CN214197319U - 螺母、电子膨胀阀及其止动结构和制冷设备 - Google Patents

螺母、电子膨胀阀及其止动结构和制冷设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种螺母、电子膨胀阀及其止动结构和制冷设备。其中，所述止动结构还包括弹簧导轨和所述螺母，所述螺母包括：管体，所述管体的第一端的外周壁上凸设有限位卡凸；以及连接座，所述连接座连接于所述管体的第一端，所述限位卡凸与所述连接座之间设置有第一避让间隔，以用于安装所述弹簧导轨的第一止动部。如此，可使得第一止动部的轴向延伸长度较短，可提高第一止动部的抗冲击性能，从而可防止弹簧导轨松动。

Description

螺母、电子膨胀阀及其止动结构和制冷设备
技术领域
本实用新型涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种螺母、电子膨胀阀及其止动结构和制冷设备。
背景技术
现有技术中，电子膨胀阀的止动结构通常包括具有内螺纹的螺母、及均套装在螺母外的弹簧导轨和滑环，弹簧导轨的下端具有沿轴向延伸的第一止动部，该第一止动部的下端与螺母下端的连接座中部设置的金属连接片卡接。但由于滑环沿弹簧导轨运动时，会对弹簧导轨产生一定的冲击，时间一长，容易使弹簧导轨松动。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种螺母、及具有该螺母的止动结构，旨在解决现有技术中弹簧导轨容易松动的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种螺母，用于电子膨胀阀的止动结构，所述止动结构还包括弹簧导轨。所述螺母包括：
管体，所述管体的第一端的外周壁上凸设有限位卡凸；以及
连接座，所述连接座连接于所述管体的第一端，所述限位卡凸与所述连接座之间设置有第一避让间隔，以用于安装所述弹簧导轨的第一止动部。
可选地，所述连接座与所述管体连接的一端向所述管体延伸设置有延伸部，所述延伸部错开所述限位卡凸设置，并在所述限位卡凸的周向两侧分别形成第二避让间隔和第三避让间隔；所述第一避让间隔与所述第二避让间隔、所述第三避让间隔连接为一体形成U形限位槽，以用于限位所述第一止动部。
可选地，所述限位卡凸在朝向所述管体的第二端的方向上凸出于所述延伸部。
可选地，所述管体的第一端的外周壁还设有挡位卡凸，所述挡位卡凸与所述限位卡凸在所述螺母的周向方向上间隔设置，以用于周向限位所述第一止动部。
可选地，所述限位卡凸的周面至少部分向远离所述管体的第二端的方向、且向远离所述管体的中心线的方向倾斜设置。
可选地，所述限位卡凸的背离所述管体的第二端的侧面设有限位凹槽；或者，
所述限位卡凸的自由端设有向背离所述管体的第二端的方向凸设的限位凸部，以使所述限位凸部与所述管体的外周壁之间形成卡槽；或者，
所述限位卡凸的背离所述管体的第二端的侧面在所述螺母的周向方向上倾斜设置。
本实用新型还提出一种电子膨胀阀的止动结构，所述止动结构包括：
如上所述的螺母；以及
弹簧导轨，所述弹簧导轨包括套装于所述管体外的导向部、及设于所述导向部一端的第一止动部，所述第一止动部包括与所述导向部连接的第一轴向段、及连接于所述第一轴向段末端的第一周向段，所述第一轴向段沿所述螺母的长度方向延伸，所述第一周向段沿所述螺母的周向方向延伸，所述第一轴向段位于所述限位卡凸的一侧，所述第一周向段位于所述第一避让间隔内，并抵接于所述限位卡凸的背离所述管体的第二端的侧面。
可选地，所述第一止动部还包括连接于所述第一周向段末端的第二轴向段，所述第二轴向段向靠近所述管体的第二端的方向延伸，并位于所述限位卡凸的另一侧。
可选地，所述第一止动部还包括连接于所述第二轴向段末端的第二周向段，所述第二周向段沿所述螺母的周向方向延伸，所述第二周向段位于所述限位卡凸的朝向所述管体的第二端的一侧，所述第二周向段的末端连接于所述第一轴向段和/或所述导向部。
可选地，所述限位卡凸的朝向所述管体的第二端的侧面与所述第一轴向段的始端在所述螺母的长度方向上靠近设置。
本实用新型还提出一种电子膨胀阀，如上所述的电子膨胀阀的止动结构。
本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上所述的电子膨胀阀。
本实用新型中，通过将限位卡凸设置在管体的靠近连接座的一端，以用于安装弹簧导轨的第一止动部，可使得第一止动部不用延伸到连接座上的金属连接片处再进行固定，从而可使得第一止动部的轴向延伸长度较短，从而可提高第一止动部的抗冲击性能，使其不易移位或变形，从而可防止弹簧导轨松动，且能够保证弹簧导轨的导向部与管体的同轴度，从而可提高止动结构的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型电子膨胀阀一实施例的结构示意图；
图2为图1中电子膨胀阀的止动结构一视角的结构示意图；
图3为图2中止动结构的爆炸示意图；
图4为图2中止动结构的侧视图；
图5为图2中止动结构的剖视图；
图6为图2中止动结构的另一视角的结构示意图；
图7为图2中螺母的结构示意图；
图8为图2中弹簧导轨的结构示意图；
图9为图2中滑环的结构示意图；
图10为本实用新型电子膨胀阀另一实施例中，弹簧导轨的结构示意图；
图11为本实用新型电子膨胀阀又一实施例中，螺母的结构示意图。
附图标号说明：
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本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A 和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
本实用新型提出一种螺母、具有该螺母的止动结构、及具有该止动结构的电子膨胀阀，具体来说，如图1-6、及9所示，所述电子膨胀阀1000包括止动结构100，所述止动结构100包括螺母10、弹簧导轨20和滑环30，所述弹簧导轨20与滑环30旋合后套装于螺母10。
在本实用新型一实施例中，如图1-6、及7所示，所述螺母10包括管体 11和连接座12，所述管体11的第一端的外周壁上凸设有限位卡凸111，所述连接座12连接于管体11的第一端，所述限位卡凸111与连接座12之间设置有第一避让间隔a1，以用于安装所述弹簧导轨20的第一止动部22。
具体的，在图2和7所示的状态下，所述连接座12设于管体11的下端 (即第一端)，所述限位卡凸111设于管体11的外周壁的下端。
非失一般性，所述管体11具有内螺纹，所述连接座12的外径或等效外径大于管体11的外径或等效外径，所述连接座12与管体11之间形成台阶结构。所述连接座12的内径或等效内径大于管体11的内径或等效内径。
另外，需要说明的是，为了便于说明本实用新型，下文将辅助以图2和7 所示的状态对止动结构100进行详细说明，但这并不用于限制本实用新型。
具体来说，如图1-6、及8所示，所述弹簧导轨20包括套装于管体11外的导向部21、及设于导向部21一端的第一止动部22，所述第一止动部22包括与导向部21连接的第一轴向段221、及连接于第一轴向段221末端的第一周向段222，所述第一轴向段221沿所述螺母10的长度方向(并向远离所述管体11的第二端的方向)延伸，所述第一周向段222沿所述螺母10的周向方向延伸，所述第一轴向段221位于限位卡凸111的一侧，所述第一周向段 222位于第一避让间隔a1内，并抵接于所述限位卡凸111的背离所述管体11 的第二端的侧面，即第一周向段222勾住限位卡凸111，以限位弹簧导轨20 向靠近所述管体11的第二端的方向滑动。
在图2所示的状态下，所述第一轴向段221位于限位卡凸111的右侧，并可选地抵接于限位卡凸111的右侧面，以增强结构紧凑性。
具体的，所述滑环30与导向部21相互嵌套螺旋配合，滑环30可沿着导向部21在螺母10的长度方向上滑移。
具体的，所述导向部21的朝向连接座12的一端与连接座12在螺母10 的长度方向上间隔设置。
可以理解，第一轴向段221位于滑环30下行的行程上(其中，滑环30 下行即是滑环30朝管体11的第一端滑移)，滑环30下行时，滑环30的朝向连接座12的一端可抵接于第一轴向段221，以用于对滑环30的下行进行限位，实现下行止动；且所述滑环30的朝向连接座12的一端(用于)抵接于第一轴向段221的远离限位卡凸111的一侧。需要指出的是，若第一轴向段221 抵接于限位卡凸111的右侧面，则可进一步地降低滑环30的冲击力对第一止动部22的影响。
本实用新型中，通过将限位卡凸111设置在管体11的靠近连接座12的一端，以用于安装弹簧导轨20的第一止动部22，可使得第一止动部22不用延伸到连接座12上的金属连接片300处再进行固定，从而可使得第一止动部22 的轴向延伸长度较短，从而可提高第一止动部22的抗冲击性能，使其不易移位或变形，从而可防止弹簧导轨20松动，且能够保证弹簧导轨20的导向部 21与管体11的同轴度，从而可提高止动结构100的可靠性。
在具体应用中，可使所述限位卡凸111设置为圆形、或矩形、或梯形等较规则形状，也可设置为无规则形状，只要能够与第一止动部22配合即可。其中，将其设置为圆形、或矩形、或梯形等较规则形状，可便于设计与生产，下文主要以限位卡凸111设置为矩形为例进行说明。需要说明的是，以上形状是指限位卡凸111在管体11的周面上的投影形状。
进一步地，如图7所示，所述连接座12与所述管体11连接的一端向所述管体11延伸设置有延伸部13，所述延伸部13错开所述限位卡凸111设置，并在所述限位卡凸111的周向两侧分别形成第二避让间隔a2和第三避让间隔 a3；所述第一避让间隔a1与所述第二避让间隔a2、所述第三避让间隔a3连接为一体形成U形限位槽，以用于限位所述第一止动部22。
具体的，如图2、及4-6所示，所述第一周向段222适配设于第一避让间隔a1内。如此，可使第一周向段222限位在第一避让间隔a1内，从而实现对弹簧导轨20进行轴向限位。
具体的，如图2和6所示，所述第一轴向段221适配设于第二避让间隔 a2或第三避让间隔a3内，如此可对第一轴向段221进行限位，从而实现对弹簧导轨20进行周向限位。
这样通过以上结构设置，可实现对弹簧导轨20进行周向和轴向限位，并可进一步地提高第一止动部22的抗冲击性，从而可提高弹簧导轨20安装稳定性。
装配时，只需外力使第一止动部22张开，使得第一周向段222越过限位卡凸111，然后在第一止动部22自身弹力作用下复位，以使的第一周向段222 卡接于第一避让间隔a1内、且第一轴向段221卡接于第二避让间隔a2或第三避让间隔a3内。
进一步地，如图7所示，所述限位卡凸111在朝向管体11的第二端的方向上凸出于延伸部13。如此，当滑环30下行时，滑环30的下端与第一轴向段221的抵接处对应限位卡凸111的凸出于延伸部13的部分，如此，可减小对第一轴向段221的冲击。
具体的，所述延伸部13的外周面设置为锥环面或弧环面。可选地，所述连接座12的与管体11连接的一端的外周面设置为锥环面或弧环面。
进一步地，如图2所示，所述限位卡凸111的朝向所述管体11的第二端的侧面与第一轴向段221的始端在所述螺母10的长度方向上靠近设置，即是说，所述限位卡凸111的朝向所述管体11的第二端的侧面在所述螺母10的长度方向上靠近第一轴向段221的始端设置。如此，可有利于减短第一轴向段 221的长度，提高结构紧凑性、以及抗冲击性。
进一步地，所述限位卡凸111的周面至少部分向远离所述管体11的第二端的方向、且向远离所述管体11的中心线的方向倾斜设置；换而言之，所述限位卡凸111的厚度在远离所述管体11的第二端的方向上至少部分渐增设置。如此，可在安装弹簧导轨20时引导第一周向段222向远离所述管体11的第二端的方向滑动，降低装配难度。
进一步地，如图1-6、及8所示，所述第一止动部22还包括连接于所述第一周向段222末端的第二轴向段223，所述第二轴向段223向靠近所述管体 11的第二端的方向延伸，并位于所述限位卡凸111的另一侧。
具体的，所述第一轴向段221和第二轴向段223其中之一适配设于第二避让间隔a2内，另一适配设于第三避让间隔a3内。
如此，可进一步地提高第一止动部22的连接稳定性和可靠性，以进一步降低其松动的风险。
进一步地，所述第二轴向段223的长度与限位卡凸111在螺母10的长度方向上的宽度的比值大于或等于1/4。如此，可保证第二轴向段223具有一定的受冲击能力。
在本实施例中，如图1-6、及8所示，所述第二轴向段223的长度与限位卡凸111在螺母10的长度方向上的宽度相当。
在本实用新型的另一实施例中，如图10所示，为了进一步地提高第一止动部22的连接稳定性，还可以使所述第一止动部22还包括连接于所述第二轴向段223末端的第二周向段224，所述第二周向段224沿所述螺母10的周向方向延伸，所述第二周向段224位于限位卡凸111的朝向所述管体11的第二端的一侧，所述第二周向段224的末端连接于所述第一轴向段221和/或导向部21。如此，可提高第一止动部22的结构强度，以进一步地提高第一止动部22的安装稳定性和抗冲击性能。
当然，需要指出的是，于其他实施例中，还可通过其他形式提高第一止动部22的连接稳定性，如在部分实施例中，可使限位卡凸111的背离所述管体11的第二端的侧面设有限位凹槽，所述第一周向段222卡接在该限位凹槽内。又如在又一部分实施例中，可使所述限位卡凸111的自由端(即远离管体11的中心线的一端)设有向背离所述管体11的第二端的方向凸设的限位凸部，以使所述限位凸部与管体11的外周壁之间形成卡槽，所述第一周向段222卡接在该卡槽内。再如在再一部分实施例中，可使限位卡凸111的背离所述管体11的第二端的侧面在所述螺母10的周向方向上倾斜设置，所述第一周向段222在远离第一轴向段221的方向上，向靠近所述管体11的第二端的方向倾斜设置，以使第一周向段222适配抵接在限位卡凸111的背离所述管体11的第二端的侧面。等等。
需要指出的是，在具体应用中，以上提高第一止动部22的连接稳定性的结构形式既可以单独应用，也可在不矛盾的情况下相互结合应用。
需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中，也可以通过其他方式对第一止动部22和弹簧导轨20形成周向限位。
如在本实用新型的又一实施例中，如图11所示，可使所述管体11的第一端的外周壁还设有挡位卡凸112，所述挡位卡凸112与限位卡凸111在螺母 10的周向方向上间隔设置，第一轴向段221卡接于限位卡凸111与挡位卡凸 112之间，以实现周向限位所述第一止动部22和弹簧导轨20；所述滑环30 在下行时可抵接于该挡位卡凸112的另一侧或抵接于第一轴向段221。
在该实施例中，所述限位卡凸111和第一止动部22的其他限定可参照以上实施例，在此不必一一赘述。
又如在本实用新型的再一实施例中，可使所述第一止动部22至少包括第一轴向段221、第一周向段222和第二轴向段223，以分别设于限位卡凸111 的至少三侧，以实现周向限位所述第一止动部22和弹簧导轨20；且所述滑环30在下行时可抵接于第一轴向段221。且在该实施例中，不必设置延伸部13 和挡位部。
在该实施例中，可选地，所述第一止动部22包括第一轴向段221、第一周向段222、第二轴向段223和第二周向段224，以分别设于限位卡凸111的四侧。
在该实施例中，所述限位卡凸111和第一止动部22的其他限定可参照以上实施例，在此不必一一赘述。
以下对电子膨胀阀1000的其他结构做简要说明。
进一步，如图1所示，所述电子膨胀阀1000还包括阀壳200，所述阀壳 200包括外壳210和阀座220，所述止动结构100安装在所述阀壳200内。
具体的，所述连接座12的外周面设有金属连接片300，所述金属连接片 300连接于阀座220。可选地，所述金属连接片300与所述连接座12一体注塑成型。
进一步地，如图1-6、及7所示，所述弹簧导轨20还包括第二止动部23，所述滑环30沿着导向部21在第二止动部23和第一止动部22之间滑移。
具体的，弹簧导轨20一般采用圆柱弹簧。
可以理解，本实用新型中，电子膨胀阀1000止动结构100结构简单、且紧凑，易于安装，可以降低电子膨胀阀的生产成本。
本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括电子膨胀阀，该电子膨胀阀的具体结构参照上述实施例，由于本实用新型制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
其中，所述制冷设备可选地为空调器、或冰箱等。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种螺母，用于电子膨胀阀的止动结构，所述止动结构还包括弹簧导轨，其特征在于，所述螺母包括：
管体，所述管体的第一端的外周壁上凸设有限位卡凸；以及
连接座，所述连接座连接于所述管体的第一端，所述限位卡凸与所述连接座之间设置有第一避让间隔，以用于安装所述弹簧导轨的第一止动部。
2.如权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述连接座与所述管体连接的一端向所述管体延伸设置有延伸部，所述延伸部错开所述限位卡凸设置，并在所述限位卡凸的周向两侧分别形成第二避让间隔和第三避让间隔；所述第一避让间隔与所述第二避让间隔、所述第三避让间隔连接为一体形成U形限位槽，以用于限位所述第一止动部。
3.如权利要求2所述的螺母，其特征在于，所述限位卡凸在朝向所述管体的第二端的方向上凸出于所述延伸部。
4.如权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述管体的第一端的外周壁还设有挡位卡凸，所述挡位卡凸与所述限位卡凸在所述螺母的周向方向上间隔设置，以用于周向限位所述第一止动部。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的螺母，其特征在于，所述限位卡凸的周面至少部分向远离所述管体的第二端的方向、且向远离所述管体的中心线的方向倾斜设置。
6.如权利要求1至4中任意一项所述的螺母，其特征在于，所述限位卡凸的背离所述管体的第二端的侧面设有限位凹槽；或者，
所述限位卡凸的自由端设有向背离所述管体的第二端的方向凸设的限位凸部，以使所述限位凸部与所述管体的外周壁之间形成卡槽；或者，
所述限位卡凸的背离所述管体的第二端的侧面在所述螺母的周向方向上倾斜设置。
7.一种电子膨胀阀的止动结构，其特征在于，所述止动结构包括：
如权利要求1至6中任意一项所述的螺母；以及
弹簧导轨，所述弹簧导轨包括套装于所述管体外的导向部、及设于所述导向部一端的第一止动部，所述第一止动部包括与所述导向部连接的第一轴向段、及连接于所述第一轴向段末端的第一周向段，所述第一轴向段沿所述螺母的长度方向延伸，所述第一周向段沿所述螺母的周向方向延伸，所述第一轴向段位于所述限位卡凸的一侧，所述第一周向段位于所述第一避让间隔内，并抵接于所述限位卡凸的背离所述管体的第二端的侧面。
8.如权利要求7所述的电子膨胀阀的止动结构，其特征在于，所述第一止动部还包括连接于所述第一周向段末端的第二轴向段，所述第二轴向段向靠近所述管体的第二端的方向延伸，并位于所述限位卡凸的另一侧。
9.如权利要求8所述的电子膨胀阀的止动结构，其特征在于，所述第一止动部还包括连接于所述第二轴向段末端的第二周向段，所述第二周向段沿所述螺母的周向方向延伸，所述第二周向段位于所述限位卡凸的朝向所述管体的第二端的一侧，所述第二周向段的末端连接于所述第一轴向段和/或所述导向部。
10.如权利要求7至9中任意一项所述的电子膨胀阀的止动结构，其特征在于，所述限位卡凸的朝向所述管体的第二端的侧面与所述第一轴向段的始端在所述螺母的长度方向上靠近设置。
11.一种电子膨胀阀，其特征在于，如权利要求7至10中任意一项所述的电子膨胀阀的止动结构。
12.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求11所述的电子膨胀阀。
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