CN219490077U - 双负载曲轴淬火机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，提出了双负载曲轴淬火机床，包括工作台和淬火组件，所述工作台的顶部开设有两个呈对称设置的贯穿孔，所述工作台内腔的顶部设置有动力组件；所述动力组件包含有与工作台固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有运行板，所述运行板的一侧转动连接有移动板；所述工作台的内腔分别设置有推动组件和移动组件。本实用新型具备工作效率高的优点，在实际使用过程中，起到了对多个不同大小曲轴进行夹持固定的作用，从而使得淬火装置对不同大小曲轴进行加工处理，这种行为，还无需使用者购买多个不同型号的固定装置，既节省了使用者的经济支出，省时省力，还减轻了使用者的工作负担。

Description

双负载曲轴淬火机床

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，具体的，涉及双负载曲轴淬火机床。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，其曲轴加工需要淬火装置对其进行加工。

但现有的淬火装置大多不具备只能对同一种大小的曲轴进行加工，这种加工行为，不仅浪费了使得淬火装置加工效率低下，从而需要使用者买入不同长度的夹持固定装置对不同大小的曲轴进行固定加工，这种行为，既费时费力，还增加了使用者的经济支出，又增加了使用者的工作负担，因此，我们提出一种大小的曲轴进行加工，具备工作效率高的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双负载曲轴淬火机床，具备工作效率高的优点，解决了现有的淬火装置大多不具备只能对同一种大小的曲轴进行加工，这种加工行为，不仅浪费了使得淬火装置加工效率低下，从而需要使用者买入不同长度的夹持固定装置对不同大小的曲轴进行固定加工，这种行为，既费时费力，还增加了使用者的经济支出，又增加了使用者工作负担问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双负载曲轴淬火机床，包括工作台和淬火组件，所述工作台的顶部开设有两个呈对称设置的贯穿孔，所述工作台内腔的顶部设置有动力组件。

所述动力组件包含有与工作台固定连接的电机，所述电机的输出轴固定连接有运行板，所述运行板的一侧转动连接有移动板。

所述工作台的内腔分别设置有推动组件和移动组件。

所述推动组件包含有开均设于工作台内腔底部的两个滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的顶部与移动板转动连接，所述定位板的顶部转动连接有两个呈对称设置的导向板，所述导向板的一侧转动连接有连接板，所述连接板与移动组件配合使用。

优选的，所述淬火组件包含有与工作台固定连接的固定框，所述固定框内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有淬火装置，所述动力组件、推动组件、移动组件和淬火组件配合使用。

优选的，所述移动组件包含有与连接板转动连接的长板，所述长板的一侧转动连接有放置块，所述放置块的底部与其中一个滑块固定连接，所述放置块和定位板的顶部均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部延伸至贯穿孔的外侧并固定连接有夹持块。

优选的，所述放置块的形状为凹形。

优选的，所述固定框内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与淬火装置固定连接。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支脚，所述支脚的形状为圆柱形。

优选的，所述工作台的前侧设置有防护板，所述防护板前侧的四角均贯穿设置有螺栓，所述工作台前侧的四角均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

优选的，所述防护板的前侧开设有三个呈等间距分布的导线孔，所述导线孔与电机配合使用。

优选的，所述工作台和防护板的一侧均开设有防撞孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中具备工作效率高的优点，在实际使用过程中，通过动力组件、推动组件和移动组件的配合使用，起到了对多个不同大小曲轴进行夹持固定的作用，从而使得淬火装置对不同大小曲轴进行加工处理，这种行为，还无需使用者购买多个不同型号的固定装置，既节省了使用者的经济支出，省时省力，还减轻了使用者的工作负担，解决了现有的淬火装置大多不具备只能对同一种大小的曲轴进行加工，这种加工行为，不仅浪费了使得淬火装置加工效率低下，从而需要使用者买入不同长度的夹持固定装置对不同大小的曲轴进行固定加工，这种行为，既费时费力，还增加了使用者的经济支出，又增加了使用者工作负担问题。

2、使用者先把曲轴放置到两个夹持块之间，启动电机，电机的输出轴带动运行板进行旋转，运行板带动移动板进行旋转，移动板旋转的同时推动定位板并在滑槽和滑块的配合使用下，使得定位板向右侧移动，定位板移动的同时推动导向板向右侧摆动，导向板摆动的同时拽动连接板向右侧摆动，从而使得连接板的一侧向左侧摆动，连接板摆动的同时拉动长板向右侧摆动，长板拉动放置块向右侧移动，此时，定位板和放置块同时带动若干个支撑块做出相对移动，支撑块带动两个夹持块做出相对移动，此时，对较小的曲轴进行夹持固定，反之，利用电机输出轴反转，再利用如上所述零件的配合使用，使得两个夹持块做出相背移动，从而达到了对较大的曲轴进行夹持固定的目的，最后达到了工作效率高的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的部分剖面立体示意图一；

图3为本实用新型结构的部分剖面立体示意图二；

图4为本实用新型部分结构的立体示意图。

图中：1、工作台；2、淬火组件；21、固定框；22、液压缸；23、淬火装置；3、贯穿孔；4、动力组件；41、电机；42、运行板；43、移动板；5、推动组件；51、滑槽；52、滑块；53、导向板；54、连接板；55、定位板；6、移动组件；61、长板；62、放置块；63、支撑块；64、夹持块；7、限位槽；8、限位块；9、支脚；10、防护板；11、导线孔；12、防撞孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实用新型提供双负载曲轴淬火机床，包括工作台1和淬火组件2，淬火组件2包含有与工作台1固定连接的固定框21，固定框21内腔的顶部固定连接有液压缸22，液压缸22的输出端固定连接有淬火装置23，动力组件4、推动组件5、移动组件6和淬火组件2配合使用，工作台1的顶部开设有两个呈对称设置的贯穿孔3，工作台1的前侧设置有防护板10，防护板10前侧的四角均贯穿设置有螺栓，工作台1前侧的四角均开设有与螺栓相适配的螺纹孔，通过防护板10的设置，起到了使用者可以对工作台1内部进行定期清理或维护的作用，延长了工作台1内部零件的使用寿命，工作台1和防护板10的一侧均开设有防撞孔12，工作台1内腔的顶部设置有动力组件4。

进一步，动力组件4包含有与工作台1固定连接的电机41，防护板10的前侧开设有三个呈等间距分布的导线孔11，导线孔11与电机41配合使用，电机41的输出轴固定连接有运行板42，运行板42的一侧转动连接有移动板43。

进一步，工作台1的内腔分别设置有推动组件5和移动组件6。

进一步，推动组件5包含有开均设于工作台1内腔底部的两个滑槽51，滑槽51的内腔滑动连接有滑块52，滑块52的顶部固定连接有定位板55，定位板55的顶部与移动板43转动连接，定位板55的顶部转动连接有两个呈对称设置的导向板53，导向板53的一侧转动连接有连接板54，连接板54与移动组件6配合使用。

参考如图2，移动组件6包含有与连接板54转动连接的长板61，长板61的一侧转动连接有放置块62，放置块62的形状为凹形，放置块62的底部与其中一个滑块52固定连接，放置块62和定位板55的顶部均固定连接有支撑块63，支撑块63的顶部延伸至贯穿孔3的外侧并固定连接有夹持块64，通过移动组件6的设置，起到了对不同加工物进行夹持固定的作用，避免了只能适用于同一加工物的情况，提升了淬火组件2的加工效率。

参考如图4，固定框21内腔的两侧均开设有限位槽7，限位槽7的内腔滑动连接有限位块8，限位块8的一侧与淬火装置23固定连接，通过限位槽7和限位块8的配合使用，起到了对淬火装置23在运行时进行限位的作用，避免了淬火装置23在运行时出现位置偏移的情况，提高了淬火装置23在运行时的稳定性。

参考如图1，工作台1底部的四角均固定连接有支脚9，支脚9的形状为圆柱形，通过支脚9的设置，起到了对工作台1进行支撑的作用，提高了工作台1的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.双负载曲轴淬火机床，其特征在于，包括工作台(1)和淬火组件(2)，所述工作台(1)的顶部开设有两个呈对称设置的贯穿孔(3)，所述工作台(1)内腔的顶部设置有动力组件(4)；

所述动力组件(4)包含有与工作台(1)固定连接的电机(41)，所述电机(41)的输出轴固定连接有运行板(42)，所述运行板(42)的一侧转动连接有移动板(43)；

所述工作台(1)的内腔分别设置有推动组件(5)和移动组件(6)；

所述推动组件(5)包含有开均设于工作台(1)内腔底部的两个滑槽(51)，所述滑槽(51)的内腔滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的顶部固定连接有定位板(55)，所述定位板(55)的顶部与移动板(43)转动连接，所述定位板(55)的顶部转动连接有两个呈对称设置的导向板(53)，所述导向板(53)的一侧转动连接有连接板(54)，所述连接板(54)与移动组件(6)配合使用。

2.根据权利要求1所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述淬火组件(2)包含有与工作台(1)固定连接的固定框(21)，所述固定框(21)内腔的顶部固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的输出端固定连接有淬火装置(23)，所述动力组件(4)、推动组件(5)、移动组件(6)和淬火组件(2)配合使用。

3.根据权利要求1所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述移动组件(6)包含有与连接板(54)转动连接的长板(61)，所述长板(61)的一侧转动连接有放置块(62)，所述放置块(62)的底部与其中一个滑块(52)固定连接，所述放置块(62)和定位板(55)的顶部均固定连接有支撑块(63)，所述支撑块(63)的顶部延伸至贯穿孔(3)的外侧并固定连接有夹持块(64)。

4.根据权利要求3所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述放置块(62)的形状为凹形。

5.根据权利要求2所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述固定框(21)内腔的两侧均开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内腔滑动连接有限位块(8)，所述限位块(8)的一侧与淬火装置(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支脚(9)，所述支脚(9)的形状为圆柱形。

7.根据权利要求1所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述工作台(1)的前侧设置有防护板(10)，所述防护板(10)前侧的四角均贯穿设置有螺栓，所述工作台(1)前侧的四角均开设有与螺栓相适配的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述防护板(10)的前侧开设有三个呈等间距分布的导线孔(11)，所述导线孔(11)与电机(41)配合使用。

9.根据权利要求7所述的双负载曲轴淬火机床，其特征在于，所述工作台(1)和防护板(10)的一侧均开设有防撞孔(12)。