CN213317543U - 铸铁机加固底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁机加固底座，涉及铸铁机技术领域，包括连接腿和加固底座主体，第三转轴的外表面转动连接有第二转动杆，第二铰轴的外表面转动连接有支撑杆，第一铰轴的外表面转动连接有第一转动杆，第一转动杆的一端转动连接有万向轮，固定块的内部滑动连接有滑动杆，连接杆的一侧面固定连接有拉伸弹簧。本实用新型通过设置万向轮、第三转轴、第二转动杆、第二铰轴、支撑杆、第一铰轴、第一转轴、第一转动杆和万向轮，液压杆推动第二铰轴可将万向轮从加固底座主体内伸出，实现移动的功能，方便搬运，通过设置固定块、滑动杆、连接块、扳手、连接杆和拉伸弹簧，此结构操作简单，方便对铸铁机主体的拆装。

Description

铸铁机加固底座

技术领域

本实用新型涉及铸铁机技术领域，具体为铸铁机加固底座。

背景技术

铸铁机是炼铁车间一种浇铸生铁块的设备，由装有一系列铸型的循环链带组成。铁液在一端逐一注入运行中的铸型，途中喷水冷却，在到达铸铁机尾部链带作反向运动时，凝固的铁块自动从铸型脱落。铸铁机是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的由电动机带动，下端的星形大齿轮为导向轮，其轴承位置可以移动，以便调节链带的松紧度。按照滚轮固定形势，铸铁机分为滚轮固定式铸铁机和滚轮移动式铸铁机。铸铁机是高炉铸铁的重要设备，其运行稳定性是否良好直接关系到铸铁生产的连续性以及铸铁效率的提高。由于铸铁机上安装有电机以及链条传动等装置，所以在运行时会产生一定的震动，为了解决此问题人们设计制造了铸铁机加固底座。

目前，现有的铸铁机加固底座无法移动，由于铸铁机较重，所以在搬运移动时非常不方便，移动时浪费人力物力，而且现在的铸铁机都是通过螺栓螺母与加固底座紧固连接，在拆装时不够便利，因此还有一定的改进空间，现有的加固装置不方便移动以及和铸铁机之间拆装不够便利。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铸铁机加固底座，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括连接腿和加固底座主体，所述加固底座主体的内部一侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接有第二铰轴，所述第二铰轴的外表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有第一铰轴，所述第一铰轴的外表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端转动连接有万向轮，所述加固底座主体的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有滑动杆，所述固定块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧面通过转动轴转动连接有扳手，所述扳手的内部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧面固定连接有拉伸弹簧。

可选的，所述加固底座主体的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面转动连接有液压杆，所述液压杆的输出端与第二铰轴固定连接。

可选的，所述第一转动杆的形状为L型，所述加固底座主体的内部下侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面与第一转动杆转动连接。

可选的，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

可选的，所述固定块的形状为L型，所述扳手的形状为U型，所述拉伸弹簧远离连接杆的一端与滑动杆固定连接，所述滑动杆的数量为四个，四个所述滑动杆呈矩形阵列分布。

可选的，所述连接腿的下端固定连接有固定板，所述连接腿的上端固定连接有铸铁机主体，所述连接腿的数量为四个，四个所述连接腿呈矩形阵列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了铸铁机加固底座，具备以下有益效果：

1、该铸铁机加固底座，通过设置万向轮、第三转轴、第二转动杆、第二铰轴、支撑杆、第一铰轴、第一转轴、第一转动杆和万向轮，液压杆推动第二铰轴可带动第二转动杆转动的同时拉着支撑杆移动，支撑杆再通过第一铰轴拉着第一转动杆转动，从而将万向轮从加固底座主体内伸出，实现移动的功能，方便搬运。

2、该铸铁机加固底座，通过设置固定块、滑动杆、连接块、扳手、连接杆和拉伸弹簧，扳动扳手使其绕着转动轴转动，连接杆将通过拉伸弹簧拉动滑动杆滑动并压住固定板，从而将铸铁机主体固定在加固底座主体上，此结构操作简单，方便对铸铁机主体的拆装。

附图说明

图1为本实用新型正视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型正视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中C处放大结构示意图。

图中：1、铸铁机主体；2、连接腿；3、固定板；4、加固底座主体；5、万向轮；6、固定块；7、连接块；9、扳手；10、连接杆；12、滑动杆；13、支撑杆；14、第一转动杆；15、第一转轴；16、第一铰轴；17、第二转轴；18、液压杆；19、第三转轴；20、第二转动杆；22、第二铰轴；23、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：铸铁机加固底座，包括连接腿2和加固底座主体4，连接腿2的下端固定连接有固定板3，连接腿2的上端固定连接有铸铁机主体1，连接腿2的数量为四个，四个连接腿2呈矩形阵列分布，加固底座主体4的内部一侧转动连接有第三转轴19，第三转轴19的外表面转动连接有第二转动杆20，第二转动杆20的一端转动连接有第二铰轴22，加固底座主体4的内部转动连接有第二转轴17，第二转轴17的外表面转动连接有液压杆18，液压杆18的输出端与第二铰轴22固定连接，第二铰轴22的外表面转动连接有支撑杆13，支撑杆13的一端转动连接有第一铰轴16，第一铰轴16的外表面转动连接有第一转动杆14，第一转动杆14的形状为L型，加固底座主体4的内部下侧转动连接有第一转轴15，第一转轴15的外表面与第一转动杆14转动连接，第一转动杆14的一端转动连接有万向轮5，万向轮5的数量为四个，四个万向轮5呈矩形阵列分布，加固底座主体4的上表面固定连接有固定块6，固定块6的内部滑动连接有滑动杆12，固定块6的上表面固定连接有连接块7，连接块7的一侧面通过转动轴转动连接有扳手9，扳手9的内部固定连接有连接杆10，连接杆10的一侧面固定连接有拉伸弹簧23，固定块6的形状为L型，扳手9的形状为U型，拉伸弹簧23远离连接杆10的一端与滑动杆12固定连接，滑动杆12的数量为四个，四个滑动杆12呈矩形阵列分布。

使用时，液压杆18的输出端通过推动第二铰轴22来推动第二转动杆20绕着第三转轴19转动，液压杆18的一端也通过第二转轴17与加固底座主体4转动连接，因此液压杆18在工作时会绕着第二转轴17转动，第三转轴19转动的同时再通过第二铰轴22拉动支撑杆13，支撑杆13通过第一铰轴16拉着第一转动杆14绕着第一转轴15，从而将万向轮5从加固底座主体4内伸出，并缓缓支撑着加固底座主体4离开地面，因此可通过万向轮5实现移动，方便对铸铁机主体1进行搬运；移动到指定地点后可控制液压杆18收缩来将万向轮5收回加固底座主体4内。扳动扳手9使其绕着转动轴转动，同时连接杆10通过拉伸弹簧23拉动滑动杆12在固定块6内滑动，从而将滑动杆12压在固定板3的上表面或脱离固定板3，最终实现对铸铁机主体1在加固底座主体4上的拆装，而且滑动杆12将固定板3压紧后拉伸弹簧23可将滑动杆12固定，防止铸铁机工作时滑动杆12滑动。

综上，本实用新型通过设置万向轮5、第三转轴19、第二转动杆20、第二铰轴22、支撑杆13、第一铰轴16、第一转轴15、第一转动杆14和万向轮5，液压杆18推动第二铰轴22可带动第二转动杆20转动的同时拉着支撑杆13移动，支撑杆13再通过第一铰轴16拉着第一转动杆14转动，从而将万向轮5从加固底座主体4内伸出，实现移动的功能，方便搬运，通过设置固定块6、滑动杆12、连接块7、扳手9、连接杆10和拉伸弹簧23，扳动扳手9使其绕着转动轴转动，连接杆10将通过拉伸弹簧23拉动滑动杆12滑动并压住固定板3，从而将铸铁机主体1固定在加固底座主体4上，此结构操作简单，方便对铸铁机主体1的拆装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铸铁机加固底座，包括连接腿(2)和加固底座主体(4)，其特征在于：所述加固底座主体(4)的内部一侧转动连接有第三转轴(19)，所述第三转轴(19)的外表面转动连接有第二转动杆(20)，所述第二转动杆(20)的一端转动连接有第二铰轴(22)，所述第二铰轴(22)的外表面转动连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端转动连接有第一铰轴(16)，所述第一铰轴(16)的外表面转动连接有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)的一端转动连接有万向轮(5)，所述加固底座主体(4)的上表面固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部滑动连接有滑动杆(12)，所述固定块(6)的上表面固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧面通过转动轴转动连接有扳手(9)，所述扳手(9)的内部固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一侧面固定连接有拉伸弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的铸铁机加固底座，其特征在于：所述加固底座主体(4)的内部转动连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的外表面转动连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的输出端与第二铰轴(22)固定连接。

3.根据权利要求1所述的铸铁机加固底座，其特征在于：所述第一转动杆(14)的形状为L型，所述加固底座主体(4)的内部下侧转动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外表面与第一转动杆(14)转动连接。

4.根据权利要求1所述的铸铁机加固底座，其特征在于：所述万向轮(5)的数量为四个，四个所述万向轮(5)呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1所述的铸铁机加固底座，其特征在于：所述固定块(6)的形状为L型，所述扳手(9)的形状为U型，所述拉伸弹簧(23)远离连接杆(10)的一端与滑动杆(12)固定连接，所述滑动杆(12)的数量为四个，四个所述滑动杆(12)呈矩形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的铸铁机加固底座，其特征在于：所述连接腿(2)的下端固定连接有固定板(3)，所述连接腿(2)的上端固定连接有铸铁机主体(1)，所述连接腿(2)的数量为四个，四个所述连接腿(2)呈矩形阵列分布。

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