CN218706830U - 一种圆钢的抬升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆钢的抬升机构，包括支撑座，支撑座的两侧分别设置有圆钢输入架和圆钢输出架；支撑座的内侧活动设置有第一支撑板，且第一支撑板的内壁上安装有第二支撑板，第二支撑板和所述支撑座固定；第一支撑板和第二支撑板上设有能够架持圆钢的卡位；圆钢输出架设置在第二支撑板的顶部；第一支撑板在传动机构的作用下能够相对所述支撑座进行上下移动。本实用新型的有益效果在于：1.通过第一支撑板、第二卡槽、第二支撑板和第二卡槽的配合，第一支撑板进行上下的往复运动，圆钢有序地呈阶梯状向上运动，工作过程较为流畅和连续，不易滑落，便于使用，操作方便，圆钢输入架和圆钢输出架均呈倾斜设置，便于自动上下料，工作效率高。

Description

一种圆钢的抬升机构

技术领域

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，尤其涉及一种圆钢的抬升机构。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，通常作为钢管的原材料。圆钢在加工成钢管时，需要对圆钢进行抬升，以输送到不同的加工设备中。

圆钢在进行垂直抬升作业时，一次性仅能对一根圆钢进行抬升，且在进行第二个圆钢的抬升运动时，还需要重复进行抬升-下降-抬升的工序，下降时不能带动圆钢抬升，工作不够连续，工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种圆钢的抬升机构。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种圆钢的抬升机构，能够将圆钢有序地呈阶梯状向上运动，工作过程较为流畅和连续，不易滑落，便于使用且操作方便。

一种圆钢的抬升机构，包括支撑座，所述支撑座的两侧分别设置有圆钢输入架和圆钢输出架；所述支撑座的内侧活动设置有第一支撑板，且第一支撑板的内壁上安装有第二支撑板，且所述第二支撑板和所述支撑座固定；所述第一支撑板和所述第二支撑板上设有能够架持圆钢的卡位；所述圆钢输出架设置在所述第二支撑板的顶部；所述第一支撑板在传动机构的作用下能够相对所述支撑座进行上下移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述传动机构包括安装在支撑座上的丝杆，所述丝杆上看螺纹安装有滑块，滑块的侧壁固定在所述第一支撑板的外壁上。

上述技术方案的进一步设置为：所述支撑座的侧壁上还设置有滑轨，所述滑轨的中部开设有滑槽，滑块滑动在所述滑槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述圆钢输入架和所述圆钢输出架的上端面均为斜面；圆钢输入架上靠近支撑座的一端低于远离支撑座的一端，圆钢输出架上靠近支撑座的一端高于远离支撑座的一端。

上述技术方案的进一步设置为：所述卡位包括设置在所述第一支撑板上的第一卡槽，和第二支撑板上的第二卡槽；所述第一支撑板和所述第二支撑板均呈阶梯设置，第一卡槽和第二卡槽均位于弯折位置。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一支撑板的顶部设有第一斜面，所述第二支撑板的顶部设有第二斜面；所述第一斜面和所述第二斜面均朝向圆钢输出架的一侧向下倾斜。

上述技术方案的进一步设置为：所述圆钢输出架的两侧开设有侧槽，所述侧槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的两端固定安装有侧板。

上述技术方案的进一步设置为：所述侧板上铰接有挡板。

上述技术方案的进一步设置为：所述滑杆为伸缩杆。

上述技术方案的进一步设置为：所述第一支撑板和所述第二支撑板上还设有耐磨层，所述耐磨层设置在所述第一支撑板和第二支撑板上与圆钢接触的端面上。

本实用新型的有益效果在于：

1.该圆钢的抬升机构，通过第一支撑板、第二卡槽、第二支撑板和第二卡槽的配合，第一支撑板进行上下的往复运动，圆钢有序地呈阶梯状向上运动，结构简单，占用空间小，同时能够满足工作过程较为流畅和连续，保证逐支送料且不易滑落，便于使用，操作方便，圆钢输入架和圆钢输出架均呈倾斜设置，便于自动上下料，工作效率高。

2.该圆钢的抬升机构，第一卡槽和第二卡槽靠近圆钢输出架的一端较低，被第一支撑板抬起的圆钢可顺利沿着倾斜的卡槽下落，并卡接在第二支撑板上，第二支撑板最宽的地方位于第一卡槽之间，第一支撑板第二次抬起后，其顶部可将第二卡槽的圆钢顶起，操作较为流畅、顺利，稳定性强，第二斜面与第一斜面靠近圆钢输出架的一端较低，便于圆钢的顺利滑落，流畅度高。

3.该圆钢的抬升机构，侧板拉出后，将挡板向上转动，并使其竖起，即可对圆钢输出架的两端起到限位作用，增加了圆钢抬升后，在圆钢输出架上的稳定性，由于滑杆与侧槽滑动连接，两个挡板之间的距离可根据圆钢的长度进行调节，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为第一支撑板运动的状态示意图。

图3为第一支撑板和第二支撑板的位置结构示意图。

图4为图2中A部分的放大结构示意图。

附图上标注：1、支撑座；11、滑轨；12、滑槽；13、丝杆；2、圆钢输入架；3、圆钢输出架；31、侧槽；32、滑杆；33、侧板；34、挡板；4、第一支撑板；41、第一卡槽；42、第一斜面；43、滑块；5、第二支撑板；51、第二卡槽；52、第二斜面；6、耐磨层。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～4所示。以下两个实施例公开了一种圆钢的抬升机构。

实施例1

本实施例意在促进解决一次性仅能对一根圆钢进行抬升，且在进行第二个圆钢的抬升运动时，还需要重复进行抬升-下降-抬升的工序，工作不够连续，工作效率低的问题。

参照图1所示，包括支撑座1，所述支撑座1的两侧分别设置有圆钢输入架2和圆钢输出架3；所述支撑座1的内侧活动设置有第一支撑板4，且第一支撑板4的内壁上安装有第二支撑板5，且所述第二支撑板5和所述支撑座1固定；所述第一支撑板4和所述第二支撑板5上设有能够架持圆钢的卡位；所述圆钢输出架3设置在所述第二支撑板5的顶部；所述第一支撑板4在传动机构的作用下能够相对所述支撑座1进行上下移动。

以上为本实施例的基础方案。多个圆钢平放在圆钢输入架2上，圆钢向着靠近支撑座1方向移动，当有一根圆钢滚动至第一支撑板4的卡位上时，第一支撑板4在传动机构的作用下抬高，直至将此圆钢传动至第二支撑板5的卡位上，圆钢顺着第二支撑板5滑动。

第一支撑板4向下滑动，第二支撑板5的卡位内的圆钢同时也位于第一支撑板4的顶部，此时再次驱动第一支撑板4向上运动，将第二根圆钢带动至第二支撑板5的卡位内，而第一支撑板4的顶部将第一根圆钢带动至第二支撑板5的顶部，最后随着圆钢输出架3向外滑动，第一支撑板4进行上下的往复运动，即可实现圆钢向上抬高。

通过第一支撑板4和第二支撑板5的配合，圆钢有序地呈阶梯状向上运动，工作过程较为流畅，便于使用，操作方便。

参照图2和图4所示，具体的，所述传动机构包括安装在支撑座1上的丝杆13，所述丝杆13上看螺纹安装有滑块43，滑块43的侧壁固定在所述第一支撑板4的外壁上。

丝杆13的下端安装有电机，在电机的作用下，丝杆13转动，使滑块43在丝杆13上滑动，因此可带动第一支撑板4进行抬高和下降的动作。

所述支撑座1的侧壁上还设置有滑轨11，所述滑轨11的中部开设有滑槽12，滑块43滑动在所述滑槽12内。

通过设置滑轨11和滑槽12，便于对滑块43起到限位作用，保证了滑块43和第一支撑板4只能上下运动而不会发生旋转，使用效果好。

参照图3所示，所述圆钢输入架2和所述圆钢输出架3的上端面均为斜面；圆钢输入架2上靠近支撑座1的一端低于远离支撑座1的一端，圆钢输出架3上靠近支撑座1的一端高于远离支撑座1的一端，便于多根圆钢自动向着支撑座1方向运动，能够使圆钢自动进行上料，圆钢输出架3靠近支撑座1的一端较高，便于带动抬高后的圆钢排出，使圆钢自动进行下料。

优选的，所述卡位包括设置在所述第一支撑板4上的第一卡槽41，和第二支撑板5上的第二卡槽51；所述第一支撑板4和所述第二支撑板5均呈阶梯设置，第一卡槽41和第二卡槽51均位于弯折位置。

所述第一支撑板4的顶部设有第一斜面42，所述第二支撑板5的顶部设有第二斜面52；所述第一斜面42和所述第二斜面52均朝向圆钢输出架3的一侧向下倾斜，能够使圆钢顺利滑落。

本实施例中，为了避免圆钢在移动过程中对第一支撑板4和第二支撑板5的端面产生磨损，所述第一支撑板4和所述第二支撑板5上还设有耐磨层6，所述耐磨层6设置在所述第一支撑板4和第二支撑板5上与圆钢接触的端面上。

优选的，本实施例中，耐磨层6呈倒置的L型设置，其中一个端面紧贴第一支撑板4和第二支撑板5的斜面，另一个端面紧贴在第一支撑板4和第二支撑板5的侧壁，并且与侧壁之间固定。

优选的，本实施例中，耐磨层6设置在第一支撑板4的顶面和第一斜面42上，以及第二支撑板5的顶面以及第二斜面52上。

优选的，本实施例中的耐磨层6采用DF-2的油钢材质，硬度大，尺寸稳定，有优良的机械加工性。

实施例2

本实施例意在促进解决如何增加圆钢抬升后稳定性的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进

参照图1、图2和图4所示，所述圆钢输出架3的两侧开设有侧槽31，所述侧槽31内滑动安装有滑杆32，所述滑杆32的两端固定安装有侧板33。

滑杆32从侧槽31中滑动，侧板33最短可卡接在侧槽31中，滑杆32从侧槽31中拉出时，侧板33则位于圆钢输出架3的两端。

所述侧板33上铰接有挡板34。

优选的，所述滑杆32为伸缩杆。

侧板33拉出后，将挡板34向上转动，并使其竖起，即可对圆钢输出架3的两端起到限位作用，增加了圆钢抬升后，在圆钢输出架3上的稳定性，由于滑杆32与侧槽31滑动连接，两个挡板34之间的距离可根据圆钢的长度进行调节，便于使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种圆钢的抬升机构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的两侧分别设置有圆钢输入架(2)和圆钢输出架(3)；所述支撑座(1)的内侧活动设置有第一支撑板(4)，且第一支撑板(4)的内壁上安装有第二支撑板(5)，且所述第二支撑板(5)和所述支撑座(1)固定；所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)上设有能够架持圆钢的卡位；所述圆钢输出架(3)设置在所述第二支撑板(5)的顶部；所述第一支撑板(4)在传动机构的作用下能够相对所述支撑座(1)进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述传动机构包括安装在支撑座(1)上的丝杆(13)，所述丝杆(13)上看螺纹安装有滑块(43)，滑块(43)的侧壁固定在所述第一支撑板(4)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述支撑座(1)的侧壁上还设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)的中部开设有滑槽(12)，滑块(43)滑动在所述滑槽(12)内。

4.根据权利要求1所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述圆钢输入架(2)和所述圆钢输出架(3)的上端面均为斜面；圆钢输入架(2)上靠近支撑座(1)的一端低于远离支撑座(1)的一端，圆钢输出架(3)上靠近支撑座(1)的一端高于远离支撑座(1)的一端。

5.根据权利要求1所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述卡位包括设置在所述第一支撑板(4)上的第一卡槽(41)，和第二支撑板(5)上的第二卡槽(51)；所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)均呈阶梯设置，第一卡槽(41)和第二卡槽(51)均位于弯折位置。

6.根据权利要求5所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述第一支撑板(4)的顶部设有第一斜面(42)，所述第二支撑板(5)的顶部设有第二斜面(52)；所述第一斜面(42)和所述第二斜面(52)均朝向圆钢输出架(3)的一侧向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述圆钢输出架(3)的两侧开设有侧槽(31)，所述侧槽(31)内滑动安装有滑杆(32)，所述滑杆(32)的两端固定安装有侧板(33)。

8.根据权利要求7所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述侧板(33)上铰接有挡板(34)。

9.根据权利要求7所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述滑杆(32)为伸缩杆。

10.根据权利要求1所述的圆钢的抬升机构，其特征在于：所述第一支撑板(4)和所述第二支撑板(5)上还设有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)设置在所述第一支撑板(4)和第二支撑板(5)上与圆钢接触的端面上。

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