CN213901151U - 灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种灶具，包括底壳和待隔热装置，灶具还包括隔热罩，隔热罩安装在底壳上，待隔热装置安装在隔热罩内。由此可知，本实用新型通过将待隔热装置安装至隔热罩内，再将隔热罩与底壳连接，不仅减少了待隔热装置与底壳之间的连接点，也省去了在底壳上设置与待隔热装置连接的平台。对于底壳，可以缩短设计周期。另外，隔热罩还可以设置多个安装待隔热装置的位置，一次性解决多个待隔热装置的隔热问题，提高了灶具的集成度。并且，相比于将隔热罩和待隔热装置都安装在底壳上的现有技术，还减少了底壳上用于安装它们的安装孔的数量，因此可以降低底壳的加工和设计难度，降低产品的成本，提高底壳的强度。

Description

灶具

技术领域

本实用新型涉及家用电器的技术领域，具体地，涉及一种灶具。

背景技术

灶具作为厨房用具已经被广泛应用。

灶具通常具有底壳，炉头、燃气管和电线等都安装在底壳上。灶具在使用过程中，炉头将产生热辐射。在灶具的底壳上还设置有多种电装置，例如发射模块、脉冲点火器、电池盒、定时模块、电控模块等(以下称之为待隔热装置)，容易受到炉头产生的高温而损坏。为了保证灶具内的待隔热装置的正常使用，以及延长其使用寿命，多会在待隔热装置上安装隔热罩。利用隔热罩将待隔热装置与热辐射阻隔。现有的隔热罩和待隔热装置都安装在底壳上。

但是灶具的底壳为了提高结构强度，多需要设置多条凸筋，并且燃气管线以及电线都需要铺设在底壳上。为了能够将待隔热装置与底壳良好的连接，多需要在底壳上设置与待隔热装置连接的平台。但是有时，该平台的位置刚好处于凸筋处，或处在燃气管线或电线的布置路径上。这就需要重新设计待隔热装置的安装位置，或者对灶具底壳以及布线进行重新设计，费时费力。并且待隔热装置与隔热罩均与底壳连接，通常需要在底壳上开孔用螺纹连接件将它们连接到底壳上，因此会导致底壳上的开口数量特别多，这样不但提高了底壳设计和加工的难度，而且还降低了底壳的强度。

实用新型内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本实用新型提供的一种灶具，包括底壳和待隔热装置，灶具还包括隔热罩，隔热罩安装在底壳上，待隔热装置安装在隔热罩内。

灶具的底壳设置有多条凸筋，并且燃气管线以及电线铺设在底壳上。若使待隔热装置能够与底壳连接牢固，多需要在底壳上设置用于安装待隔热装置的平台。但是有时，该平台的位置刚好处于凸筋处，或处在燃气管线或电线的布置路径上，因此不利于待隔热装置的固定。本实用新型通过将待隔热装置安装至隔热罩内，再将隔热罩与底壳连接，不仅减少了待隔热装置与底壳之间的连接点，也省去了在底壳上设置与待隔热装置连接的平台。隔热罩与底壳连接更加灵活，在连接底壳时，可以选择让过凸筋。进一步地，由于待隔热装置安装在隔热罩上，待隔热装置还有可能与底壳之间产生间隔，即待隔热装置吊装在隔热罩上。对于有燃气管线或者电线由此通过的情况下，也无须对其布置进行重新设计，缩短了产品的设计周期。另外，隔热罩还可以设置多个安装待隔热装置的位置，一次性解决多个待隔热装置的隔热问题，提高了灶具的集成度。并且，相比于将隔热罩和待隔热装置都安装在底壳上的现有技术，还减少了底壳上用于安装它们的安装孔的数量，因此可以降低底壳的加工和设计难度，降低产品的成本，提高底壳的强度。

示例性地，隔热罩包括左隔热壁和右隔热壁，左隔热壁和右隔热壁分别位于待隔热装置的左侧和右侧，左隔热壁和右隔热壁的下端连接至底壳。

灶具内的热辐射主要来自于左右两个炉头，左隔热壁和右隔热壁可以有效地阻隔左右炉头的热辐射。因此，可以在保证隔热效果的前提下，减少隔热罩材质的使用，降低产品的成本。

示例性地，隔热罩还包括连接在左隔热壁的顶端和右隔热壁的顶端之间的顶壁。

由于隔热罩设置有顶壁，所以待隔热装置可以通过顶壁与隔热罩连接，待隔热装置可选择的安装方式更多、更加灵活，从而降低安装难度。而且，更有利于利用隔热罩将待隔热装置吊装在隔热罩内。这样，待隔热装置还可以与底壳之间产生间隔，更有利于在灶具的底壳上布置燃气管路和电线。此外，通过顶壁还可以将左隔热壁和右隔热壁连接成一体，便于隔热罩的加工和安装。

示例性地，顶壁上设置有开口，顶壁上还设置有第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳和第二吊耳分别从开口的相对的边缘向下弯折，待隔热装置包括第一待隔热装置，第一待隔热装置安装至第一吊耳和第二吊耳。

由此可知，具有该结构隔热罩，结构简单，易于实现，而且还可以节省材料，降低产品的成本。而且顶壁设置有开口，还可以减少隔热罩所使用的材料，降低产品成本。进一步地，隔热罩顶壁设置有开口，还可以使隔热罩内的待隔热装置产生良好的散热，延长待隔热装置的使用寿命。

示例性地，第一吊耳和第二吊耳中的一个上设置有第一限位孔，第一吊耳和第二吊耳中的另一个上设置有第一安装孔，第一待隔热装置的一端由第一限位孔限位，且另一端通过第一紧固件固定在第一安装孔上。

通过在隔热罩上设置第一限位孔和第一安装孔可以简化第一待隔热装置的安装步骤，安装时，仅需要将第一待隔热装置的一端插入第一限位孔，另一端通过第一紧固件安装到第一安装孔即可。并且，上述安装结构还具有结构简单，易于实现等优点。

示例性地，左隔热壁和右隔热壁中的一个上设置有第二限位孔，顶壁上设置有第二安装孔，待隔热装置包括第二待隔热装置，第二待隔热装置的一端由第二限位孔限位，且另一端通过第二紧固件固定在第二安装孔上。

由于第二限位孔和第二安装孔分别设置在隔热壁和顶壁上，所以无须设置吊耳，仅通过隔热罩上的部分即可实现连接第二待隔热装置。结构简单，加工容易，无须在隔热罩上添加辅助装置。并且，通过第二限位孔和第二安装孔来安装第二待隔热装置，还可以简化安装步骤。

示例性地，隔热罩还包括端壁，端壁连接在左隔热壁的前端和右隔热壁的前端之间、或者连接在左隔热壁的后端和右隔热壁的后端之间，顶壁上设置有开口，顶壁上还设置有第三吊耳，第三吊耳从开口的与端壁相对的边缘向下弯折，待隔热装置包括第三待隔热装置，第三待隔热装置安装至端壁和第三吊耳。

在灶具面板安装至底壳上之后，灶具面板将覆盖于隔热罩的顶部，所以顶壁设置有开口，并不会受到热辐射的影响。而且设置有开口，还可以减少隔热罩所使用的材料，降低产品成本。进一步地，隔热罩顶壁设置有开口，还可以使隔热罩内的待隔热装置产生良好的散热，延长待隔热装置的使用寿命。

示例性地，端壁上设置有第三限位孔，第三吊耳上设置有第三安装孔，第三待隔热装置的一端由第三限位孔限位，且另一端通过第三紧固件固定在第三安装孔上。

这样，可以使具有更多形状和结构的待隔热装置安装至隔热罩上，使隔热罩的适用范围更广。并且，通过第三限位孔和第三安装孔来安装第三待隔热装置，还可以简化安装步骤。

示例性地，左隔热壁的下端设置有向左延伸的左翻边，右隔热壁的下端设置有向右延伸的右翻边，左翻边和右翻边上设置有第四安装孔，第四紧固件穿过第四安装孔将隔热罩固定在底壳上。

左翻边和右翻边可以将隔热罩牢固地与底壳连接。而且该结构简单，加工难度低，易于实现。

示例性地，待隔热装置包括发射模块、脉冲点火器、电池盒、定时模块、电控模块中的一个或多个。

在实用新型内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的隔热装置的主视图；以及

图2为图1中隔热装置的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、隔热罩；110、左隔热壁；120、右隔热壁；121、第二限位孔；122、第二安装孔；130、顶壁；131、开口；210、第一吊耳；211、第一限位孔；220、第二吊耳；221、第一安装孔；310、左翻边；311、第四安装孔；320、右翻边。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本实用新型。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本实用新型的优选实施例，本实用新型可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本实用新型的一个方面，提供一种灶具。如图1-2所示，灶具包括底壳和待隔热装置。底壳可以是灶具的承载装置，燃气阀门、炉头等可以固定在底壳上。底壳上还可以布置燃气管线以及电线。通常底壳是由钣金件冲压形成的，其上可以具有纵横交错的凸筋，以提高底壳的结构强度。为了能够使灶具正常使用，在底壳上还会设置一些功能性装置。由于这些功能性装置大多是电子元件，在高温下容易损坏，而灶具的炉头等又能够产生大量的热辐射，所以需要对这些功能性装置进行隔热保护，因此本文将它们称之为待隔热装置。

为了能够至少部分地阻隔来自炉头的热辐射，在灶具中还设置隔热罩100。隔热罩100可以安装在灶具的底壳上，并将待隔热装置安装至隔热罩100内。优选地，隔热罩100可以是利用隔热材质制作的，具有阻隔热辐射的作用。可选地，隔热罩100也可以由普通材料制成，然后在隔热罩100上设置隔热涂层。隔热罩100内可以具有容纳空间，将待隔热装置扣在其中。在一个实施例中，隔热罩100可以具有侧壁和顶壁，底部镂空，其原因在于，隔热罩100的底部直接连接至底壳，因此热量不会从底部进入隔热罩100内。在此情况下，待隔热装置可以由底部装入隔热罩100内，并与隔热罩100的侧壁和顶壁连接，以做到通过隔热罩100将待隔热装置安装至底壳上。

灶具的底壳设置有多条凸筋，并且燃气管线以及电线铺设在底壳上。若使待隔热装置能够与底壳连接牢固，多需要在底壳上设置用于安装待隔热装置的平台。但是有时，该平台的位置刚好处于凸筋处，或处在燃气管线或电线的布置路径上，因此不利于待隔热装置的固定。

本实用新型通过将待隔热装置安装至隔热罩100内，再将隔热罩100与底壳连接，不仅减少了待隔热装置与底壳之间的连接点，也省去了在底壳上设置与待隔热装置连接的平台。隔热罩100与底壳连接更加灵活，在连接底壳时，可以选择让过凸筋。进一步地，由于待隔热装置安装在隔热罩100上，待隔热装置还有可能与底壳之间产生间隔，即待隔热装置吊装在隔热罩100上。对于有燃气管线或者电线由此通过的情况下，也无须对其布置进行重新设计，缩短了产品的设计周期。另外，隔热罩还可以设置多个安装待隔热装置的位置，一次性解决多个待隔热装置的隔热问题，提高了灶具的集成度。并且，相比于将隔热罩和待隔热装置都安装在底壳上的现有技术，还减少了底壳上用于安装它们的安装孔的数量，因此可以降低底壳的加工和设计难度，降低产品的成本，提高底壳的强度。

示例性地，隔热罩100可以包括左隔热壁110和右隔热壁120。左隔热壁110和右隔热壁120分别位于待隔热装置的左侧和右侧。左隔热壁110和右隔热壁120的下端连接至底壳。即，该隔热罩100可以是倒扣安装至底壳上。由于灶具通常具有两个炉头，分别位于灶具的两端，而待隔热装置设置在两个炉头之间。热辐射主要来自于两个炉头，所以隔热罩100可以仅包括左隔热壁110和右隔热壁120。当然，除了左隔热壁110和右隔热壁120之外，隔热罩100还可以包括顶壁、前壁和后壁中的一个或多个。隔热罩100在灶具上的放置方向为：左隔热壁110朝向灶具的左侧炉头，右隔热壁120朝向灶具的右侧炉头。在左隔热壁110和右隔热壁120的下端还可以设置连接件，通过卡接或紧固件的方式将隔热罩100与灶具的底壳连接。

灶具内的热辐射主要来自于左右两个炉头，左隔热壁110和右隔热壁120可以有效地阻隔左右炉头的热辐射。因此，可以在保证隔热效果的前提下，减少隔热罩100材质的使用，降低产品的成本。

在一个实施例中，左隔热壁110的下端设置有向左延伸的左翻边310，右隔热壁120的下端设置有向右延伸的右翻边320。左翻边310和右翻边320上设置有第四安装孔311。第四安装孔311可以是通孔，可以使用第四紧固件穿过第四安装孔311将隔热罩100固定在底壳上。

左翻边310和右翻边320可以将隔热罩100牢固地与底壳连接。而且该结构简单，加工难度低，易于实现。

示例性地，隔热罩100还可以包括连接在左隔热壁110的顶端和右隔热壁120的顶端之间的顶壁130。将隔热罩100安装至灶具的底壳后，由灶具的正前方观察，隔热罩100可以是呈“几”字型。待隔热装置安装至隔热罩100内部。由于隔热罩100设置有顶壁130，所以待隔热装置可以通过顶壁130与隔热罩100连接，待隔热装置可选择的安装方式更多、更加灵活，从而降低安装难度。而且，更有利于利用隔热罩100将待隔热装置吊装在隔热罩100内。这样，待隔热装置还可以与底壳之间产生间隔，更有利于在灶具的底壳上布置燃气管路和电线。此外，通过顶壁130还可以将左隔热壁110和右隔热壁120连接成一体，便于隔热罩100的加工和安装。

进一步地，顶壁130上可以设置有开口131。顶壁130上还设置有第一吊耳210和第二吊耳220。第一吊耳210和第二吊耳220分别从开口131的相对的边缘向下弯折。即第一吊耳210和第二吊耳220可以是顶壁130的一部分，通过冲压工艺等方式，将开口131出的材质取出，使顶壁130上产生第一吊耳210和第二吊耳220的形状。当然，也可以通过其他方式，例如焊接等，将第一吊耳210和第二吊耳220焊接至开口131的相对的边缘，并且向下弯折。示例性地，在第一吊耳210和第二吊耳200上可以设置安装孔。待隔热装置包括第一待隔热装置。第一待隔热装置可以通过紧固件，穿过安装孔，使第一待隔热装置安装至第一吊耳210和第二吊耳220上。第一待隔热装置可以为发射模块。虽然顶壁130上设置有开口131，但由于灶具的顶部设置有玻璃面板，因此顶壁130与玻璃面板之间的缝隙较小，加之热量都是从左右两侧辐射过来的，因此开口131不会对隔热效果产生明显影响。

由此可知，具有该结构隔热罩100，结构简单，易于实现，而且还可以节省材料，降低产品的成本。而且顶壁130设置有开口131，还可以减少隔热罩100所使用的材料，降低产品成本。进一步地，隔热罩100的顶壁130设置有开口131，还可以使隔热罩100内的待隔热装置产生良好的散热，延长待隔热装置的使用寿命。

示例性地，第一吊耳210和第二吊耳220中的一个上设置有第一限位孔211。第一吊耳210和第二吊耳220中的另一个上设置有第一安装孔221。在如图2所示的实施例中，第一吊耳210上设置第一限位孔211，第二吊耳220上设置第一安装孔221。第一待隔热装置的一端可以通过第一限位孔211限位。另一端可以通过第一紧固件(例如螺钉)固定在第一安装孔221上。例如，第一限位孔可以是一个长条形限位孔。该第一限位孔211可以与第一待隔热装置上的定位部配合。安装后，第一限位孔211就可以对第一待隔热装置在两个自由度上进行限位。为了能够使第一待隔热装置稳固地连接在隔热罩100上。在第二吊耳220上还设置有第一安装孔221，第一安装孔221可以是通孔。紧固件可以穿过通孔，由此将第一待隔热装置与隔热罩100牢固连接，防止第一隔热装置从隔热罩100上脱落。

通过在隔热罩100上设置第一限位孔211和第一安装孔221可以简化第一待隔热装置的安装步骤，安装时，仅需要将第一待隔热装置的一端插入第一限位孔211，另一端通过第一紧固件安装到第一安装孔221即可。并且，上述安装结构还具有结构简单，易于实现等优点。

在另一个实施例中，左隔热壁110和右隔热壁120中的一个上设置有第二限位孔121。顶壁130上设置有第二安装孔122。待隔热装置包括第二待隔热装置。第二待隔热装置可以为脉冲点火器。第二待隔热装置的一端由第二限位孔121限位，且另一端通过第二紧固件固定在第二安装孔122上。与上一个实施例相比，安装方式的原理基本相同，区别点在于，第二限位孔121和第二安装孔122所在的位置不同。由于第二限位孔121和第二安装孔122分别设置在隔热壁和顶壁130上，所以，无须设置吊耳，仅通过隔热罩100上的部分即可实现连接第二待隔热装置。结构简单，加工容易，无须在隔热罩100上添加辅助装置。并且，类似于前文所述地，通过第二限位孔121和第二安装孔122来安装第二待隔热装置，可以简化安装步骤。

本领域的技术人员可以根据待隔热装置的结构选择通过上述的第一限位孔211和第一安装孔221的组合、或者第二限位孔121和第二安装孔122的组合。

示例性地，隔热罩100还可以包括端壁(未示出)。端壁可以连接在左隔热壁110的前端和右隔热壁120的前端之间、或者连接在左隔热壁110的后端和右隔热壁120的后端之间。在此情况下，顶壁130上设置有开口131。顶壁130上还可以设置有第三吊耳(未示出)。第三吊耳从开口131与端壁相对的边缘向下弯折。也就是说，相对于图2所示的实施例，可以将图2中的第一吊耳210设置在端壁上。其加工工艺可以是上文所述的冲压，也可以是焊接等。待隔热装置可以包括第三待隔热装置。第三待隔热装置可以安装至端壁和第三吊耳上。在灶具面板安装至底壳上之后，灶具面板将覆盖于隔热罩100的顶部，所以顶壁130设置有开口131，并不会受到热辐射的影响。而且设置有开口，还可以减少隔热罩100对材料的使用，降低产品成本。进一步地，隔热罩100顶壁130设置有开口131，还可以使隔热罩100内的待隔热装置产生良好的散热，延长待隔热装置的使用寿命。

进一步地，端壁上设置有第三限位孔(未示出)。第三吊耳上设置有第三安装孔。第三待隔热装置的一端由第三限位孔限位，且另一端通过第三紧固件固定在第三安装孔上。即第三待隔热装置可以先将其上设置的定位部与端壁上的第三限位孔相配合，再将紧固件穿过第三限位孔，使第三待隔热装置与隔热罩100相连接。

这样，可以使具有更多形状和结构的待隔热装置安装至隔热罩100上，使隔热罩100的适用范围更广。并且，类似于前文所述地，通过第三限位孔和第三安装孔来安装第三待隔热装置，可以简化安装步骤。

示例性地，除了可以包括上文提到的发射模块和脉冲点火器之外，待隔热装置可以选择性地包括电池盒、定时模块、电控模块中的一个或多个。其中，多个待隔热装置还可以设置安装至同一个隔热罩100上，使隔热罩100的使用率提高，也提高了灶具内部的集成度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

Claims (10)

1.一种灶具，其包括底壳和待隔热装置，其特征在于，所述灶具还包括隔热罩(100)，所述隔热罩安装在底壳上，所述待隔热装置安装在所述隔热罩内且与所述隔热罩连接。

2.如权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述隔热罩包括左隔热壁(110)和右隔热壁(120)，所述左隔热壁和所述右隔热壁分别位于所述待隔热装置的左侧和右侧，所述左隔热壁和所述右隔热壁的下端连接至所述底壳。

3.如权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述隔热罩(100)还包括连接在所述左隔热壁(110)的顶端和所述右隔热壁(120)的顶端之间的顶壁(130)。

4.如权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述顶壁(130)上设置有开口(131)，所述顶壁上还设置有第一吊耳(210)和第二吊耳(220)，所述第一吊耳和所述第二吊耳分别从所述开口的相对的边缘向下弯折，所述待隔热装置包括第一待隔热装置，所述第一待隔热装置安装至所述第一吊耳和所述第二吊耳。

5.如权利要求4所述的灶具，其特征在于，所述第一吊耳(210)和所述第二吊耳(220)中的一个上设置有第一限位孔(211)，所述第一吊耳和所述第二吊耳中的另一个上设置有第一安装孔(221)，所述第一待隔热装置的一端由所述第一限位孔限位，且另一端通过第一紧固件固定在所述第一安装孔上。

6.如权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述左隔热壁(110)和所述右隔热壁(120)中的一个上设置有第二限位孔(121)，所述顶壁(130)上设置有第二安装孔(122)，所述待隔热装置包括第二待隔热装置，所述第二待隔热装置的一端由所述第二限位孔限位，且另一端通过第二紧固件固定在所述第二安装孔上。

7.如权利要求3所述的灶具，其特征在于，所述隔热罩(100)还包括端壁，所述端壁连接在所述左隔热壁(110)的前端和所述右隔热壁(120)的前端之间、或者连接在所述左隔热壁的后端和所述右隔热壁的后端之间，所述顶壁(130)上设置有开口(131)，所述顶壁上还设置有第三吊耳，所述第三吊耳从所述开口的与所述端壁相对的边缘向下弯折，所述待隔热装置包括第三待隔热装置，所述第三待隔热装置安装至所述端壁和所述第三吊耳。

8.如权利要求7所述的灶具，其特征在于，所述端壁上设置有第三限位孔，所述第三吊耳上设置有第三安装孔，所述第三待隔热装置的一端由所述第三限位孔限位，且另一端通过第三紧固件固定在所述第三安装孔上。

9.如权利要求2所述的灶具，其特征在于，所述左隔热壁(110)的下端设置有向左延伸的左翻边(310)，所述右隔热壁(120)的下端设置有向右延伸的右翻边(320)，所述左翻边和所述右翻边上设置有第四安装孔(311)，第四紧固件穿过所述第四安装孔将所述隔热罩(100)固定在所述底壳上。

10.如权利要求1所述的灶具，其特征在于，所述待隔热装置包括发射模块、脉冲点火器、电池盒、定时模块、电控模块中的一个或多个。

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