CN217536165U - 电路板化金前处理用微蚀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板微蚀技术领域，具体公开了电路板化金前处理用微蚀设备；包括喷淋装置以及依次设置在喷淋装置前后两侧的旋转装置、输送托辊；前侧的输送托辊底部设置有推料气缸，旋转装置可对准推料气缸，推料气缸活塞上竖直固定连接有条板；喷淋装置包括壳体以及在壳体内上下对称布置的输送机构、在壳体内部对称设置的喷淋管路；喷淋装置顶部设置有回料气缸，回料气缸可对准右侧的旋转装置，回料气缸活塞上固定连接有推板；本实用新型解决了电路板上下两面喷涂不均匀的问题。

Description

电路板化金前处理用微蚀设备

技术领域

本申请涉及电路板微蚀技术领域，具体公开了电路板化金前处理用微蚀设备。

背景技术

电路板上的铜主要是紫铜，铜焊点在空气中容易被氧化，会造成吃锡不良或者接触不良，降低了电路板的性能；电路板化金，即电路板化学沉金，就是采用化学沉积的方法，通过化学氧化还原反应在线路板表面产生一层金属镀层；沉金就是在上面镀金，金可以有效的阻隔铜金属和空气产生氧化反应；微蚀工艺为电路板加工的的关键步骤，微蚀工艺即采用化学液体蚀刻出需要的电路；电路板蚀刻机是电路板蚀刻处理工艺中常用设备，蚀刻机内的托辊运输电路板，电路板穿过蚀刻机时，蚀刻机内设置的上下喷嘴对电路板喷涂微蚀液体；下喷嘴设置在托辊下方，由于受到托辊的阻挡，电路板上下两面喷涂不均匀；喷嘴对电路板上下两面喷涂量不同，需要调节上下喷嘴的喷涂压力达到电路板上两面均匀喷涂的目的；上下喷嘴的喷液压力需依实际作业结果来调整其差异。

发明人有鉴于此，提供了电路板化金前处理用微蚀设备，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电路板化金前处理用微蚀设备，以解决电路板上下两面喷涂不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供电路板化金前处理用微蚀设备，包括喷淋装置以及依次设置在喷淋装置前后两侧的旋转装置、输送托辊；前侧的输送托辊底部设置有推料气缸，旋转装置可对准推料气缸，推料气缸活塞上竖直固定连接有条板；喷淋装置包括壳体以及在壳体内上下对称布置的输送机构、在壳体内部对称设置的喷淋管路；输送机构包括支撑壳、导向轮、支撑轴以及传动轴；支撑壳前后两端固定连接在壳体内，支撑轴转动连接在支撑壳两侧，导向轮固定连接在支撑轴底部，支撑轴顶端穿过支撑壳后依次设置有第一齿轮、第一锥齿轮；支撑壳内侧转动连接有承重轮；传动轴转动设置在支撑轴上方的壳体上，传动轴上均匀设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；支撑壳两侧的支撑轴上设置的第一锥齿轮相互啮合；壳体顶部设置有回料气缸，回料气缸可对准右侧的旋转装置，回料气缸活塞上固定连接有推板。

采用以上技术方案，其优点在于：电路板进入喷淋装置，传动轴旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮旋转，且支撑壳两侧的支撑轴上设置的第一锥齿轮相互啮合，支撑壳两侧的导向轮相向转动，将电路板向右侧输送；承重轮接触电路板顶底两端，跟随电路板转动，避免产生干摩擦；喷淋管路对电路板两面均匀喷涂微蚀液体；电路板竖直通过喷淋装置，电路板两面遮挡少，喷涂均匀，解决了电路板上下两面喷涂不均匀的问题。

进一步，旋转装置包括底座、摆动板、推移气缸以及夹持机构；底座顶端转动连接有旋转轴，摆动杆右端固定连接在旋转轴上；底座顶端后侧设置有摆动气缸，摆动气缸与旋转轴螺栓连接；夹持机构包括对称设置的夹持单元，夹持单元包括外壳、移动块；移动块包括第一移动块、第二移动块；外壳固定连接在摆动板上，右侧的夹持单元中第二移动块与外壳滑动连接，推移气缸活塞穿过外壳与第二移动块固定连接；左侧的夹持单元中第一移动块与外壳固定连接。

采用以上技术方案，其优点在于：输送托辊将电路板运送到左侧的旋转装置处，从而电路板进入第一移动块、第二移动块之间，推移气缸带动第二移动块夹住电路板；摆动气缸向下旋转，摆动杆对准喷淋装置，推移气缸回退松开电路板；推料气缸动作推料气缸活塞带动条板将电路板推入喷淋装置内，电路板竖直通过喷淋装置，电路板两面喷涂微蚀液体均匀，解决了电路板上下两面喷涂不均匀的问题；电路板穿过喷淋装置后，右侧的旋转装置动作，摆动气缸带动摆动杆向上旋转，将电路板放平；回料气缸动作，推移气缸活塞带动条板将电路板推出右侧的旋转装置，电路板进入右侧的输送托辊中。

进一步，还包括小带轮、大带轮以及电机；支撑壳右侧的传动轴后端固定连接大带轮，电机设置在壳体左侧外壁上，电机轴上键连接小带轮，小带轮与大带轮之间缠绕有皮带；支撑壳两侧外壁与壳体之间设置有防水隔板。

采用以上技术方案，其优点在于：喷淋装置工作时，电机轴转动，小带轮带动大带轮转动，从而带动传动轴旋转，驱动导向轮旋转；防水隔板防止微蚀液体进入支撑壳上的传动机构。

进一步，移动块内上下两侧转动连接有从动轮，移动块内侧中部设置有防碰轮。

采用以上技术方案，其优点在于：电路板在移动块内时，从动轮夹住电路板顶底部侧面，防碰轮与电路板顶底两端接触；在电路板离开摆动板式，从动轮、防碰轮跟随电路板转动，避免产生干摩擦。

进一步，喷淋管路包括多排喷淋管，喷淋管沿支撑壳前后方向依次设置在壳体内，喷淋管上设置有多个喷淋头。

采用以上技术方案，其优点在于：在电路板通过喷淋装置过程中，多排喷淋管可均匀的喷涂电路板两面。

进一步，承重轮与导向轮相互错开。

采用以上技术方案，其优点在于：承重轮与导向轮相互错开，留出承重轮轴与导向轮轴的设置位置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的电路板化金前处理用微蚀设备的结构示意图；

图2示出了图1中A-A面剖视图；

图3示出了图1中B-B面剖视图；

图4示出了图3中C-C面局部剖视图；

图5示出了图3中D-D面局部剖视图；

图6示出了图3中E-E面局部剖视图；

图7示出了图2中F部分局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：输送托辊1、推料气缸2、条板3、底座4、摆动板5、旋转轴6、摆动气缸7、壳体8、回料气缸9、推板10、推移气缸11、外壳12、第二移动块13、第一移动块14、防碰轮15、从动轮16、支撑壳17、支撑轴18、导向轮19、第一锥齿轮20、传动轴21、第二锥齿轮22、第一齿轮23、防水隔板24、大带轮25、小带轮26、电机27、皮带28、喷淋管29、喷淋头30、承重轮31。

实施例1：

如图1～7所示，本实用新型实施例公开了电路板化金前处理用微蚀设备，

包括喷淋装置以及依次设置在喷淋装置前后两侧的旋转装置、输送托辊1；左侧的输送托辊1底部设置有推料气缸2，旋转装置可对准推料气缸 2，推料气缸2活塞上竖直固定连接有条板3；喷淋装置包括壳体8以及在壳体8内上下对称布置的输送机构、在壳体8内部对称设置的喷淋管29路；输送机构包括支撑壳17、导向轮19、支撑轴18以及传动轴21；支撑壳17 前后两端固定连接在壳体8内，支撑轴18转动连接在支撑壳17两侧，导向轮19固定连接在支撑轴18底部，支撑轴18顶端穿过支撑壳17后依次设置有第一齿轮23、第一锥齿轮20；支撑壳17内侧转动连接有承重轮31；传动轴21转动设置在支撑轴18上方的壳体8上，传动轴21上均匀设置有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22与第一锥齿轮20啮合；支撑壳17两侧的支撑轴18上设置的第一锥齿轮20相互啮合；壳体8顶部设置有回料气缸 9，回料气缸9可对准右侧的旋转装置，回料气缸9活塞上固定连接有推板 10。

采用以上技术方案，其优点在于：电路板进入喷淋装置，传动轴21旋转，第二锥齿轮22带动第一锥齿轮20旋转，且支撑壳17两侧的支撑轴18 上设置的第一锥齿轮20相互啮合，支撑壳17两侧的导向轮19相向转动，将电路板向右侧输送；承重轮31接触电路板顶底两端，跟随电路板转动，避免产生干摩擦；喷淋管29路对电路板两面均匀喷涂微蚀液体；电路板竖直通过喷淋装置，电路板两面遮挡少，喷涂均匀，解决了电路板上下两面喷涂不均匀的问题。

如图1、图2以及图7所示：旋转装置包括底座4、摆动板5、推移气缸11以及夹持机构；底座4顶端转动连接有旋转轴6，摆动杆右端固定连接在旋转轴6上；底座4顶端后侧设置有摆动气缸7，摆动气缸7与旋转轴6螺栓连接；夹持机构包括对称设置的夹持单元，夹持单元包括外壳12、移动块；移动块包括第一移动块14、第二移动块13；外壳12固定连接在摆动板5上，右侧的夹持单元中第二移动块13与外壳12滑动连接，推移气缸11活塞穿过外壳12与第二移动块13固定连接；左侧的夹持单元中第一移动块14与外壳12固定连接。

采用以上技术方案，其优点在于：输送托辊1将电路板运送到左侧的旋转装置处，从而电路板进入第一移动块14、第二移动块13之间，推移气缸11带动第二移动块13夹住电路板；摆动气缸7向下旋转，摆动杆对准喷淋装置，推移气缸11回退松开电路板；推料气缸2动作推料气缸2活塞带动条板3将电路板推入喷淋装置内，电路板竖直通过喷淋装置，电路板两面喷涂微蚀液体均匀，解决了电路板上下两面喷涂不均匀的问题；电路板穿过喷淋装置后，右侧的旋转装置动作，摆动气缸7带动摆动杆向上旋转，将电路板放平；回料气缸9动作，推移气缸11活塞带动条板3将电路板推出右侧的旋转装置，电路板进入右侧的输送托辊1中。

如图3、图6所示：还包括小带轮26、大带轮25以及电机27；电机 27选用带减速器卧式电机27；支撑壳17右侧的传动轴21后端固定连接大带轮25，电机27设置在壳体8左侧外壁上，电机27轴上键连接小带轮26，小带轮26与大带轮25之间缠绕有皮带28；支撑壳17两侧外壁与壳体8 之间设置有防水隔板24。

采用以上技术方案，其优点在于：喷淋装置工作时，电机27轴转动，小带轮26带动大带轮25转动，从而带动传动轴21旋转，驱动导向轮19 旋转；防水隔板24防止微蚀液体进入支撑壳17上的传动机构。

如图7所示：移动块内上下两侧转动连接有从动轮16，移动块内侧中部设置有防碰轮15。

采用以上技术方案，其优点在于：电路板在移动块内时，从动轮16夹住电路板顶底部侧面，防碰轮15与电路板顶底两端接触；在电路板离开摆动板5式，从动轮16、防碰轮15跟随电路板转动，避免产生干摩擦。

如图3所示：喷淋管29路包括多排喷淋管29，喷淋管29沿支撑壳17 前后方向依次设置在壳体8内，喷淋管29上设置有多个喷淋头。

采用以上技术方案，其优点在于：在电路板通过喷淋装置过程中，多排喷淋管29可均匀的喷涂电路板两面。

如图4所示：承重轮31与导向轮19相互错开。

采用以上技术方案，其优点在于：承重轮31与导向轮19相互错开，留出承重轮31轴与导向轮19轴的设置位置。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.电路板化金前处理用微蚀设备，其特征在于：包括喷淋装置以及依次设置在喷淋装置前后两侧的旋转装置、输送托辊；前侧的输送托辊底部设置有推料气缸，旋转装置可对准推料气缸，推料气缸活塞上竖直固定连接有条板；喷淋装置包括壳体以及在壳体内上下对称布置的输送机构、在壳体内部对称设置的喷淋管路；输送机构包括支撑壳、导向轮、支撑轴以及传动轴；支撑壳前后两端固定连接在壳体内，支撑轴转动连接在支撑壳两侧，导向轮固定连接在支撑轴底部，支撑轴顶端穿过支撑壳后依次设置有第一齿轮、第一锥齿轮；支撑壳内侧转动连接有承重轮；传动轴转动设置在支撑轴上方的壳体上，传动轴上均匀设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；支撑壳两侧的支撑轴上设置的第一锥齿轮相互啮合；壳体顶部设置有回料气缸，回料气缸可对准右侧的旋转装置，回料气缸活塞上固定连接有推板。

2.根据权利要求1所述的电路板化金前处理用微蚀设备，其特征在于：旋转装置包括底座、摆动板、推移气缸以及夹持机构；底座顶端转动连接有旋转轴，摆动杆右端固定连接在旋转轴上；底座顶端后侧设置有摆动气缸，摆动气缸与旋转轴螺栓连接；夹持机构包括对称设置的夹持单元，夹持单元包括外壳、移动块；移动块包括第一移动块、第二移动块；外壳固定连接在摆动板上，右侧的夹持单元中第二移动块与外壳滑动连接，推移气缸活塞穿过外壳与第二移动块固定连接；左侧的夹持单元中第一移动块与外壳固定连接。

3.根据权利要求2所述的电路板化金前处理用微蚀设备，其特征在于：还包括小带轮、大带轮以及电机；支撑壳右侧的传动轴后端固定连接大带轮，电机设置在壳体左侧外壁上，电机轴上键连接小带轮，小带轮与大带轮之间缠绕有皮带；支撑壳两侧外壁与壳体之间设置有防水隔板。

4.根据权利要求3所述的电路板化金前处理用微蚀设备，其特征在于：移动块内上下两侧转动连接有从动轮，移动块内侧中部设置有防碰轮。

5.根据权利要求4所述的电路板化金前处理用微蚀设备，其特征在于：喷淋管路包括多排喷淋管，喷淋管沿支撑壳前后方向依次设置在壳体内，喷淋管上设置有多个喷淋头。

6.根据权利要求5所述的电路板化金前处理用微蚀设备，其特征在于：承重轮与导向轮相互错开。

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