CN215727770U - 一种轧辊外圆检验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及轧辊领域,具体涉及轧辊外圆检验装置,包括底座,所述底座的上端固定安装有箱体,所述箱体的上端内分别安装配合有限位板,所述限位板的表面均开有限位槽,所述限位槽内呈三角固定有夹持装置,所述夹持装置内配合有轧辊,所述箱体内端后侧安装固定有刮料装置,所述箱体的内端固定安装有检测装置,所述箱体上端两侧均开有移动槽,所述移动槽的内壁均安装固定有齿条,所述移动槽内均滑动连接有移动装置,所述齿条与移动装置啮合连接,所述移动装置的上端固定安装有磁粉箱。本实用新型通过激光检测仪和喷洒磁粉对铁质的轧辊进行二次扫描检验,有效的保证了检验的精度,大大的提高了检验的效率,更加的方便简单。

Description

一种轧辊外圆检验装置
技术领域
本实用新型涉及轧辊领域,具体涉及一种轧辊外圆检验装置。
背景技术
轧辊的辊体通常采用大型机床进行机加工,加工时,辊体尾端多采用中心架支撑。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连,将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
目前市面上存在一些轧辊外圆检验装置,对于铁质的轧辊检验时,通过单一的检测仪对轧辊表面进行扫描检验,使得检验精度地下、不方便进行多种检验效果和检测效率低下。
发明内容
鉴于此,本实用新型提供一种轧辊外圆检验装置,解决了上述现有技术的问题。
为了达到在上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:本实用新型提供一种轧辊外圆检验装置,包括底座,所述底座的上端固定安装有箱体,所述箱体的上端内分别安装配合有限位板,所述限位板的表面均开有限位槽,所述限位槽内呈三角固定有夹持装置,所述夹持装置内配合有轧辊,所述箱体内端后侧安装固定有刮料装置,所述箱体的内端固定安装有检测装置,所述箱体上端两侧均开有移动槽,所述移动槽的内壁均安装固定有齿条,所述移动槽内均滑动连接有移动装置,所述齿条与移动装置啮合连接,所述移动装置的上端固定安装有磁粉箱。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述夹持装置包括有液压缸和滑动轮,所述液压缸呈三角分布固定在限位槽内,所述液压缸输出端的端面开设有矩形连接槽,所述连接槽内固定安装有滑动轮。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述刮料装置包括有第一电动伸缩杆、第一固定板和刮料板,所述第一电动伸缩杆均固定安装在箱体内,所述第一电动伸缩杆输出端均固定安装有第一固定板,所述第一固定板表面固定安装有刮料板。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案所述刮料板成三角板结构并与轧辊中心平行。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述检测装置包括有第二电动伸缩杆、第二固定板和激光检测仪,所述第二电动伸缩杆均固定安装在箱体内,所述第二电动伸缩杆的输出端安装固定有第二固定板,所述第二固定板端面固定安装有激光检测仪。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述激光检测仪与轧辊中心成水平状态。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述移动装置包括传动齿轮、传动轴、移动板和电机,所述传动齿轮均啮合连接在移动槽内,所述传动齿轮均配合连接有传动轴,所述传动轴上端固定连接有移动板,所述移动板端面均固定安装有电机并与传动轴配合连接,所述移动板上端固定安装有磁粉箱。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述磁粉箱端面安装有用于进磁粉的进料管,另一端贯穿移动板安装用于出磁粉的出料管,所述出料管与轧辊中心成垂直状态。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述箱体内端左右两侧开有固定槽,所述限位板前后两端均固定有固定块并与固定槽配合连接。
本实用新型提供一种轧辊外圆检验装置,具有如下有益效果:通过夹持装置内的液压缸和滑动轮对轧辊进行固定,由移动装置带动激光检测仪沿着箱体进行初步检测,再由综上移动装置带动磁粉箱对轧辊表面进行喷洒磁粉,由刮料装置对多余的磁粉的刮料处理,激光检测仪喷洒磁粉对铁质的轧辊进行二次扫描检验,有效的保证了检验的精度,大大的提高了检验的效率,更加的方便简单。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体右视的结构示意图;
图3为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体得的整体俯视的结构示意图;
图4为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的图2A局部放大图的结构示意图;
图5为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的第一固定板和激光检测仪的连接结构示意图;
图6为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的第二固定板和刮料板的结构示意图;
图7为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的箱体右剖视图的结构示意图。
附图标记说明:
1、底座;2、箱体;3、限位板;4、限位槽;5、夹持装置;501、液压缸;502、滑动轮;6、轧辊;7、刮料装置;701、第一电动伸缩杆;702、第一固定板;703、刮料板;8、检测装置;801、第二电动伸缩杆;802、第二固定板;803、激光检测仪;9、移动槽;10、齿条;11、移动装置;1101、传动齿轮;1102、传动轴;1103、移动板;1104、电机;12、磁粉箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体情况说明,请参考图1、图2、图4、图5、图6和图7,图1为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体结构示意图,图2为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体右视的结构示意图,图3为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体得的整体俯视的结构示意图,图4为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的图2A局部放大图的结构示意图,图5为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的第一固定板和激光检测仪的连接结构示意图,图6为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的第二固定板和刮料板的结构示意图,图7为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的箱体右剖视图的结构示意图;本实用新型提供一种轧辊外圆检验装置,包括底座1,所述底座1的上端固定安装有箱体2,所述箱体2的上端内分别安装配合有限位板3,所述限位板3的表面均开有限位槽4,所述限位槽4内呈三角固定有夹持装置5,所述夹持装置5内配合有轧辊6,所述箱体2内端后侧安装固定有刮料装置7,所述箱体2的内端固定安装有检测装置8,所述箱体2上端两侧均开有移动槽9,所述移动槽9的内壁均安装固定有齿条10,所述移动槽9内均滑动连接有移动装置11,所述齿条10与移动装置11啮合连接,所述移动装置11的上端固定安装有磁粉箱12。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,请参考图3和图4,图3为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体得的整体俯视的结构示意图,图4为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的图2A局部放大图的结构示意图;所述夹持装置5包括有液压缸501和滑动轮502,所述液压缸501呈三角分布固定在限位槽4内,所述液压缸501输出端的端面开设有矩形连接槽,所述连接槽内固定安装有滑动轮502。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,请参考图3和图6,图3为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体得的整体俯视的结构示意图,图6为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的第二固定板和刮料板的结构示意图;所述刮料装置7包括有第一电动伸缩杆701、第一固定板702和刮料板703,所述第一电动伸缩杆701均固定安装在箱体2内,所述第一电动伸缩杆701输出端均固定安装有第一固定板702,所述第一固定板702表面固定安装有刮料板703。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述刮料板703成三角板结构并与轧辊6中心平行。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,请参考图3和图5,图3为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体得的整体俯视的结构示意图,图5为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的第一固定板和激光检测仪的连接结构示意图;所述检测装置8包括有第二电动伸缩杆801、第二固定板802和激光检测仪803,所述第二电动伸缩杆801均固定安装在箱体2内,所述第二电动伸缩杆801的输出端安装固定有第二固定板802,所述第二固定板802端面固定安装有激光检测仪803。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述激光检测仪803与轧辊6中心成水平状态。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,请参考图3和图7,图3为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的整体得的整体俯视的结构示意图,图7为本实用新型实施例所提供的轧辊外圆检验装置的箱体右剖视图的结构示意图;所述移动装置11包括传动齿轮1101、传动轴1102、移动板1103和电机1104,所述传动齿轮1101均啮合连接在移动槽9内,所述传动齿轮1101均配合连接有传动轴1102,所述传动轴1102上端固定连接有移动板1103,所述移动板1103端面均固定安装有电机1104并与传动轴1102配合连接,所述移动板1103上端固定安装有磁粉箱12。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述磁粉箱12端面安装有用于进磁粉的进料管,另一端贯穿移动板1103安装用于出磁粉的出料管,所述出料管与轧辊6中心成垂直状态。
在上述的轧辊外圆检验装置中,作为优选方案,所述箱体2内端左右两侧开有固定槽,所述限位板3前后两端均固定有固定块并与固定槽配合连接。
本实用新型的具体实施方式提供了一种轧辊外圆检验装置,通过将轧辊6放置在限位槽4内,并将限位板3放置在箱体2内,底座1有效的支撑箱体2,由夹持装置5内的液压缸501带动滑动轮502对轧辊6表面进行夹持处理,外部驱动机构带动轧辊6在箱体2内进行移动,同时,检测装置8的第二电动伸缩杆801带动第二固定板802伸缩,使得激光检测仪803对选择的轧辊6表面进行初步扫描检测处理,电机1104作为动力源带动移动装置11进行移动,电机1104带动传动轴1102和传动齿轮1101与移动槽9内的齿条10啮合,使得带动移动板1103和磁粉箱12沿着箱体2进行移动,磁粉箱12向轧辊6表面喷洒磁粉,再由刮料装置7的第一电动伸缩杆701带动第一固定板702和刮料板703伸缩,使得刮料板703与轧辊6表面喷洒的磁粉接触,对多余的磁粉的刮料处理,再由激光检测仪803进行二次扫描处理,并将检验数据传送在外显示装置上进行对比,有效的提高了检验的精度和效率。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种轧辊外圆检验装置,其特征在于,包括底座,所述底座的上端固定安装有箱体,所述箱体的上端内分别安装配合有限位板,所述限位板的表面均开有限位槽,所述限位槽内呈三角固定有夹持装置,所述夹持装置内配合有轧辊,所述箱体内端后侧安装固定有刮料装置,所述箱体的内端固定安装有检测装置,所述箱体上端两侧均开有移动槽,所述移动槽的内壁均安装固定有齿条,所述移动槽内均滑动连接有移动装置,所述齿条与移动装置啮合连接,所述移动装置的上端固定安装有磁粉箱。
2.根据权利要求1所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述夹持装置包括有液压缸和滑动轮,所述液压缸呈三角分布固定在限位槽内,所述液压缸输出端的端面开设有矩形连接槽,所述连接槽内固定安装有滑动轮。
3.根据权利要求1所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述刮料装置包括有第一电动伸缩杆、第一固定板和刮料板,所述第一电动伸缩杆均固定安装在箱体内,所述第一电动伸缩杆输出端均固定安装有第一固定板,所述第一固定板表面固定安装有刮料板。
4.根据权利要求3所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述刮料板成三角板结构并与轧辊中心平行。
5.根据权利要求1所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述检测装置包括有第二电动伸缩杆、第二固定板和激光检测仪,所述第二电动伸缩杆均固定安装在箱体内,所述第二电动伸缩杆的输出端安装固定有第二固定板,所述第二固定板端面固定安装有激光检测仪。
6.根据权利要求5所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述激光检测仪与轧辊中心成水平状态。
7.根据权利要求1所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述移动装置包括传动齿轮、传动轴、移动板和电机,所述传动齿轮均啮合连接在移动槽内,所述传动齿轮均配合连接有传动轴,所述传动轴上端固定连接有移动板,所述移动板端面均固定安装有电机并与传动轴配合连接,所述移动板上端固定安装有磁粉箱。
8.根据权利要求7所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述磁粉箱端面安装有用于进磁粉的进料管,另一端贯穿移动板安装用于出磁粉的出料管,所述出料管与轧辊中心成垂直状态。
9.根据权利要求1所述的轧辊外圆检验装置,其特征在于,所述箱体内端左右两侧开有固定槽,所述限位板前后两端均固定有固定块并与固定槽配合连接。
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CN117517447A (zh) * 2023-10-31 2024-02-06 上海第一机床厂有限公司 探伤磁悬液循环处理装置和绿色环保系统
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