厚度方向和第二侧压座13的厚度方向即为yy’方向，第一侧压座12的高度方向和第二侧压座13的高度方向即为zz’方向，第一侧压座12对应连接密封环的断口的左侧，第二侧压座13对应连接密封环的断口右侧，密封环的断口两侧分别穿过对应侧的夹紧通道11后，由对应侧的第一侧压座12和第二侧压座13夹紧。

需要补充的是，也可以是仅第一侧压座12相对第二压合组件20移动，第二侧压座13相对第二压合组件20固定；或者，仅第二侧压座13相对第二压合组件20移动，第一侧压座12相对第二压合组件20固定。无论采用哪一种设置方式，其只要确保分别由第一侧压座12和第二侧压座13夹紧的断口两侧能够在压紧通道内对接即可。

请继续参考图3，在一些实施例中，第一侧压座12包括上压板101和下压板102，且上压板101能够压紧于下压板102，夹紧通道11设置在上压板101和下压板102之间。也就是说，在本实施例中，上压板101和下压板102沿zz’方向压紧，夹紧通道11的长度沿yy’方向延伸，压紧通道的长度也沿yy’方向延伸。当密封环置于夹紧通道11内，上压板101与密封环的上表面压紧，下压板102与密封环的下表面压紧，进而将密封环夹紧。

需要补充的是，也可以是仅第二侧压座13包括沿zz’方向互相压紧的上压板101和下压板102，或者第一侧压座12和第二侧压座13均包括沿zz’方向互相压紧的上压板101和下压板102。无论采用哪一种设置方式，其只要使得第一侧压座12和第二侧压座13均能够夹紧密封环即可。

结合图6，图6为本实用新型实施例二提供的修补装置中上压板101的示意图。请继续参考图3和图6，本实施例中的提供的夹紧通道11包括第一槽111和第二槽，第一槽111和第二槽沿相反的方向凹陷，第一槽111设置于上压板101朝向下压板102的一侧，第二槽设置于下压板102朝向上压板101的一侧。

具体地，第一槽111和第二槽均设置为半弧形槽结构，以便于与密封环的外侧壁夹紧配合。其中，第一槽111沿zz’方向向上凹陷，第二槽沿zz’方向向下凹陷。当上压板101压紧于下压板102时，第一槽111和第二槽相对，且第一槽111的槽腔与第二槽的槽腔相对设置，共同组成夹紧通道11。在实际使用时，密封环的断口左侧部分能够前嵌入第二槽内，而后将上压板101压紧于下压板102，促使上压板101在压紧的过程中对密封环施加压紧作用，进而实现通过上压板101和下压板102共同夹紧密封环的操作。

其中，夹紧通道11的数量为多个，每个夹紧通道11均由一组第一槽111和第二槽组成，且多个夹紧通道11沿xx’方向间隔布置，任意相邻的两个夹紧通道11的直径不同，以便于适用于多种不同直径的密封环的修补。在本实施例中，多个夹紧通道11自x向x’方向沿直径逐渐减小间隔布置。

其中，也可以是第一槽111设置于下压板102，并沿zz’方向向下凹陷；第二槽设置于上压板101，并沿zz’方向向上凹陷，其只要能够实现对密封环的夹紧即可。

请继续参考图3，在一些实施例中，第一压合组件10还包括调节件，调节件穿过第一侧压座12连接于第二压合组件20，调节件用于调节第一侧压座12与第二压合组件20之间的距离。具体地，第一侧压座12设置有用于安装调节件的调节孔100，调节件穿过调节孔100的一端能够伸入第二压合组件内。当需要第一侧压座12压紧于第二压合组件20时，促使调节件沿靠近第二压合组件20的方向移动，调节件能够推动第一侧压座12沿靠近第二压合组件20的方向同步移动，进而实现第一侧压座12压紧于第二压合组件20。

在本实施例中，调节件具有限位端面，限位端面抵接于第一侧压座12远离第二压合组件20的一侧面。限位端面的设置便于调节件向第一侧压座12施加推力，同时便于第一侧压座12向调节件施加反向的推力。其中，调节件采用螺栓连接，即调节件包括螺栓和螺母，螺栓与第一侧压座12以及第二压合组件20均为螺纹旋接，螺母用于夹紧螺栓相对于第二压合组件20的固定，同时螺母朝向第二压合组件20的端面作为限位端面，用于抵接于第一侧压座12远离第二压合组件20的一侧面。其中，调节孔100设置于下压板102上，且沿yy’方向贯穿下压板102设置，调节孔100的孔壁设置有内螺纹，以便于与螺栓上的外螺纹配合。

其中，调节孔100的数量为多个，多个调节孔100沿xx’方向间隔布置，以确保第一侧压座12受力均匀。当然，多个调节孔100也可以呈矩形阵列设置，提高作用于第一侧压座12的推力，且受力均匀。在本实施例中，调节孔100的数量为四个，每个调节孔100对应一个调节杆。当然，调节孔100的数量也可以为两个，或者三个。

需要补充的是，调节件也可以螺纹连接于第二侧压座13，进而调节第二侧压座13相对第二压合组件20的距离，实现第二侧压座13相对第二压合组件20的靠近运动和远离运动。此时，第二侧压座13设置有调节孔100，调节件穿过调节孔100与第二压合组件20螺纹连接，限位端面抵接于第二侧压座13远离第二压合组件20的一侧面。或者，在第一侧压座12和第二侧压座13上均设置有调节件，以便于同时调整第一侧压座12相对于第二压合组件20的距离以及第二侧压座13相对于第二压合组件20的距离。

还需要补充的是，调节件也可以呈锥状的调节杆设置，且在调节杆远离第二压合组件20的一端设置有环形圆台，限位端面设置于环形圆台朝向第二压合组件20的一侧面。此时，下压板102以及第二压合组件20上均设置有调节孔100，调节杆插入调节孔100内，使得限位端面压紧于第一侧压座12即可。

结合图4和图5，图4为本实用新型实施例二提供的修补装置中底座的示意图；图5为本实用新型实施例二提供的修补装置中压盖的示意图。请继续参考图3-图5，本实施例中的第二压合组件20包括底座22和压盖23，压盖23能够压紧于底座22，压紧通道设置于压盖23与底座22之间。也就是说，在实际使用时，当压盖23压紧于底座22时，能够实现对位于压紧通道内的密封环以及密封环的断口处的粘接剂的压紧，进而实现密封环的断口处的粘接。

在本实施例中，压紧通道包括第三槽211和第四槽212，第三槽211和第四槽212沿相反的方向凹陷，第三槽211设置于压盖23朝向底座22的一侧，第四槽212设置于底座22朝向压盖23的一侧。

具体地，第三槽211和第四槽212均设置为半弧形槽结构，以便于与密封环的外侧壁压紧配合。其中，第三槽沿zz’方向向上凹陷，第四槽沿zz’方向向下凹陷。当压盖23压紧于底座22时，第三槽211和第四槽212相对，且第三槽211的槽腔与第四槽212的槽腔相对设置，共同组成压紧通道。在实际使用时，密封环的断口两侧均能够嵌入第三槽211内，而后将压盖23压紧于底座22，通过压盖23对密封环施加压紧力，进而实现通过压盖23和底座22共同夹紧密封环的操作。

其中，压紧通道的数量为多个，每个压紧通道均由一组第三槽211和第四槽212组成，且多个压紧通道沿xx’方向间隔布置，任意相邻的两个压紧通道的直径不同，每个压紧通道的直径与相对应的夹紧通道11的直径相同，以便于适用于多种不同直径的密封环的修补。在本实施例中，多个压紧通道自x向x’方向沿直径逐渐减小间隔布置。

其中，也可以是第三槽211设置于底座22朝向压盖23的一侧，此时第三槽211沿zz’方向向下凹陷；第四槽212设置于压盖23朝向底座22的一侧，此时第四槽212沿zz’方向向上凹陷。

需要补充的是，夹紧通道11也可以由第一槽111和第四槽212组成，此时第二侧压座13也可以是单独的一块侧压板，该侧压板的底面能够压紧于底座22。在侧压板的底面设置有第一槽111，第一槽111能够与底座22上的第四槽212配合，实现对密封环的夹紧。

请继续参考图3-图5，在一些实施例中，修补装置还包括加热件，第二压合组件20设置有加热孔24，加热件安装于加热孔24的孔壁。加热件的设置能够向压紧通道传递热量，进而有利于粘接剂的固化，提高固化效率。其中，加热件采用加热棒。

在实际使用时，加热孔24的数量为两个，两个加热孔24沿压紧通道的轴线呈镜像设置，且每个加热孔24的轴线与压紧通道的轴线呈角度设置。也就是说，压紧通道的延伸长度沿yy’方向设置，则加热孔24的延伸长度沿xx’方向设置，且加热孔24设置于压紧通道的中部。在实际使用时，其中一个加热孔24设置于压盖23，另一个加热孔24设置于底座22，进而使得压紧通道的上方与下方均具有热量，使得密封环受热均匀，更便于粘接剂固化。

当然，加热孔24的数量也可以为一个、三个等，其只要能够提高粘接剂的固化速率即可。

请继续参考图3-图5，在一些实施例中，修补装置还包括温度探头，温度探头设置于第二压合组件20，用于检测压紧通道的温度。

在实际使用时，第二压合组件20上设置有探头孔25，以便于温度探头的安装。其中，探头孔25的数量为两个，两个探头孔25分别对应一个加热孔24设置，即：其中一个探头孔25设置于压盖23，另一个探头孔25设置于底座22。这样的设置更便于通过温度探头检测每个加热件散发的热量。其中，该修补装置还包括控制器，温度探头和加热件分别与控制器电连接，温度探头能够将检测的温度信号转化为电信号传递至控制器，控制器接收到该温度信号后处理分析，而后向加热件发出指令信号，控制加热件的加热温度。

需要说明的是，关于加热件如何进行加热、温度探头如何检测温度以及控制器如何控制加热件和温度探头均属于现有成熟技术，也并不属于本申请的改进点，故而不再赘述。

综上可知，本申请的修补装置在实际使用时如下所述：

在进行密封环的粘接前，先将该修补装置的各个结构拆分，并利用威帝尔清洁剂(或者乙醇)对各个结构的配合面进行清洗，确保每个配合面洁净无杂质。再利用清洁剂对密封环的断口处的两个断面进行清洁，清洁之后涂覆硫化剂，并静置一段时间。

完成上述的准备工作之后，将下压板102相对底座22固定，使得下压板102上的第二槽的轴线与底座22上的第四槽212的轴线重合，且在下压板102与底座22之间具有一定的间隙，以便于通过调节件进行距离调整。将密封环的断口左侧嵌入第二槽和第四槽212内，而后将上压板101压紧于下压板102，使得第一槽111与第二槽相对，通过第一槽111的槽壁和第二槽的槽壁压紧密封环的断口左侧。接着，将密封环的断口右侧嵌入第四槽212的另一侧，而后将第二侧压座13压紧于底座22，使得第二侧压座13上的第一槽111与底座22上的第四槽212相对，以通过第二侧压座13和底座22夹紧密封环的断口右侧。再接着，将压盖23扣设在底座22上，使得压盖23上的第三槽211与底座22上的第四槽212相对形成压紧通道，以通过压盖23和底座22压紧位于压紧通道内的密封环的断口左侧和断口右侧。最后调整调节件，促使下压板102朝向底座22的方向移动，上压板101随下压板102同步移动，进而使得下压板102和上压板101能够分别压紧于底座22和压盖23。此时，位于压紧通道内的密封环的断口两端能够与粘接剂充分接触。在完成上述的结构组装后，将加热件插入加热孔24，将温度探头插入探头孔25，使得加热件通电进行加热，以便于粘接剂固化。待加热完成后，拆卸修补装置的各部件，检查密封环的粘接位置，如此实现密封环的修补操作。

在整个修补过程中，只需拼装和拆卸修补装置即可实现对密封环的断口修补，无需将密封环相对设备拆除，故而有效节约了人力和时间成本，降低安全风险。特别是在紧急情况中，且无新的密封环替换件时，通过上述的修补装置即可实现密封环断裂处的修补，明显减少了采购耗费的时长以及采购周期。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种修补装置，其特征在于，所述修补装置包括：

第一压合组件(10)，所述第一压合组件(10)设置有夹紧通道(11)，所述夹紧通道(11)能够夹紧于密封件断裂处的两端；

第二压合组件(20)，所述第二压合组件(20)设置有压紧通道，所述第一压合组件(10)能够压紧于所述第二压合组件(20)，使得所述夹紧通道(11)与所述压紧通道连通；密封件断裂处的两端能够分别穿过所述夹紧通道(11)的两端，并在所述压紧通道内对接，所述压紧通道用于压紧对接的密封件。

2.根据权利要求1所述的修补装置，其特征在于，所述第一压合组件(10)包括第一侧压座(12)和第二侧压座(13)；

所述第一侧压座(12)和所述第二侧压座(13)相对且间隔设置于所述第二压合组件(20)的两侧，且所述第一侧压座(12)和所述第二侧压座(13)均能够压紧于所述第二压合组件(20)，所述夹紧通道(11)的两端分别贯穿所述第一侧压座(12)和所述第二侧压座(13)设置；

所述第一侧压座(12)和所述第二侧压座(13)中的至少一者能够相对所述第二压合组件(20)做靠近运动和远离运动。

3.根据权利要求2所述的修补装置，其特征在于，所述第一侧压座(12)和所述第二侧压座(13)中的至少一者包括上压板(101)和下压板(102)，且所述上压板(101)能够压紧于所述下压板(102)，所述夹紧通道(11)设置于所述上压板(101)与所述下压板(102)之间。

4.根据权利要求3所述的修补装置，其特征在于，所述夹紧通道(11)包括第一槽(111)和第二槽，所述第一槽(111)和所述第二槽沿相反的方向凹陷，所述第一槽(111)设置于所述上压板(101)朝向所述下压板(102)的一侧，所述第二槽设置于所述下压板(102)朝向所述上压板(101)的一侧。

5.根据权利要求2所述的修补装置，其特征在于，所述第一压合组件(10)还包括调节件；

所述调节件穿过所述第一侧压座(12)连接于所述第二压合组件(20)，所述调节件用于调节所述第一侧压座(12)与所述第二压合组件(20)之间的距离；和/或，所述调节件穿过所述第二侧压座(13)连接于所述第二压合组件(20)，所述调节件用于调节所述第二侧压座(13)与所述第二压合组件(20)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的修补装置，其特征在于，所述调节件具有限位端面，所述限位端面抵接于所述第一侧压座(12)和/或所述第二侧压座(13)远离所述第二压合组件(20)的一侧面。

7.根据权利要求1所述的修补装置，其特征在于，所述第二压合组件(20)包括底座(22)和压盖(23)；

所述压盖(23)能够压紧于所述底座(22)，所述压紧通道设置于所述压盖(23)与所述底座(22)之间。

8.根据权利要求7所述的修补装置，其特征在于，所述压紧通道包括第三槽(211)和第四槽(212)，所述第三槽(211)和所述第四槽(212)沿相反的方向凹陷，所述第三槽(211)设置于所述压盖(23)朝向所述底座(22)的一侧，所述第四槽(212)设置于所述底座(22)朝向所述压盖(23)的一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的修补装置，其特征在于，所述修补装置还包括加热件，所述第二压合组件(20)设置有加热孔(24)，所述加热件安装于所述加热孔(24)的孔壁。

10.根据权利要求9所述的修补装置，其特征在于，所述加热孔(24)的数量为两个，两个所述加热孔(24)以所述压紧通道的轴线呈镜像设置，且每个所述加热孔(24)的轴线与所述压紧通道的轴线呈角度设置。

11.根据权利要求9所述的修补装置，其特征在于，所述修补装置还包括温度探头，所述温度探头设置于所述第二压合组件(20)，所述温度探头用于检测所述压紧通道的温度。

12.一种修补密封环，其特征在于，用于通过权利要求1-11所述的修补装置进行修补，所述密封环包括环体(30)：

所述环体(30)具有第一断面(31)和第二断面(32)，所述第一断面(31)和所述第二断面(32)相对且间隔设置，所述第一断面(31)和所述第二断面(32)中的至少一者涂覆有硫化剂层(40)，且所述第一断面(31)与所述第二断面(32)之间设置有粘接剂层(50)。

Images