CN222995114U - 一种柔性扁平线缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性扁平线缆，包括导体、补强板和第一保护膜，所述导体沿其长度方向依次包括可裁切部、焊接部和贴合部，所述补强板贴合于可裁切部的上端面，所述第一保护膜贴合于贴合部的上端面，所述导体未贴合有补强板和第一保护膜的裸露部位形成焊接部，所述焊接部用于加工焊接。本实用新型的柔性扁平线缆能够直接将可裁切部和焊接部插入FFC母座进行测试，完成测试后，将可裁切部裁切，裁切完成后，将焊接部进行焊接加工，简化了测试步骤，方便柔性扁平线缆能够直接进行测试，还能防止加工过程中PIN发生起翘或歪斜，提高了加工焊接效率。

Description

一种柔性扁平线缆

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体涉及一种柔性扁平线缆。

背景技术

柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，简称FFC)是一种用于PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(EMI)等优点，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

现有的柔性扁平电缆具有露出绝缘材料的连接导体(金手指)，金手指通常用于与外部电子元件焊接。在焊接前的FFC因金手指十分柔软，无固定时容易因力释放或碰撞而发生变形，需要使用较厚的保护膜粘贴在金手指上，在焊接前，需要将保护膜撕掉再进行焊接。这样的加工过程中，不仅步骤繁琐，还容易导致金手指PIN起翘歪斜，不利于FFC的后续加工焊接。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种柔性扁平线缆，该柔性扁平线缆能够直接与测试母座进行插接测试，插接测试完成后，直接将可裁切部和补强板进行裁切，再将焊接部与外部电子元件进行焊接，完成加工焊接，具有PIN不易起翘或歪斜的优点，既简化了测试步骤，还方便后续加工焊接。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种柔性扁平线缆，包括导体、补强板和第一保护膜，所述导体沿其长度方向依次包括可裁切部、焊接部和贴合部，所述补强板贴合于可裁切部的上端面，所述第一保护膜贴合于贴合部的上端面，所述导体未贴合有补强板和第一保护膜的裸露部位形成焊接部，所述焊接部用于加工焊接。

进一步地，所述柔性扁平线缆还包括第二保护膜，所述第二保护膜贴合于贴合部的下端面。

进一步地，所述可裁切部设于导体的末端，所述补强板的一端与可裁切部的一端对齐。

进一步地，所述第一保护膜还包括标识区，所述标识区设于第一保护膜的表面。

进一步地，所述可裁切部的长度为2.5-3.5cm，所述焊接部的长度为1.5-4.5cm，所述贴合部的长度为13.5-16.5cm。

进一步地，所述补强板和导体的末端之间设置有胶粘层。

进一步地，所述第一保护膜和第二保护膜均为PET保护膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将补强板贴合于可裁切部，起到增强柔性扁平线缆端部的强度，并留有裸露部位的焊接部，线缆完成测试后，直接将可裁切部和补强板进行裁切，焊接部不会发生起翘或歪斜，简化了测试步骤，无需撕膜，保证了第一保护膜与导体之间的贴合性，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中柔性扁平线缆的侧视图；

图2是本实用新型中柔性扁平线缆的俯视图；

图3是本实用新型中柔性扁平线缆的仰视图。

附图标记为：1-导体、11-可裁切部、12-焊接部、13-贴合部、2-补强板、3-第一保护膜、31-标识区和4-第二保护膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施例提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，本实施例公开了一种柔性扁平线缆，包括导体1、补强板2和第一保护膜3，所述导体1沿其长度方向依次包括可裁切部11、焊接部12和贴合部13，所述补强板2贴合于可裁切部11的上端面，所述第一保护膜3贴合于贴合部13的上端面，所述导体1未贴合有补强板2和第一保护膜3的裸露部位形成焊接部12，所述焊接部12用于加工焊接。通过设置补强板2来提高导体1的强度，能够防止在测试过程中，发生PIN起翘或歪斜；并且通过在补强板2和第一保护膜3之间留有裸露部分的焊接部12，便于柔性扁平线缆在完成测试后能够直接进行加工焊接；通过设置第一保护膜3，起到保护柔性扁平线缆的作用，进一步防止柔性扁平线缆发生弯折或变形。

本实施例的柔性扁平线缆的实际应用过程为：(1)测试：直接将可裁切部11和焊接部12插接到测试母座中；(2)加工焊接：完成测试后，将可裁切部11和补强板2进行裁切，直接将裸露部分的焊接部12与外部电子元件进行焊接。

在测试过程中，由于设置了补强板2，可裁切部11和焊接部12不会因力释放或碰撞而发生变形，即PIN不会起翘或歪斜，简化了测试步骤，提高了测试效率，保证了后续加工焊接的进行。在加工焊接过程中，由于设置了裸露部分的焊接部12，无需进行撕膜的步骤，能够直接进行加工焊接工序，既能保证在加工焊接过程中焊接部12不起翘或歪斜，还能节约了生产成本。

本实施例中，所述柔性扁平线缆还包括第二保护膜4，所述第二保护膜4贴合于贴合部13的下端面。第一保护膜3和第二保护膜4对应设置，共同贴合于贴合部13，对柔性扁平线缆起到全面保护作用，避免柔性扁平线缆发生损坏。

本实施例中，所述可裁切部11设于导体1的末端，所述补强板2的一端与可裁切部11的一端对齐。将补强板2设置在导体1的末端，增强了柔性扁平线缆末端的强度，以此实现柔性扁平线缆能够直接插接测试。

本实施例中，所述第一保护膜3还包括标识区31，所述标识区31设于第一保护膜3的上表面。通过设置标识区31，便于操作人员分辨柔性扁平线缆的两面。

本实施例中，所述可裁切部的长度为2.5-3.5cm，所述焊接部的长度为1.5-4.5cm，所述贴合部的长度为13.5-16.5cm。优选的，所述可裁切部11的长度为3cm，所述焊接部12的长度为3cm，所述贴合部13的长度为15cm。通过限定可裁切部11和焊接部12的长度，避免留有过长的可裁切部11，节约了生产成本。

本实施例中，所述补强板2和导体1的末端之间设置有胶粘层。

本实施例中，所述第一保护膜3和第二保护膜4均为PET保护膜。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种柔性扁平线缆，其特征在于：包括导体、补强板和第一保护膜，所述导体沿其长度方向依次包括可裁切部、焊接部和贴合部，所述补强板贴合于可裁切部的上端面，所述第一保护膜贴合于贴合部的上端面，所述导体未贴合有补强板和第一保护膜的裸露部位形成焊接部，所述焊接部用于加工焊接。

2.根据权利要求1所述的一种柔性扁平线缆，其特征在于：所述柔性扁平线缆还包括第二保护膜，所述第二保护膜贴合于贴合部的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种柔性扁平线缆，其特征在于：所述可裁切部设于导体的末端，所述补强板的一端与可裁切部的一端对齐。

4.根据权利要求1所述的一种柔性扁平线缆，其特征在于：所述第一保护膜还包括标识区，所述标识区设于第一保护膜的表面。

5.根据权利要求1所述的一种柔性扁平线缆，其特征在于：所述可裁切部的长度为2.5-3.5cm，所述焊接部的长度为1.5-4.5cm，所述贴合部的长度为13.5-16.5cm。

6.根据权利要求1所述的一种柔性扁平线缆，其特征在于：所述补强板和导体的末端之间设置有胶粘层。

7.根据权利要求2所述的一种柔性扁平线缆，其特征在于：所述第一保护膜和第二保护膜均为PET保护膜。