CN214166322U - 一种钢瓶焊缝检测线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢瓶焊缝检测线，包括机架，所述机架上依次设置进料段、检测工位和出料段，所述进料段和所述出料段均采用步进送料结构，所述检测工位包括旋转平台，所述旋转平台的下方设有底座，所述旋转平台通过设于所述底座下方的伺服电机配合齿轮组驱动转动，所述旋转平台上设有供进料或出料使用的线槽，所述旋转平台的两侧还设有支架，所述支架上设有焊缝检测仪器。本实用新型采用步进送料结构结合检测工位，实现了依次送料、检测和出料，完成自动化焊缝检测，提高了焊缝检测效率。

Description

一种钢瓶焊缝检测线

技术领域

本实用新型涉及焊缝检测领域，特别涉及一种钢瓶焊缝检测线。

背景技术

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

现有一种钢瓶需要对其焊缝进行检测，采用传统的检测方法耗时耗力，检测效率低。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种钢瓶焊缝检测线，以提高检测效率。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种钢瓶焊缝检测线。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种钢瓶焊缝检测线，包括机架，所述机架上依次设置进料段、检测工位和出料段，所述进料段和所述出料段均采用步进送料结构，所述检测工位包括旋转平台，所述旋转平台的下方设有底座，所述旋转平台通过设于所述底座下方的伺服电机配合齿轮组驱动转动，所述旋转平台上设有供进料或出料使用的线槽，所述旋转平台的两侧还设有支架，所述支架上设有焊缝检测仪器。

优选的技术方案为：所述机架上于所述进料段和所述出料段均设有放料架，所述放料架的内侧设有轨道，所述轨道中滑动设有活动架，所述活动架在一气缸的驱动下于所述轨道中进行往复运动。

优选的技术方案为：所述活动架的内侧等距并对应设置若干挡块和活动块；所述活动块呈三角形并转动设置，所述活动块受偏重力影响其叉料角伸出于所述放料架架面以上，所述活动块在所述活动架的往复运动下与设于所述放料架上的工件形成干涉以致进行往复顺时、逆时转动，所述挡块设于所述活动块靠近出料端的一侧并对所述活动块逆时转动造成干涉以确保所述叉料角位于所述放料架架面以上推动工件步进。

优选的技术方案为：所述进料段和所述出料段中的活动架，在所述旋转平台进料或出料时受所述进料段或所述出料段中的气缸驱动插入所述线槽中送料或出料。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型采用步进送料结构结合检测工位，实现了依次送料、检测和出料，完成自动化焊缝检测，提高了焊缝检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意。

图2为本实用新型进料段和出料段结构示意图。

图3为本实用新型活动架与活动块、挡块装配示意图。

图4为本实用新型检测工位结构示意图。

以上附图中，1、进料段；2、检测工位；3、出料段；4、机架；5、放料架；51、轨道；6、活动架；7、气缸；8、活动块；81、叉料角；9、挡块；10、旋转平台；101、线槽；11、底座；12、焊缝检测仪器。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本实用新型提供的一种钢瓶焊缝检测线，包括机架4。在机架4上依次设有进料段1、检测工位2和出料段3。

其中，机架4上于进料段1和出料段3均设有放料架5，放料架5的内侧设有轨道51，在轨道51中滑动设有活动架6，活动架6在气缸7的驱动下于轨道51中进行往复运动。气缸7设于放料架5的下方并沿放料架5设置。

进一步的，活动架6的内侧等距并对应设置若干挡块9和活动块8

其中，活动块8三角形并转动设置，活动块8偏重力影响其叉料角81于放料架5架面以上，活动块8在活动架6的往复运动下与设于放料架5上的钢瓶形成干涉以致进行往复顺时、逆时转动。

挡块9设于活动块8靠近出料端的一侧并对活动块8逆时转动造成干涉以确保叉料角81位于放料架5架面以上，从而推动钢瓶步进。

检测工位2包括旋转平台10，旋转平台10的下方设有底座11，旋转平台10通过设于底座11下方的伺服电机配合齿轮组驱动转动。旋转平台10上设有供进料或出料使用的线槽101，旋转平台10的两侧还设有支架，支架上设有用于检测钢瓶焊缝的焊缝检测仪器12。

机架4上于进料段1和出料段3中的活动架6，在旋转平台10进料或出料时受气缸7驱动插入线槽101中送料或出料。

进料出料原理：

活动架6在气缸7的驱动下向进料端运动，活动块8和设于放料架5上的钢瓶形成干涉后顺时转动，活动块8顺时转动至叉料角81位于放料架5的下方时方与挡块9形成干涉停止转动；待活动块8从钢瓶底部跨过，活动块8受偏重力影响复位，其叉料角81伸出于放料架5架面以上；至此，叉料角81完成从钢瓶出料侧转至钢瓶进料侧的运动；然后，活动架6在气缸7的驱动下复位（向出料端运动），位于钢瓶进料侧活动块8的叉料角81与钢瓶形成干涉致使活动块8逆时转动，挡块9对活动块8逆时转动形成干涉，确保钢瓶进料侧的叉料角保持与工件形成干涉以带动钢瓶于放料架5上向出料端完成步进；

流程：

（1）在旋转平台的配合下，进料段活动架伸入线槽中将钢瓶送至旋转平台后复位；

（2）旋转平台转动配合焊缝检测仪器进行焊缝检测；

（3）在旋转平台的配合下，出料段活动架伸入线槽中将钢瓶从旋转平台上取出，依此循环。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用步进送料结构结合检测工位，实现了依次送料、检测和出料，完成自动化焊缝检测，提高了焊缝检测效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种钢瓶焊缝检测线，包括机架，其特征在于：所述机架上依次设置进料段、检测工位和出料段，所述进料段和所述出料段均采用步进送料结构，所述检测工位包括旋转平台，所述旋转平台的下方设有底座，所述旋转平台通过设于所述底座下方的伺服电机配合齿轮组驱动转动，所述旋转平台上设有供进料或出料使用的线槽，所述旋转平台的两侧还设有支架，所述支架上设有焊缝检测仪器。

2.根据权利要求1所述的一种钢瓶焊缝检测线，其特征在于：所述机架上于所述进料段和所述出料段均设有放料架，所述放料架的内侧设有轨道，所述轨道中滑动设有活动架，所述活动架在一气缸的驱动下于所述轨道中进行往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种钢瓶焊缝检测线，其特征在于：所述活动架的内侧等距并对应设置若干挡块和活动块；所述活动块呈三角形并转动设置，所述活动块受偏重力影响其叉料角伸出于所述放料架架面以上，所述活动块在所述活动架的往复运动下与设于所述放料架上的工件形成干涉以致进行往复顺时、逆时转动，所述挡块设于所述活动块靠近出料端的一侧并对所述活动块逆时转动造成干涉以确保所述叉料角位于所述放料架架面以上推动工件步进。

4.根据权利要求2所述的一种钢瓶焊缝检测线，其特征在于：所述进料段和所述出料段中的活动架，在所述旋转平台进料或出料时受所述进料段或所述出料段中的气缸驱动插入所述线槽中送料或出料。

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