CN221982914U - 一种腔体底部三通的防沉降模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔体底部三通的防沉降模头，包括：相盖合的上模和下模、设置在上模与下模之间的垫片、填充压条；下模的上侧面开设有第一容置槽、第二容置槽，第一容置槽与第二容置槽通过多个孔道相连通；所述下模的第一侧面上分别设有与第一容置槽相连通的第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞；垫片盖设在第一容置槽、第二容置槽之上，垫片上设有第一缺口，第一缺口的位置与第二容置槽的位置相对应。本技术中，通过设置第一容置槽、第二容置槽，浆料由第二孔洞进入第一容置槽，在第一容置槽内流动并通过多个孔道进入第二容置槽，由第一缺口流出，可以改善模头内部边缘位置浆料堆积、流通不畅的情况，有效解决了浆料堆积的问题。

Description

一种腔体底部三通的防沉降模头

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种腔体底部三通的防沉降模头。

背景技术

涂布机主要应用于薄膜、纸张、金属基材等的表面涂布工艺生产，通过采用专用的多功能涂布头，将浆料(如胶、涂料或油墨)涂覆在基材表面，并烘干后裁切或收卷。现有的涂布机一般通过模头组件将浆料涂覆在薄膜、纸张、金属基材的表面，浆料流经模头组件并由模头的间隙流出至基材表面，完成涂布作业。然而，现有技术中的涂布模头极易出现模头内腔浆料堆积堵塞的现象，严重影响生产良率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种腔体底部三通的防沉降模头，旨在解决现有技术中的涂布模头极易出现模头内腔浆料堆积堵塞的技术缺陷。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种腔体底部三通的防沉降模头，包括：相盖合的上模和下模、设置在上模与下模之间的垫片、填充压条；下模的上侧面开设有第一容置槽、第二容置槽，第二容置槽的宽度大于第一容置槽的宽度，第一容置槽与第二容置槽通过多个孔道相连通，填充压条设置在第一容置槽内并与垫片相连；所述下模的第一侧面上分别设有与第一容置槽相连通的第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，第二孔洞、第三孔洞分别布设在第一孔洞的两侧；垫片盖设在第一容置槽、第二容置槽之上，垫片上设有第一缺口，第一缺口的位置与第二容置槽的位置相对应。

第一孔洞设在第一侧面的中心位置处，第二孔洞、第三孔洞的位置分别与第一容置槽底部的两侧边缘处相对应，第二孔洞、第三孔洞内分别设有堵头。

孔道包括第一孔道、第二孔道、第三孔道，第一容置槽与第二容置槽分别通过第一孔道、第二孔道、第三孔道相连通，第一孔道的位置与第一孔洞相对应，第二孔道的位置与第二孔洞相对应，第三孔道的位置与第三孔洞相对应。

第二孔道的位置设置在第一容置槽底部中心位置处。

第一容置槽的深度与第二容置槽相同。

所述上模与下模均为四棱柱体状，上模、下模的长度为800-2000mm，垫片的厚度为0.5-5mm，上模与下模相盖合的一侧面的尺寸、垫片的尺寸、下模与上模相盖合的一面的尺寸相适配，以使上模、垫片、下模严密盖合。

第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞的直径为15-25mm，第一孔道、第二孔道、第三孔道的直径为10-15mm。

本技术中，通过在下模的上侧面开设有第一容置槽、第二容置槽且第一容置槽与第二容置槽通过多个孔道相连通，具有第一缺口的垫片盖设在第一容置槽、第二容置槽之上且第一缺口的位置与第二容置槽的位置相对应，在下模的第一侧面分别开设第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，浆料由第二孔洞进入第一容置槽，在第一容置槽内流动并通过多个孔道进入第二容置槽，由第一缺口流出，可以改善模头内部边缘位置浆料堆积、流通不畅的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的防沉降模头的外部结构图；

图2为本实用新型实施例所公开的防沉降模头的结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例所公开的防沉降模头内部的浆料流动方向图；

其中：1、上模；2、下模；201、上侧面；202、第一侧面；21、第一容置槽；22、第二容置槽；3、垫片；31、第一缺口；41、第一孔洞；42、第二孔洞；43、第三孔洞；5、孔道；51、第一孔道；52、第二孔道；53、第三孔道；6、填充压条；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型公开了一种腔体底部三通的防沉降模头，如图1-3所示，包括：相盖合的上模1和下模2、设置在上模1与下模2之间的垫片3；下模2的上侧面201开设有第一容置槽21、第二容置槽22，第二容置槽22的宽度大于第一容置槽21的宽度，第一容置槽21与第二容置槽22通过多个孔道5相连通；所述下模2的第一侧面202上分别设有与第一容置槽21相连通的第一孔洞41、第二孔洞42、第三孔洞43，第一侧面202为靠近第一容置槽21的侧面，第二孔洞42、第三孔洞43分别布设在第一孔洞41的两侧，浆料可以由第一孔洞41、第二孔洞42、第三孔洞43进入第一容置槽21内并通过多个孔道5流入第二容置槽22内；垫片3盖设在第一容置槽21、第二容置槽22之上，垫片3上设有第一缺口31，第一缺口31的位置与第二容置槽22的位置相对应，安装完成时，垫片3完全盖设在第一容置槽21的槽口处，可以保证第一容置槽21内的浆料不窜料溢流，并保证浆料流动的均匀性及一致性，第一缺口31位于第二容置槽22的槽口处，浆料由第一缺口31处流出。

其中，第一孔洞41设在第一侧面202的中心位置处，第二孔洞42、第三孔洞43的位置分别与第一容置槽21底部的两侧边缘处相对应，第二孔洞42、第三孔洞43内分别设有堵头，具体实施时，若第一孔洞41进料量无法满足使用需求，可以取下堵头，由第二孔洞42、第三孔洞43向第一容置槽21中进料，第一孔洞41的进料量可以满足使用需求时，则使用堵头分别对第二孔洞42、第三孔洞43进行封堵；模具加工时，也可通过第二孔洞42、第三孔洞43向内开设第二孔道52、第三孔道53，增加操作的便利性。

其中，孔道5包括第一孔道51、第二孔道52、第三孔道53，第一容置槽21与第二容置槽22分别通过第一孔道51、第二孔道52、第三孔道53相连通，第一孔道51的位置与第一孔洞41相对应，第二孔道52的位置与第二孔洞42相对应，第三孔道53的位置与第三孔洞43相对应，以使第一容置槽21、第二容置槽22中的浆料可以互相流通，在一种实施例中，如图3所示，浆料由第一孔洞41流入第一容置槽21，在第一容置槽21内分别向左右两侧流动，浆料分别流经第一孔道51、第三孔道53进入第二容置槽22，部分浆料由第二孔道52流入第二容置槽22中，通过此设计，可以避免出现浆料在第一容置槽21两端流动性差甚至不流动的现象。

具体的，第二孔道52的位置设置在第一容置槽21底部中心位置处，以连通第一容置槽21与第二容置槽22，并对第二容置槽22的中部汇流处的浆料具有整流作用。

其中，防沉降模头还包括填充压条6，填充压条6设置在第一容置槽21内并与垫片3相连，安装完成后，填充压条6的底面应高于第一孔洞41、第二孔洞42、第三孔洞43的顶面，以免对第一孔洞41、第二孔洞42、第三孔洞43造成堵塞。

具体的，第一容置槽21的深度与第二容置槽22相同。

具体的，所述上模1与下模2均为四棱柱体状，上模1、下模2的长度为1000mm，垫片3的厚度为1mm，上模1与下模2相盖合的一侧面的尺寸、垫片3的尺寸、下模2与上模1相盖合的一面的尺寸相适配，以使上模1、垫片3、下模2严密盖合。

具体的，第一孔洞41、第二孔洞42、第三孔洞43的直径为20mm，第一孔道51、第二孔道52、第三孔道53的直径为10mm，通过模头流场拟合分析，第一孔道51、第二孔道52、第三孔道53的直径约为第一孔洞41、第二孔洞42、第三孔洞43的直径的一半时，流速最快。

在具体实施例中，上模1和下模2紧密盖合，垫片3、填充压条6设置在上模1和下模2之间，填充压条6与垫片3的下表面相连，垫片3盖设在下模2的上表面，填充压条6设在第一容置槽21内且填充压条6的底面高于第一孔洞41、第二孔洞42、第三孔洞43的顶面，第一容置槽21的槽口完全被垫片盖住，第二容置槽22的槽口与垫片3的第一缺口31的位置相对应，作业时，将防沉降模头安装在涂布机上，浆料由第二孔洞42进料至第一容置槽21中并向左右两侧流动，分别流经第一孔道51、第三孔道53进入第二容置槽22，部分浆料流经第二孔道52进入第二容置槽22，第二容置槽22中的浆料经由垫片3的第一缺口31流出。

本技术方案所公开的一种腔体底部三通的防沉降模头，包括：相盖合的上模和下模、设置在上模与下模之间的垫片、填充压条；下模的上侧面开设有第一容置槽、第二容置槽，第二容置槽的宽度大于第一容置槽的宽度，第一容置槽与第二容置槽通过多个孔道相连通，填充压条设置在第一容置槽内并与垫片相连；所述下模的第一侧面上分别设有与第一容置槽相连通的第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，第二孔洞、第三孔洞分别布设在第一孔洞的两侧；垫片盖设在第一容置槽、第二容置槽之上，垫片上设有第一缺口，第一缺口的位置与第二容置槽的位置相对应。本技术中，通过在下模的上侧面开设有第一容置槽、第二容置槽且第一容置槽与第二容置槽通过多个孔道相连通，具有第一缺口的垫片盖设在第一容置槽、第二容置槽之上且第一缺口的位置与第二容置槽的位置相对应，在下模的第一侧面分别开设第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，浆料由第二孔洞进入第一容置槽，在第一容置槽内流动并通过多个孔道进入第二容置槽，由第一缺口流出，可以改善模头内部边缘位置浆料堆积、流通不畅的情况，有效解决了浆料堆积的问题，具有较强的实用性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种腔体底部三通的防沉降模头，其特征在于，包括：相盖合的上模和下模、设置在上模与下模之间的垫片、填充压条；

下模的上侧面开设有第一容置槽、第二容置槽，第二容置槽的宽度大于第一容置槽的宽度，第一容置槽与第二容置槽通过多个孔道相连通，填充压条设置在第一容置槽内并与垫片相连；

下模的第一侧面上分别设有与第一容置槽相连通的第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞，第二孔洞、第三孔洞分别布设在第一孔洞的两侧；

垫片盖设在第一容置槽、第二容置槽之上，垫片上设有第一缺口，第一缺口的位置与第二容置槽的位置相对应。

2.根据权利要求1所述一种腔体底部三通的防沉降模头，其特征在于，第一孔洞设在第一侧面的中心位置处，第二孔洞、第三孔洞的位置分别与第一容置槽底部的两侧边缘处相对应，第二孔洞、第三孔洞内分别设有堵头。

3.根据权利要求2所述一种腔体底部三通的防沉降模头，其特征在于，孔道包括第一孔道、第二孔道、第三孔道，第一容置槽与第二容置槽分别通过第一孔道、第二孔道、第三孔道相连通，第一孔道的位置与第一孔洞相对应，第二孔道的位置与第二孔洞相对应，第三孔道的位置与第三孔洞相对应。

4.根据权利要求3所述一种腔体底部三通的防沉降模头，其特征在于，第二孔道的位置设置在第一容置槽底部中心位置处。

5.根据权利要求1所述一种腔体底部三通的防沉降模头，其特征在于，第一容置槽的深度与第二容置槽相同。

6.根据权利要求1所述一种腔体底部三通的防沉降模头，其特征在于，所述上模与下模均为四棱柱体状，上模、下模的长度均为800-2000mm，垫片的厚度为0.5-5mm，上模与下模相盖合的一侧面的尺寸、垫片的尺寸、下模与上模相盖合的一面的尺寸相适配，以使上模、垫片、下模严密盖合。

7.根据权利要求1所述一种腔体底部三通的防沉降模头，其特征在于，第一孔洞、第二孔洞、第三孔洞的直径为15-25mm，第一孔道、第二孔道、第三孔道的直径为10-15mm。