CN221982916U - 一种单边进料的防沉降模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单边进料的防沉降模头，包括：上模头件、下模头件、垫片，上模头件与下模头件相盖合，垫片设置在上模头件与下模头件之间；下模头件的上表面开设有间隔的第一腔体、第二腔体；第一腔体包括第一端、第二端，第一端的体积大于第二端的体积；下模头件的第一侧面上设有与第一腔体相连通的第一孔洞，浆料由第一孔洞进入第一腔体；垫片部分盖设在第一腔体上，第一腔体与盖板部之间具有第一空隙。本技术中，通过设置第一腔体的第一端的体积大于第二端，浆料由第一孔洞进入第一腔体的内部并由第一空隙流出，使用该模型模拟流场分析，结果表明，第一腔体内浆料的流速较均匀，没有明显的涡旋现象，具有较好的防沉降效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布机技术领域，特别涉及一种单边进料的防沉降模头。
背景技术
涂布机主要应用于薄膜、纸张、金属基材等的表面涂布工艺生产，通过采用专用的多功能涂布头，将浆料(如胶、涂料或油墨)涂覆在基材表面，并烘干后裁切或收卷。现有的涂布机一般通过模头组件将浆料涂覆在薄膜、纸张、金属基材的表面，浆料流经模头组件并由模头的间隙流出至基材表面，完成涂布作业。然而，现有技术中，涂布模头内的料腔为常规料腔，料腔内部空间为常规的长方体空间，料腔内各处的浆料流速不均时，进料口及出料口处流速过快，其他位置流速较慢，极易出现浆料颗粒堆积并造成堵塞的现象，严重影响生产良率。因此，现有技术中涂布模头内的料腔的内部空间为常规的长方体空间，极易出现浆料颗粒堆积并造成堵塞的技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种单边进料的防沉降模头，旨在解决现有技术中涂布模头内的料腔的内部空间为常规的长方体空间，极易出现浆料颗粒堆积并造成堵塞的技术缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型公开了一种单边进料的防沉降模头，包括：上模头件、下模头件、垫片，上模头件与下模头件相盖合，垫片设置在上模头件与下模头件之间；下模头件的上表面开设有间隔的第一腔体、第二腔体；第一腔体包括第一端、第二端，第一端的体积大于第二端的体积；下模头件的第一侧面上设有与第一腔体相连通的第一孔洞，第一孔洞的位置与第一腔体的第一端相对应，浆料由第一孔洞进入第一腔体；垫片部分盖设在第一腔体上，第一腔体与垫片之间具有第一空隙。
第一腔体内设有斜台，以使第一腔体的第一端的腔体体积大于第二端的腔体体积。
斜台与水平方向的夹角为2-5°，第一腔体的第一端的深度为15-18mm；第二腔体的深度为7-15mm。
垫片包括缺口部、盖板部，缺口部盖设在第二腔体上，以使第二腔体未盖合且第二腔体与盖板部之间具有缺口，盖板部部分盖设在第一腔体上，以使第一腔体部分盖合且第一腔体与盖板部之间具有第一空隙，垫片的厚度为0.5-3mm。
第一腔体的第一端的边缘为弧状边缘，垫片的盖板部盖设在弧状边缘上，所述第一空隙的宽度为6-12mm。
第一孔洞通过第一孔道与第一腔体相连通，第一孔洞4的尺寸为25-35mm，第一孔道与水平方向的夹角为15-35°，且第一孔洞的位置低于第一腔体的第一端的底面2-10mm。
第二腔体的宽度小于第一腔体的第二端的宽度，第一腔体的第二端的宽度为23-28mm，第二腔体的宽度为18-23mm。
所述上模头件与下模头件均为四棱柱体状，上模头件与下模头件的长度均为800-1200mm，上模头件与下模头件相盖合的一侧面的尺寸、垫片的尺寸、下模头件与上模头件相盖合的一面的尺寸相适配，以使上模头件、垫片、下模头件严密盖合。
本技术中，通过在第一腔体内设置斜台，第一腔体的第一端的体积大于第二端，第一孔洞设在下模头的第一侧面上与第一腔体的第一端相对应的位置处，垫片部分盖设在第一腔体上以使第一腔体与垫片之间具有第一空隙，浆料由第一孔洞进入第一腔体内较大体积的一端，并由第一空隙流出，第一腔体内浆料的流速较均匀，没有明显的涡旋现象，具有较好的防沉降效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的防沉降模头的外部结构图；
图2为本实用新型实施例所公开的防沉降模头的结构爆炸图；
图3为本实用新型实施例所公开的防沉降模头的剖面图；
其中：1、上模头件；2、下模头件；201、上表面；202、第一侧面；21、第一腔体；211、第一端；212、第二端；213、斜台；22、第二腔体；3、垫片；31、缺口部；32、盖板部；4、第一孔洞；41、第一孔道；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实用新型公开了一种单边进料的防沉降模头，如图1-3所示，包括：上模头件1、下模头件2、垫片3，上模头件1与下模头件2相盖合，垫片3设置在上模头件1与下模头件2之间；下模头件2的上表面201开设有间隔的第一腔体21、第二腔体22，第一腔体21、第二腔体22并排设置；第一腔体21包括第一端211、第二端212，第一端211的体积大于第二端212的体积；下模头件2的第一侧面202上设有与第一腔体21相连通的第一孔洞4，第一孔洞4的位置与第一腔体21的第一端相对应，浆料由第一孔洞4进入第一腔体21；垫片3包括缺口部31、盖板部32，缺口部31盖设在第二腔体22上，以使第二腔体22未盖合且第二腔体22与盖板部32之间具有缺口，盖板部32部分盖设在第一腔体21上，以使第一腔体21部分盖合且第一腔体21与盖板部32之间具有第一空隙，第一空隙用作浆料的出料口，第一腔体21内的浆料由第一空隙流出并流经第二腔体22，第二腔体22用于缓存浆料，垫片的厚度为1mm。
其中，第一腔体21内设有斜台213，以使第一腔体21的第一端211的腔体体积大于第二端212的腔体体积，浆料由第一孔洞4进入第一腔体21并由第一空隙流出，第二端212的腔体体积较小，可以避免出现浆料沉降在第二端212无法流动的情况。
具体的，斜台213与水平方向的夹角为2-5°，第一腔体21的第一端211的深度为15-18mm；第二腔体22的深度为7-15mm，浆料由第一空隙流出并流经第二腔体22，第二腔体22的深度较第一腔体21小，第二腔体22用于缓存浆料，如遇浆料流量过大等情况，第二腔体22可以部分缓存浆料，防止浆料过多溢出。
具体的，第一腔体21的第一端211的边缘为弧状边缘，弧状边缘可以使第一腔体21内的浆料能够更好地流动，垫片3的盖板部32盖设在弧状边缘上，以防出现浆料出料口过大，浆料流量不受控制，第一空隙的宽度为6-12mm，出料口的宽度适宜可以有效保证浆料的出料情况。
具体的，第一孔洞4通过第一孔道41与第一腔体21相连通，在本实施例中，第一孔洞4的尺寸为30mm，第一孔道41设在下模头件的内部，第一孔道41与水平方向的夹角为15-35°，且第一孔洞4的位置低于第一腔体21的第一端211的底面2-10mm。
具体的，第二腔体22的宽度小于第一腔体21的第二端212的宽度，具体的，第一腔体21的第二端212的宽度为23-28mm，第二腔体22的宽度为18-23mm。
具体的，所述上模头件1与下模头件2均为四棱柱体状，上模头件1与下模头件2的长度均为1000mm，上模头件1与下模头件2相盖合的一侧面的尺寸、垫片3的尺寸、下模头件2与上模头件1相盖合的一面的尺寸相适配，以使上模头件1、垫片3、下模头件2严密盖合。
在具体实施例中，防沉降模头安装在涂布机上，上模头件1和下模头件2紧密盖合，垫片3设置在上模头件1和下模头件2之间，垫片3包括缺口部31、盖板部32，缺口部31盖设在第二腔体22上，以使第二腔体22未盖合且第二腔体22与盖板部32之间具有缺口，盖板部32部分盖设在第一腔体21上，以使第一腔体21部分盖合且第一腔体21与盖板部32之间具有第一空隙，第一空隙用作浆料的出料口，浆料由第一孔洞进入第一腔体，并由第一空隙流出，实现浆料在基材上的涂覆。
本技术方案所公开的一种单边进料的防沉降模头，包括：上模头件、下模头件、垫片，上模头件与下模头件相盖合，垫片设置在上模头件与下模头件之间；下模头件的上表面开设有间隔的第一腔体、第二腔体；第一腔体包括第一端、第二端，第一端的体积大于第二端的体积；下模头件的第一侧面上设有与第一腔体相连通的第一孔洞，第一孔洞的位置与第一腔体的第一端相对应，浆料由第一孔洞进入第一腔体；垫片包括缺口部、盖板部，缺口部盖设在第二腔体上，以使第二腔体未盖合且第二腔体与盖板部之间具有缺口，盖板部部分盖设在第一腔体上，以使第一腔体部分盖合且第一腔体与盖板部之间具有第一空隙。本技术中，通过在第一腔体内设置斜台，第一腔体的第一端的体积大于第二端，第一孔洞设在下模头的第一侧面上与第一腔体的第一端相对应的位置处，垫片部分盖设在第一腔体上以使第一腔体与垫片之间具有第一空隙，浆料由第一孔洞进入第一腔体内较大体积的一端，并由第一空隙流出，对该模型进行流场模拟分析，结果表明，第一腔体内浆料的流速较均匀，没有明显的涡旋现象，本技术结构简单且具有较好的防沉降效果。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，包括：上模头件、下模头件、垫片，上模头件与下模头件相盖合，垫片设置在上模头件与下模头件之间；
下模头件的上表面开设有间隔的第一腔体、第二腔体；
第一腔体包括第一端、第二端，第一端的体积大于第二端的体积；
下模头件的第一侧面上设有与第一腔体相连通的第一孔洞，第一孔洞的位置与第一腔体的第一端相对应，浆料由第一孔洞进入第一腔体；
垫片部分盖设在第一腔体上，第一腔体与垫片之间具有第一空隙。
2.根据权利要求1所述一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，第一腔体内设有斜台，以使第一腔体的第一端的腔体体积大于第二端的腔体体积。
3.根据权利要求2所述一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，斜台与水平方向的夹角为2-5°，第一腔体的第一端的深度为15-18mm；第二腔体的深度为7-15mm。
4.根据权利要求1所述一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，垫片包括缺口部、盖板部，缺口部盖设在第二腔体上，以使第二腔体未盖合且第二腔体与盖板部之间具有缺口，盖板部部分盖设在第一腔体上，以使第一腔体部分盖合且第一腔体与盖板部之间具有第一空隙，垫片的厚度为0.5-3mm。
5.根据权利要求3所述一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，第一腔体的第一端的边缘为弧状边缘，垫片的盖板部盖设在弧状边缘上，所述第一空隙的宽度为6-12mm。
6.根据权利要求1所述一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，第一孔洞通过第一孔道与第一腔体相连通，第一孔洞的尺寸为25-35mm，第一孔道与水平方向的夹角为15-35°，且第一孔洞的位置低于第一腔体的第一端的底面2-10mm。
7.根据权利要求1所述一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，第二腔体的宽度小于第一腔体的第二端的宽度，第一腔体的第二端的宽度为23-28mm，第二腔体的宽度为18-23mm。
8.根据权利要求1所述一种单边进料的防沉降模头，其特征在于，所述上模头件与下模头件均为四棱柱体状，上模头件与下模头件的长度均为800-1200mm，上模头件与下模头件相盖合的一侧面的尺寸、垫片的尺寸、下模头件与上模头件相盖合的一面的尺寸相适配，以使上模头件、垫片、下模头件严密盖合。
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