CN215744009U - 一种原料粉碎风选分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料粉碎风选分离装置，涉及原料粉碎加工技术领域。包括依次连通的粉碎桶、研磨桶和风选桶，粉碎桶顶端中央设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎桶内部的第一转动轴相连接，粉碎桶内部的第一转动轴两侧对称设置有第一刀片，研磨桶内壁设置有一层研磨层，研磨桶内部的第一转动轴外部设置有研磨块，风选桶内部中央设置有分割层，分割层中央设置有通料口，通料口内部转动连接第二转动辊，第二转动辊四周排布有分料板，风选桶右端设置有两个鼓风口，鼓风口左端对称的风选桶侧壁上设置有收料口。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，提升植物原料的粉碎效率和风选效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及原料粉碎加工技术领域，尤其涉及一种原料粉碎风选分离装置。
背景技术
粉碎风选装置是将原料粉碎后，采用一定的风力将质量较轻的粉碎小颗粒和质量较重的颗粒和杂质进行分离的装置。
一般植物原料在加工是通常需要对其进行粉碎处理，通常对粉碎后的粒径大小仅有一定的需求，传统的网筛分离方式通常容易造成筛孔堵塞，造成筛分困难，而风选则不会有堵塞网孔的问题，但是现有的风选装置往往由于下料速度控制不均，使得部分小质量和粒径的粉碎颗粒和大质量的颗粒一同下落，造成分选效率低效果差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎原料下落风选效果差的问题，而提出的一种原料粉碎风选分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种原料粉碎风选分离装置，包括自上而下依次连通的粉碎桶、研磨桶和风选桶，所述粉碎桶顶端一侧设置有进料口，粉碎桶顶端中央设置有粉碎电机，所述粉碎电机输出轴与粉碎桶内部的第一转动轴相连接，所述第一转动轴下端延伸至研磨桶内部，所述粉碎桶内部的第一转动轴两侧对称设置有第一刀片，所述研磨桶内壁设置有一层研磨层，所述研磨桶内部的第一转动轴外部设置有研磨块，所述风选桶内部中央设置有分割层，所述分割层中央设置有矩形的通料口，所述通料口内部前后两端转动连接有第二转动辊，所述第二转动辊四周排布有分料板，所述分料板与通料口内壁滑动连接，且第二转动辊一端与风选桶外部的分料电机输出轴相连接，所述风选桶右端设置有两个鼓风口，且两个鼓风口分别位于分割层的上方和下方，所述鼓风口于外部风机相连通，且鼓风口与风机之间设置有电磁阀，所述鼓风口左端对称的风选桶侧壁上设置有收料口，所述收料口与外部的收料箱相连通，所述风选桶底部中央设置回收口与下端的回收箱相连通。
优选的，所述第一刀片和研磨块之间的第一转动轴两侧对称设置有分切机构，所述分切机构包括与第一转动轴连接的侧杆和侧杆上下两端对称设置的多个第二刀片。
优选的，所述侧杆上设置有多个凹槽，所述凹槽外套设有套环，所述套环内壁与凹槽滑动连接，所述套环上下两端对称设置有第二刀片。
优选的，所述研磨层内壁中设置有一层加热层。
优选的，所述第一转动轴下端延伸至风选桶内部，且第一转动轴位于分割层上端，所述风选桶内部的第一转动轴两侧对称设置多个混料杆。
优选的，所述分割层上表面呈倾斜状，且分割层与通料口连接处为倾斜下端，分割层与风选桶侧壁连接处为倾斜上端。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料粉碎风选分离装置，具备以下有益效果：
1、通过粉碎电机、第一刀片、第一转动轴、研磨桶、研磨层、研磨块、侧杆、凹槽、套环、第二刀片的设置，能够有效对植物原料进行高效的切割和研磨，方便后期的风选，提升原料粉碎的效率；
2、通过收料口、分割层、鼓风口、风机、回收箱、收料箱、第二转动辊、分料板、混料杆、分料电机的设置，有效将研磨后的原料通过混料杆打散方便鼓风分离，且通过分料板控制下落原料的效率，便于后期风选。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用方便，提升植物原料的粉碎效率和风选效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型风选桶俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型风选桶正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型分切机构结构示意图。
图中：1、粉碎桶；2、进料口；3、粉碎电机；4、第一刀片；5、分切机构；6、第一转动轴；7、研磨桶；8、研磨层；9、加热层；10、研磨块；11、风选桶；12、收料口；13、分割层；14、鼓风口；15、风机；16、回收箱；17、收料箱；18、通料口；19、电磁阀；20、第二转动辊；21、分料板；22、混料杆；23、回收口；24、分料电机；25、侧杆；26、凹槽；27、套环；28、第二刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参照图1-4，一种原料粉碎风选分离装置，包括自上而下依次连通的粉碎桶1、研磨桶7和风选桶11，所述粉碎桶1顶端一侧设置有进料口2，粉碎桶1顶端中央设置有粉碎电机3，所述粉碎电机3输出轴与粉碎桶1内部的第一转动轴6相连接，所述第一转动轴6下端延伸至研磨桶7内部，所述粉碎桶1内部的第一转动轴6两侧对称设置有第一刀片4，所述研磨桶7内壁设置有一层研磨层8，所述研磨桶7内部的第一转动轴6外部设置有研磨块10，所述风选桶11内部中央设置有分割层13，所述分割层13中央设置有矩形的通料口18，所述通料口18内部前后两端转动连接有第二转动辊20，所述第二转动辊20四周排布有分料板21，所述分料板21与通料口18内壁滑动连接，且第二转动辊20一端与风选桶11外部的分料电机24输出轴相连接，所述风选桶11右端设置有两个鼓风口14，且两个鼓风口14分别位于分割层13的上方和下方，所述鼓风口14于外部风机15相连通，且鼓风口14与风机15之间设置有电磁阀19，所述鼓风口14左端对称的风选桶11侧壁上设置有收料口12，所述收料口12与外部的收料箱17相连通，所述风选桶11底部中央设置回收口23与下端的回收箱16相连通。
为了提升对原料的切割效果，优选的，所述第一刀片4和研磨块10之间的第一转动轴6两侧对称设置有分切机构5，所述分切机构5包括与第一转动轴6连接的侧杆25和侧杆25上下两端对称设置的多个第二刀片28。
为了进一步提升对原料切割的效率，优选的，所述侧杆25上设置有多个凹槽26，所述凹槽26外套设有套环27，所述套环27内壁与凹槽26滑动连接，所述套环27上下两端对称设置有第二刀片28。
为了仅有去除原料中的水分，方便原料的研磨，优选的，所述研磨层8内壁中设置有一层加热层9。
为了对分速后的原料进行打散，方便风选，优选的，所述第一转动轴6下端延伸至风选桶11内部，且第一转动轴6位于分割层13上端，所述风选桶11内部的第一转动轴6两侧对称设置多个混料杆22。
为了方便原料下落，优选的，所述分割层13上表面呈倾斜状，且分割层13与通料口18连接处为倾斜下端，分割层13与风选桶11侧壁连接处为倾斜上端。
工作原理：使用时启动粉碎电机3、风机15、分料电机24，并对加热层9通电加热，将原料从进料口2加入粉碎桶1，使得原料经过第一刀片4、第二刀片28切割后再经过研磨块10研磨粉碎后，混料杆22将粉碎后的原料打散，防止小颗粒和大颗粒粘黏下落，使得一部分小颗粒进入收料口12中，同时控制第二转动辊20的转动速度，缓慢将粉碎料落入下方，鼓风口14对部分下落的原料进行仔细风选，提升风选的效果，后续大质量的物质落入回收箱16，小质量的物质落入收料箱17中，完成风选。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种原料粉碎风选分离装置，包括自上而下依次连通的粉碎桶(1)、研磨桶(7)和风选桶(11)，其特征在于：所述粉碎桶(1)顶端一侧设置有进料口(2)，粉碎桶(1)顶端中央设置有粉碎电机(3)，所述粉碎电机(3)输出轴与粉碎桶(1)内部的第一转动轴(6)相连接，所述第一转动轴(6)下端延伸至研磨桶(7)内部，所述粉碎桶(1)内部的第一转动轴(6)两侧对称设置有第一刀片(4)，所述研磨桶(7)内壁设置有一层研磨层(8)，所述研磨桶(7)内部的第一转动轴(6)外部设置有研磨块(10)，所述风选桶(11)内部中央设置有分割层(13)，所述分割层(13)中央设置有矩形的通料口(18)，所述通料口(18)内部前后两端转动连接有第二转动辊(20)，所述第二转动辊(20)四周排布有分料板(21)，所述分料板(21)与通料口(18)内壁滑动连接，且第二转动辊(20)一端与风选桶(11)外部的分料电机(24)输出轴相连接，所述风选桶(11)右端设置有两个鼓风口(14)，且两个鼓风口(14)分别位于分割层(13)的上方和下方，所述鼓风口(14)于外部风机(15)相连通，且鼓风口(14)与风机(15)之间设置有电磁阀(19)，所述鼓风口(14)左端对称的风选桶(11)侧壁上设置有收料口(12)，所述收料口(12)与外部的收料箱(17)相连通，所述风选桶(11)底部中央设置回收口(23)与下端的回收箱(16)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎风选分离装置，其特征在于，所述第一刀片(4)和研磨块(10)之间的第一转动轴(6)两侧对称设置有分切机构(5)，所述分切机构(5)包括与第一转动轴(6)连接的侧杆(25)和侧杆(25)上下两端对称设置的多个第二刀片(28)。
3.根据权利要求2所述的一种原料粉碎风选分离装置，其特征在于，所述侧杆(25)上设置有多个凹槽(26)，所述凹槽(26)外套设有套环(27)，所述套环(27)内壁与凹槽(26)滑动连接，所述套环(27)上下两端对称设置有第二刀片(28)。
4.根据权利要求1所述的一种原料粉碎风选分离装置，其特征在于，所述研磨层(8)内壁中设置有一层加热层(9)。
5.根据权利要求1所述的一种原料粉碎风选分离装置，其特征在于，所述第一转动轴(6)下端延伸至风选桶(11)内部，且第一转动轴(6)位于分割层(13)上端，所述风选桶(11)内部的第一转动轴(6)两侧对称设置多个混料杆(22)。
6.根据权利要求1所述的一种原料粉碎风选分离装置，其特征在于，所述分割层(13)上表面呈倾斜状，且分割层(13)与通料口(18)连接处为倾斜下端，分割层(13)与风选桶(11)侧壁连接处为倾斜上端。
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