CN220288564U - 一种管件全尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体公开了一种管件全尺寸检测装置，包括基台、外径检测机构和内径检测机构，基台上设置有用于轴向固定管件并可带动其旋转的夹紧器，内径检测机构包括设置于夹紧器后侧的XZ轴驱动模组和安装在XZ轴驱动模组驱动部上的内径跳动检测模组，在XZ轴驱动模组的驱动下，内径跳动检测模组可插入至管件中与管件的内侧壁相接触，外径检测机构包括并排设置在夹紧器左侧的X轴驱动模组和安装在X轴驱动模组驱动部上的外径跳动检测模组，在X轴驱动模组的驱动下，外径跳动检测模组可接触到管件的外侧侧壁，相较于传统的检测装置，本实用新型工作效率较高，对检测环境要求较低，大大的减少了检测成本。

Description

一种管件全尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种管件全尺寸检测装置。

背景技术

用于制造自行车的管件在出厂后要进行全尺寸检测，检测内容包括管件的内径，外径，最大壁厚和最小壁厚。

传统的三坐标检测设备需要在恒温恒湿，且不能有粉尘和水雾的环境下进行检测，且测量效率不高，而二次元检测设备又无法克服管件倒角和毛刺的影响，会产生误判，另外，上述两种检测设备在对不同直径的管件进行测量时需要不断调机，浪费了大量的时间，为了解决上述问题，本实用新型公开了一种管件全尺寸检测装置。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种管件全尺寸检测装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种管件全尺寸检测装置，包括基台、外径检测机构和内径检测机构，所述基台上设置有用于轴向固定管件并可带动其旋转的夹紧器，所述内径检测机构包括设置于夹紧器后侧的XZ轴驱动模组和安装在XZ轴驱动模组驱动部上的内径跳动检测模组，在XZ轴驱动模组的驱动下，所述内径跳动检测模组可插入至管件中与管件的内侧壁相接触，所述外径检测机构包括并排设置在夹紧器左侧的X轴驱动模组和安装在X轴驱动模组驱动部上的外径跳动检测模组，在X轴驱动模组的驱动下，所述外径跳动检测模组可接触到管件的外侧侧壁。

进一步的是，所述基台为水平设置的大理石板。

进一步的是，所述夹紧器为三爪式气动旋转卡盘。

进一步的是，所述XZ轴驱动模组包括平行设置在夹紧器后侧的X轴丝杆滑台一和安装在X轴丝杆滑台一上的Z轴丝杆滑台。

进一步的是，所述内径跳动检测模组包括T形支架和内径跳动检测仪，所述T形支架的横向部倾斜固定在Z轴丝杆滑台的滑台上，所述T形支架的竖向部在其末梢中设置有安装孔一，所述内径跳动检测仪安装在T形支架的横向部上并将其测量头从安装孔一中过盈穿过。

进一步的是，所述X轴驱动模组为X轴丝杆滑台二。

进一步的是，所述外径跳动检测模组包括固定板、L形支架和外径跳动检测仪，所述固定板安装在X轴丝杆滑台二的滑台上，所述L形支架的竖向部与安装板相固定，所述L形支架的横向部中设置有安装孔二，所述外径跳动检测仪固定安装在L形支架的横向部上并将其测量头从安装孔二中过盈穿过。

进一步的是，所述外径跳动检测仪的所在高度要高于三爪式气动旋转卡盘的所在高度。

进一步的是，还包括用于对整个装置进行控制的PLC控制器，所述基台上通过万向支架连接有PLC控制器电性连接的触摸屏显示器。

进一步的是，所述基台上通过旋转支架连接有与PLC控制器电性连接的报警器。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型设置的夹紧器可用于对不同直径的管件进行夹紧，另外，通过XZ轴驱动模组与内径跳动检测模组相配合、通过X轴驱动模组与外径跳动检测模组相配合，可对管件的内径、外径、最大壁厚和最小壁厚进行一次性测量，相较于传统的检测装置，本实用新型检测效率较高，对检测环境要求较低，大大的减少了检测成本。

至于本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图；

图2为本实用新型公开的平面结构示意图；

图中：10、基台；20、内径检测机构；21、XZ轴驱动模组；211、X轴丝杆滑台一；212、Z轴丝杆滑台；22、内径跳动检测模组；221、T形支架；222、内径跳动检测仪；30、外径检测机构；31、X轴驱动模组；32、外径跳动检测模组；321、固定板；322、L形支架；323、外径跳动检测仪；40、夹紧器；50、万向支架；60、触摸屏显示器；70、旋转支架；80、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“厚”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

为了解决现有技术中的管件检测设备无法快速的对不同直径的管件进行快速检测，参考图1和图2所示，本实用新型公开了一种管件全尺寸检测装置，包括基台10、外径检测机构30和内径检测机构20，基台10上设置有用于轴向固定管件并可带动其旋转的夹紧器40，其中，作为优选的是，基台10为水平设置的大理石板，平整度较高，能保证检测质量，夹紧器40为三爪式气动旋转卡盘，可实现对不同直径的管件进行夹持，内径检测机构20包括设置于夹紧器40后侧的XZ轴驱动模组21和安装在XZ轴驱动模组21驱动部上的内径跳动检测模组22，在XZ轴驱动模组21的驱动下，内径跳动检测模组22可插入至管件中与管件的内侧壁相接触，外径检测机构30包括并排设置在夹紧器40左侧的X轴驱动模组31和安装在X轴驱动模组31驱动部上的外径跳动检测模组32，在X轴驱动模组31的驱动下，外径跳动检测模组32可接触到管件的外侧侧壁。

在其中一个具体实施例中，XZ轴驱动模组21包括平行设置在夹紧器40后侧的X轴丝杆滑台一211和安装在X轴丝杆滑台一211上的Z轴丝杆滑台212，X轴丝杆滑台一211的驱动部为X轴丝杆滑台一211的滑台，Z轴丝杆滑台212的驱动部则为Z轴丝杆滑台212的滑台，基于该实施例，内径跳动检测模组22包括T形支架221和内径跳动检测仪222，T形支架221的横向部倾斜固定在Z轴丝杆滑台212的滑台上，T形支架221的竖向部在其末梢中设置有安装孔一(未标出)，内径跳动检测仪222安装在T形支架221的横向部上并将其测量头从安装孔一中过盈穿过，在X轴丝杆滑台一211和Z轴丝杆滑台212的驱动下，T形支架221便可沿着X轴和Z轴进行移动，另外，由于T形支架221为斜向设置的，所以在X轴丝杆滑台一211和Z轴丝杆滑台212的驱动下，必然会插进管件内部并与管件的内部侧壁相接触，在三爪式气动旋转卡盘带动管件转动一周后，内径跳动检测仪222便可检测出管件的内径。

在其中一个具体实施例中，X轴驱动模组31为X轴丝杆滑台二，X轴丝杆滑台二的驱动部则为X轴丝杆滑台二的滑台，基于该实施例，外径跳动检测模组32包括固定板321、L形支架322和外径跳动检测仪323，固定板321安装在X轴丝杆滑台二的滑台上，L形支架322的竖向部与安装板相固定，L形支架322的横向部中设置有安装孔二(未标出)，外径跳动检测仪323固定安装在L形支架322的横向部上并将其测量头从安装孔二中过盈穿过，在X轴丝杆滑台二的驱动下L形支架322及L形支架322上的外径跳动检测仪323将向着管件那侧移动直至外径跳动检测仪323的测量头接触到管件外壁，在三爪式气动旋转卡盘带动管件转动一周后，外径跳动检测仪323便可检测出管件的外径，至于管件的最大壁厚和最小壁厚要借助外部控制系统根据内径跳动检测仪222和外径跳动检测仪323的检测结果进行计算。

为了保证外径跳动仪的检测头能够顺利的接触到管件的外侧壁，外径跳动检测仪323的所在高度要高于三爪式气动旋转卡盘的所在高度。

除了上述结构以外，还包括用于对整个装置进行控制的PLC控制器(外部控制系统也就是PLC控制器，本实用新型未示出)，基台10上通过万向支架50连接有PLC控制器电性连接的触摸屏显示器60，在实际使用时，触摸屏显示器60上显示的内容至少包括管件的内径，外径，最大壁厚和最小壁厚，另外，为了使得操作人员实时了解到管件是否合格，基台10上通过旋转支架70连接有与PLC控制器电性连接的报警器80，当管件检测不合格时，该报警器80将发出报警信号。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，包括基台(10)、外径检测机构(30)和内径检测机构(20)，所述基台(10)上设置有用于轴向固定管件并可带动其旋转的夹紧器(40)，所述内径检测机构(20)包括设置于夹紧器(40)后侧的XZ轴驱动模组(21)和安装在XZ轴驱动模组(21)驱动部上的内径跳动检测模组(22)，在XZ轴驱动模组(21)的驱动下，所述内径跳动检测模组(22)可插入至管件中与管件的内侧壁相接触，所述外径检测机构(30)包括并排设置在夹紧器(40)左侧的X轴驱动模组(31)和安装在X轴驱动模组(31)驱动部上的外径跳动检测模组(32)，在X轴驱动模组(31)的驱动下，所述外径跳动检测模组(32)可接触到管件的外侧侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述基台(10)为水平设置的大理石板。

3.根据权利要求1所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述夹紧器(40)为三爪式气动旋转卡盘。

4.根据权利要求1所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述XZ轴驱动模组(21)包括平行设置在夹紧器(40)后侧的X轴丝杆滑台一(211)和安装在X轴丝杆滑台一(211)上的Z轴丝杆滑台(212)。

5.根据权利要求4所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述内径跳动检测模组(22)包括T形支架(221)和内径跳动检测仪(222)，所述T形支架(221)的横向部倾斜固定在Z轴丝杆滑台(212)的滑台上，所述T形支架(221)的竖向部在其末梢中设置有安装孔一，所述内径跳动检测仪(222)安装在T形支架(221)的横向部上并将其测量头从安装孔一中过盈穿过。

6.根据权利要求1所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述X轴驱动模组(31)为X轴丝杆滑台二。

7.根据权利要求6所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述外径跳动检测模组(32)包括固定板(321)、L形支架(322)和外径跳动检测仪(323)，所述固定板(321)安装在X轴丝杆滑台二的滑台上，所述L形支架(322)的竖向部与安装板相固定，所述L形支架(322)的横向部中设置有安装孔二，所述外径跳动检测仪(323)固定安装在L形支架(322)的横向部上并将其测量头从安装孔二中过盈穿过。

8.根据权利要求7所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述外径跳动检测仪(323)的所在高度要高于三爪式气动旋转卡盘的所在高度。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，还包括用于对整个装置进行控制的PLC控制器，所述基台(10)上通过万向支架(50)连接有PLC控制器电性连接的触摸屏显示器(60)。

10.根据权利要求9所述的一种管件全尺寸检测装置，其特征在于，所述基台(10)上通过旋转支架(70)连接有与PLC控制器电性连接的报警器(80)。