JPH06314860A - 可撓性回路基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折り曲げによるストレスを緩和すると同時に
コネクタへの差し込みを容易にし、また接続を確実にす
ることを目的とする。 【構成】 端子部に裏打ちした補強板５が、接着剤層４
によりベースフィルム３に一部分接着されている可撓性
回路基板であり、また、この補強板５を接着する接着剤
層４が着色されている可撓性回路基板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、可撓性回路基板に於い
て、特に補強板に関するものであって着脱の作業性・信
頼性を向上させたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器類に使用される配線ケー
ブルとして、可撓性の絶縁フィルム間に互いに並列する
複数本の導線材を挟みラミネートしたフラットケーブル
や、可撓性の絶縁フィルムに銅箔を貼り合わせエッチン
グして回路形成した後に必要に応じ端子部を除いた部分
にカバーレイを貼り合わせた構成の可撓性回路基板が使
用されていた。

【０００３】これらはコネクタに差し込む場合、そのま
までは剛性が不足して挿入しにくいため補強板を端子部
分に裏打ちしてコネクタに差し込むことが多い。これら
の補強板としては、厚めのポリエステルフィルムや剛性
の高いガラスエポキシ板が使われている（図４Ａ参
照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし最近の電子機器
類の小型化に伴い、スペースが狭小になって、いきおい
可撓性回路基板は折り曲げられて挿入されている。この
ために端子に裏打ちされている補強板のところから折り
曲げられる。このために、その折り曲げ部分にストレス
が大きくかかり、導体が断線するなどの問題があった
（図４Ｂ参照）。

【０００５】一方コネクタに差し込む場合、手で差し込
むのであるが、持ちづらいことやコネクタにどのくらい
差し込んだかわからないということがあり、作業性、接
続信頼性に問題があった。

【０００６】上述したように従来の可撓性回路基板では
その折り曲げ部分にストレスが大きくかかり、導体が断
線するなどの問題があったり、コネクタに差し込む場
合、持ちづらいことやどのくらい差し込んだかわからな
いなどの問題があった。

【０００７】本発明は上述の点に鑑み、折り曲げによる
ストレスを緩和すると同時にコネクタへの差し込みを容
易にし、又接続を確実にする可撓性回路基板を得ること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の可撓性回路基板
は、例えば図１に示すように、可撓性回路基板の端子部
に裏打ちした補強板５が、接着剤により一部分接着され
ているものである。

【０００９】また、本発明の可撓性回路基板は、例えば
図１に示すように、補強板５を接着する接着剤が着色さ
れている上述構成の可撓性回路基板である。

【００１０】

【作用】本発明の可撓性回路基板によれば、補強板の一
部に接着していないフリーの部分を設けたので、その部
分を把手とすると同時に折り曲げ部のストレスを緩和す
ることができる。

【００１１】又、着色した接着剤を補強板の接着に使用
することにより、透明な補強板を使用したときに、その
透明な補強板を通して着色した接着剤を見ることによっ
て正しく確実にコネクタに差し込まれたかを確認でき
る。

【００１２】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳述する。

【００１３】実施例１ 図１は本発明の第１の実施例を示すものである。ここ
で、導体２をカバーフィルム１及びベースフィルム３で
挟み込んだものがフラットケーブルである。

【００１４】このフラットケーブルは、ＴＣ７９０１
（ソニーケミカル（株）製 ＰＥＴ１２μｍ＋接着剤２
５μｍ）に並列する複数本の導線（東京特殊電線（株）
製ＴＣＣｕ−Ｒ０．０５０×０．８ｍｍ）を敷設して熱
圧着（温度１３０℃，圧力１５ｋｇｆ／ｃｍ² ，時間１
５秒）することにより作製した。

【００１５】また、補強板５は、ＰＥＴ１８８μｍ（東
レ（株）ルミラー＃１８８）を幅３０×２４ｍｍにスリ
ットして、下記着色接着剤を乾燥後３０μｍ厚で３０×
９μｍ塗布し、残りの１５ｍｍには着色接着剤を塗布し
ないようにして作製した。

【００１６】上述した接着剤は、ポリエステル樹脂（バ
イロンＧＭ９９５ 東洋紡（株）製）６６重量部にポリ
オレフィン樹脂（タフマーＰ０６８０ 三井石油化学
（株）製）８重量部、アイオノマー（サーリン９０２０
三井・デュポンポリケミカル（株）製）８重量部、テ
ルペンフェノール（ＹＳポリスター 安原油脂（株）
製）８重量部、着色剤（ＰＥＭ２６６１ 大日精化工業
（株）製）１０重量部を混合して作製した。

【００１７】次に、上述したフラットケーブルの端子部
の裏面に、上で作成した補強板を接着部分を端子部側に
くるようにして、１３５℃，２ｋｇｆ／ｃｍ² ，１０秒
の条件で熱圧着して、試験に供した（図１Ａ参照）。

【００１８】次に評価方法と評価結果について説明す
る。

【００１９】フラットケーブルの補強部分の接着部の端
から９０度折り曲げてコネクタにフラットケーブルを差
し込み、抵抗値を測定して、コネクタから抜き取る。こ
のような工程を一回として端子の抵抗値が３０％増加し
た時の挿抜回数を補強板を全面接着したものを比較例と
して比較した。

【００２０】測定結果は以下のとおりであった。 測定結果 ５片の平均値 実施例１ 比較例１ ７３回 ３３回 と倍以上の効果があった。

【００２１】以上のことから本例によれば、図１のよう
な構成をとることにより接着剤層４が全面に接着される
のではなく一部分のみ接着され、他の部分は接着されて
いないフラットケーブルとなっているので、他の部分は
図２のようにＰ方向から補強板のみに力を加えること
で、コネクタに差し込みが可能となる。

【００２２】従来のように、直角に折り曲げて差し込ま
れる場合に比べて折り曲げ部にかかるストレスが小さく
なり断線しにくくなる。またフラットケーブルが屈曲さ
れた場合でも応力が１ヵ所に集中することなく分散され
ているので耐折寿命がのびる。また、図１Ｂのように補
強板側から見ると接着剤層４がコネクタ６にどれくらい
差し込んでいるかの目やすとなるのでコネクタ６からの
着脱防止に役立つ。

【００２３】実施例２ 次に、本発明可撓性回路基板の他の実施例について説明
する。

【００２４】ここでは、まずＦＰＣ原反にＣＫ１−０３
０２Ａ（ソニーケミカル製、銅箔３５μｍ／接着剤２０
μｍ／ポリイミド２５μｍ）を用いて写真法で０．５ｍ
ｍピッチの配線部分を作った。

【００２５】これに端子部を除いてレジストにＳＲ−２
９Ｇ（タムラ製作所）をスクリーン印刷でカバーコート
した。更に端子部に半田メッキ５μｍ形成した（金メッ
キでもよい）。

【００２６】以下は実施例１と同様に補強板を作成し端
子部裏面に接着した。

【００２７】実施例１と同様な評価方法により、測定し
た結果は以下のとおりである。 測定結果 ５片の平均値 実施例２ 比較例２ ６１回 ２８回 と倍以上の効果があった。以上のことから、本例によれ
ば、実施例１におけると同様な効果を得ることができ
た。

【００２８】なお、補強板の構成は、図３のようにＬ１
＜Ｌ２＜Ｌ３であることが好ましい。接着剤部分（Ｌ
２）が端子部（Ｌ１）より短いと端子部折れが発生す
る。また、補強板の長さ（Ｌ３）は長い程良いが、スペ
ースの関係からＬ２より長ければ良い。

【００２９】補強板の厚さは実施例では１８８μｍのみ
を使用したが、この厚みはコネクタの仕様と可撓性回路
基板の厚みで制限されるので、決して１８８μｍのみが
良いという訳ではない。各種の厚みが使用できる。

【００３０】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
補強板の端面に力を入れてコネクタに差し込むことがで
きるので、断線等の不良をなくすことができる。

【００３２】また、屈曲された場合、ストレスのかかる
部分が変わるので従来のように１ヵ所で折り曲げられる
場合と異なり屈曲特性が飛躍的によくなる。

【００３３】また、補強板の接着剤に色がついているの
でコネクタにどれくらい差し込んでいるのか、不十分か
十分か判断の目安とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明可撓性回路基板の一実施例を示す構成図
である。

【図２】可撓性回路基板のコネクタ差し込み時の状態を
示す図である。

【図３】本発明可撓性回路基板における各構成の長さを
示す構成図である。

【図４】従来の可撓性回路基板を示す構成図である。

【符号の説明】

１ カバーフィルム ２ 導体 ３ ベースフィルム ４ 接着剤層 ５ 補強板 ６ コネクタ ７ 基板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性回路基板の端子部に裏打ちした補
   強板が、接着剤により一部分接着されていることを特徴
   とする可撓性回路基板。
2. 【請求項２】 補強板を接着する接着剤が着色されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載する可撓性回路基
   板。