JPH0872146A - ゴム体の接合方法及びその装置 - Google Patents

ゴム体の接合方法及びその装置

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JPH0872146A
JPH0872146A JP6212510A JP21251094A JPH0872146A JP H0872146 A JPH0872146 A JP H0872146A JP 6212510 A JP6212510 A JP 6212510A JP 21251094 A JP21251094 A JP 21251094A JP H0872146 A JPH0872146 A JP H0872146A
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clamp
rubber
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rubber body
mold
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Shuichi Chokai
修一 鳥海
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Yokohama Rubber Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】加硫後の接合部に接合不良の原因となる空気が
残留することのないゴム体の接合方法及びその装置を提
供する。 【構成】 先端に未加硫ゴムＡ′が施された各ゴム体Ａ
をそれぞれ第１クランプ部１０及び第２クランプ部２０
で挟持し、互いに先端を対向させる。次に、移動機構３
０により第２クランプ部２０を第１クランプ部１０側に
移動し、各ゴム体Ａの先端を互いに圧着させる。この
後、各ゴム体Ａの先端部をモールド部４０で覆い、これ
をモールド部４０で加圧及び加熱して各ゴム体Ａの未加
硫ゴムＡ′を加硫することにより、各ゴム体Ａが接合さ
れる。その際、各ゴム体Ａはそれぞれ各クランプ部１
０，２０で挟持された状態で移動機構３０の押圧力によ
り互いに圧着されるので、この圧着により各未加硫ゴム
Ａ′間から空気が排除され、加硫後の接合部に接合不良
の原因となる空気が残留することはない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば複数の部材を互
いに接合してなる大型ゴム製品の製造に用いられるゴム
体の接合方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばトンネル工事に用いられる
ゴム製のガスケットは、トンネルとほぼ同径の環状に形
成されているため、製品としては極めて大型なものとな
っている。従って、このガスケットは複数に分割された
部材を互いに接合することによって製造され、具体的に
はゴム体を加硫して各部材を成形した後、各部材の接合
部に未加硫ゴムを施し、各部材の接合部を専用のモール
ドで覆って加圧及び加熱することにより各部材を接合し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記各部材
の接合部に未加硫ゴムを施すには、各部材間に未加硫の
ゴムシート等を介在させたり、或いは各部材を加硫する
際に接合部のみを未加硫状態にしておく方法が用いられ
るが、これら未加硫ゴムは互いに完全に密着させること
ができないため、加硫後の接合部に空気が残留して接合
不良を生じ、その結果、接合部分の強度を低下させるな
ど、品質に悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００４】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、加硫後の接合部に接
合不良の原因となる空気が残留することのないゴム体の
接合方法及びその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、請求項１では、接合部に未加硫ゴムが施さ
れた一対のゴム体をそれぞれクランプで挟持して接合部
を対向させるとともに、クランプを移動して各ゴム体の
接合部を互いに圧着させた後、各接合部をモールドで覆
い、モールドを加圧及び加熱して前記未加硫ゴムを加硫
するゴム体の接合方法を用いている。
【０００６】また、請求項２では、互いに接合されるゴ
ム体をそれぞれ接合部を対向させた状態で挟持する一対
のクランプ部と、少なくとも一方のクランプ部を移動し
て各ゴム体の接合部を互いに圧着させる移動機構と、各
接合部を覆って加圧及び加熱するモールド部とを備えた
ゴム体接合装置を構成している。
【０００７】ている。
【０００８】
【作用】請求項１のゴム体の接合方法によれば、各ゴム
体の接合部を加硫する際、各ゴム体はそれぞれクランプ
で挟持された状態で互いに圧着されるので、この圧着に
より各未加硫ゴム間から空気が排除され、加硫後の接合
部に空気が残留することがない。
【０００９】また、請求項２のゴム体の接合装置によれ
ば、接合部に未加硫ゴムが施された一対のゴム体をそれ
ぞれ接合部を対向させた状態で各クランプ部で挟持する
とともに、移動機構により少なくとも一方のクランプ部
を他方のクランプ部側に移動し、各ゴム体の接合部を互
いに圧着させる。この後、各ゴム体の接合部をモールド
部で覆い、これをモールド部で加圧及び加熱して各ゴム
体の未加硫ゴムを加硫することにより、各ゴム体が接合
される。その際、各ゴム体はそれぞれ各クランプ部で挟
持された状態で移動機構の押圧力により互いに圧着され
るので、この圧着により各未加硫ゴム間から空気が排除
され、加硫後の接合部に空気が残留することはない。
【００１０】
【実施例】図１乃至図５は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はゴム体接合装置の平面図、図２はその正面
図、図３はクランプ部を示す側面図、図４はモールド部
を示す側面図である。
【００１１】このゴム体接合装置は、装置本体の基台１
と、一方のゴム体を挟持する第１クランプ部１０と、他
方のゴム体を挟持する第２クランプ部２０と、第２クラ
ンプ部２０をゴム体の長手方向に移動させる移動機構３
０と、各ゴム体の接合部を覆うモールド部４０とから構
成され、図２に示すように本装置の接合対象であるゴム
体Ａは断面略台形状に形成されている。
【００１２】基台１は幅方向中央部を略コ字状に切り欠
かれ、この切り欠き部分にはモールド部４０が配置され
る。また、基台１の幅方向両側には第１クランプ部１０
と第２クランプ部２０がそれぞれ配置されている。
【００１３】第１クランプ部１０は、図２に示すように
ゴム体Ａを支持する基板１１と、ゴム体Ａを上方から覆
うクランプ１２と、クランプ１１を基板１１側に押圧す
る計４つのシリンダ１３とからなり、基板１１は基台１
に固定されている。クランプ１２は内面をゴム体Ａの上
面及び両側面に沿って形成され、その外側面には各シリ
ンダ１３の駆動力を受けるための段差１２ａが設けられ
ている。各シリンダ１３はクランプ１２の両側に計２つ
ずつ配置され、それぞれ上向きで基板１１に固定されて
いる。また、各シリンダ１３の先端には水平方向に延び
る係止片１３ａが取付けられ、係止片１３ａはシリンダ
１３によって上下動するようになっている。即ち、この
第１クランプ部１０では各係止片１３ａをクランプ１２
の段差１２ａに係止してシリンダ１３を下方に駆動する
ことにより、ゴム体Ａがクランプ１２に押圧されて基板
１１との間に挟持されるようになっている。
【００１４】第２クランプ部２０は第１クランプ部１０
と同様、基板２１、クランプ２２及び計４つのシリンダ
２３からなり、基板２１は移動機構３０を介して基台１
に取付けられている。尚、第２クランプ部２０の動作に
ついても第１クランプ部１０と同様である。
【００１５】移動機構３０は、第２クランプ部２０の基
板２１をゴム体の長手方向に移動自在に支持するガイド
レール３１と、第２クランプ部２０の基板２１をガイド
レール３１に沿って移動させるシリンダ３２とからな
り、ガイドレール３１は基台１の上面に取付けられてい
る。シリンダ３２は基台１の下面側に横向きに取付けら
れており、その先端は連結板３２ａを介して基板２１の
下面に連結されている。即ち、この移動機構３０では、
シリンダ３２によって第２クランプ部２０を第１クラン
プ部１０に対して直線的に移動させるようになってい
る。
【００１６】モールド部４０は、図４に示すようにゴム
体Ａを上方から覆う上モールド４１と、ゴム体Ａを下方
から覆う下モールド４２と、各モールド４１，４２をそ
れぞれ加熱する計２枚の加熱板４３と、各モールド４
１，４２を加圧する加圧機構４４と、これらを覆うフレ
ーム４５とからなり、以上の各構成部品は基板４６上に
設置されている。上モールド４１は内面をゴム体Ａの上
面及び両側面に沿って形成され、一方の加熱板４３を介
してフレーム４５の上部に取付けられている。下モール
ド４２は内面をゴム体Ａの下面に沿って形成され、他方
の加熱板４３及び加圧機構４４を介して基板４６に取付
けられている。各加熱板４３は電熱線等を内蔵して自ら
発熱するようになっており、各モールド４１，４２に十
分に熱が伝わるように接している。加圧機構４４はダイ
アフラム等のアクチュエータによって構成され、下モー
ルド４２を上昇及び下降させるようになっている。即
ち、このモールド部４０では、各ゴム体Ａの接合部を各
モールド４１，４２で覆い、加圧機構４４で下モールド
４２を上昇させることにより、各ゴム体Ａが加圧される
ようになっている。また、各加熱板４３を駆動すること
により、各加熱板４３の熱が各モールド４１，４２を介
して各ゴム体Ａに伝わり、各ゴム体Ａが加熱されるよう
になっている。
【００１７】次に、前記ゴム体接合装置を用いたゴム体
の接合方法を図５を参照して説明する。まず、図５(a)
に示すように先端（接合部）に未加硫ゴムＡ′が施され
た各ゴム体Ａをそれぞれ第１クランプ部１０及び第２ク
ランプ部２０で挟持し、互いに先端を対向させる。次
に、図５(b) に示すように移動機構３０により第２クラ
ンプ部２０を第１クランプ部１０側に移動し、各ゴム体
Ａの先端を互いに圧着させる。この後、図５(c) に示す
ように各ゴム体Ａの先端部をモールド部４０で覆い、こ
れをモールド部４０で加圧及び加熱して各ゴム体Ａの未
加硫ゴムＡ′を加硫することにより、各ゴム体Ａが接合
される。その際、各ゴム体Ａはそれぞれ各クランプ部１
０，２０で挟持された状態で移動機構３０の押圧力によ
り互いに圧着されるので、この圧着により各未加硫ゴム
Ａ′間から空気が排除され、加硫後の接合部に接合不良
の原因となる空気が残留することはない。
【００１８】このように、本実施例によれば、各ゴム体
Ａの未加硫ゴムＡ′を加硫する際、各ゴム体Ａをそれぞ
れ各クランプ部１０，２０で挟持して互いに圧着させる
ようにしたので、加硫後の接合部に接合不良の原因とな
る空気が残留することがなく、各ゴム体Ａを常に良好に
接合することができる。また、各ゴム体Ａは機械的に保
持されるので、位置ずれや歪み等も確実に防止すること
ができる。
【００１９】尚、前記実施例では第２クランプ部２０の
みを移動させるようにしたが、第１及び第２クランプ部
１０，２０の双方を移動させるように構成してもよい。
【００２０】図６及び図７は本発明の他の実施例を示す
もので、図５はゴム体接合装置の平面図、図７はクラン
プ部を示す側面図である。尚、本実施例では前記実施例
とクランプ部の構成が異なっており、他の構成部分には
前記実施例と同一の符号を付して示す。
【００２１】同図に示す第１クランプ部５０は、図７に
示すようにゴム体Ａを支持する基板５１と、ゴム体Ａを
側方から挟持する一対のクランプ５２，５３と、一方の
クランプ５２をゴム体Ａの幅方向に移動自在に支持する
ガイドレール５４と、一方のクランプ５２を他方のクラ
ンプ５３側に押圧するシリンダ５５とからなり、基板５
１は基台１に固定されている。各クランプ５２，５３は
内面をゴム体Ａの側面に沿って形成され、一方のクラン
プ５２はシリンダ５５に取付けられ、他方のクランプ５
３は基板５１に固定されている。また、シリンダ５５は
一方のクランプ５２の側方に横向きに配置され、基板５
１に固定されている。即ち、この第１クランプ部５０で
はシリンダ５５を駆動して一方のクランプ５２を他方の
クランプ５３側へ押圧することにより、ゴム体Ａが各ク
ランプ５２，５３と基板５１との間に挟持されるように
なっている。
【００２２】第２クランプ部６０は第１クランプ部５０
と同様、基板６１、一対のクランプ６２，６３、ガイド
レール６４及びシリンダ６５からなり、基板６１は移動
機構３０の各ガイドレール３１を介して基台１に取付け
られている。尚、第２クランプ部６０の動作についても
第１クランプ部５０と同様である。
【００２３】本実施例では各クランプ部５０，６０がゴ
ム体Ａを側方から挟持するように構成されているので、
一方のクランプ５２，６２を後退させればゴム体Ａを上
方から装填することができ、ゴム体Ａの着脱を極めて容
易に行うことができる。尚、他の作用効果については前
記実施例と同様である。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１によれ
ば、加硫後の接合部に接合不良の原因となる空気が残留
することがないので、各ゴム体を常に良好に接合するこ
とができ、接合部の強度低下を確実に防止することがで
きる。
【００２５】また、請求項２によれば、加硫後の接合部
に接合不良の原因となる空気が残留することのない装置
を具体的に実現することができる。この場合、各ゴム体
が機械的に保持されるので、位置ずれや歪み等も確実に
防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すゴム体接合装置の平面
図
【図２】ゴム体接合装置の正面図
【図３】クランプ部を示す側面図
【図４】モールド部を示す側面図
【図５】ゴム体接合装置の動作説明図
【図６】本発明の他の実施例を示すゴム体接合装置の平
面図
【図７】クランプ部を示す側面図
【符号の説明】
１０…第１クランプ部、２０…第２クランプ部、３０…
移動機構、４０…モールド部、５０…第１クランプ部、
６０…第２クランプ部、Ａ…ゴム体、Ａ′…未加硫ゴ
ム。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接合部に未加硫ゴムが施された一対のゴ
    ム体をそれぞれクランプで挟持して接合部を対向させる
    とともに、 クランプを移動して各ゴム体の接合部を互いに圧着させ
    た後、 各接合部をモールドで覆い、モールドを加圧及び加熱し
    て前記未加硫ゴムを加硫することを特徴とするゴム体の
    接合方法。
  2. 【請求項２】 互いに接合されるゴム体をそれぞれ接合
    部を対向させた状態で挟持する一対のクランプ部と、 少なくとも一方のクランプ部を移動して各ゴム体の接合
    部を互いに圧着させる移動機構と、 各接合部を覆って加圧及び加熱するモールド部とを備え
    たことを特徴とするゴム体接合装置。
JP6212510A 1994-09-06 1994-09-06 ゴム体の接合方法及びその装置 Pending JPH0872146A (ja)

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JP6212510A JPH0872146A (ja) 1994-09-06 1994-09-06 ゴム体の接合方法及びその装置

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CN101987491A (zh) * 2010-11-12 2011-03-23 宁国市海天力工业发展有限公司 汽车制动气室橡胶隔膜循环二次硫化装置
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