CN223242531U - 压力储气罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力储气罐，包括热塑性罐筒以及罐封。罐封包括盘体、内环片和外环片，内环片与外环片连接至盘体且沿盘体的轴向方向凸出于盘体，外环片沿盘体的径向方向位于内环片的外侧，盘体、内环片以及外环片构造形成容纳热塑性罐筒的端部的容纳槽。其中，热塑性罐筒的端部与罐封热熔连接，外环片与罐封的外侧壁构造形成用于容纳密封件的密封空腔。根据本实用新型的压力储气罐，采用热塑性罐筒与罐封配合安装，具有良好的密封性，适用于气体的储存，而热塑性罐筒的设置，生产成本低，重量轻，便于携带和安装。

Description

压力储气罐

技术领域

本实用新型总地涉及储气罐技术领域，更具体地涉及一种压力储气罐。

背景技术

储气罐是一种气体储存装置，储气罐可以通过外部可产生高压气体的装置进行充气，将空气进行压缩储存，可以用于对泳圈、气垫船、气垫床、各种气囊、气球等进行充气。

现有的压力储气罐多为不锈钢焊接结构，生产成本高，自身重量大，不易携带。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种压力储气罐，所述压力储气罐包括：

热塑性罐筒；

罐封，所述罐封包括盘体、内环片和外环片，所述内环片与所述外环片连接至所述盘体且沿所述盘体的轴向方向凸出于所述盘体，所述外环片沿所述盘体的径向方向位于所述内环片的外侧，所述盘体、所述内环片以及所述外环片构造形成容纳所述热塑性罐筒的端部的容纳槽；

其中，所述热塑性罐筒的端部与所述罐封热熔连接，所述外环片与所述罐封的外侧壁构造形成用于容纳密封件的密封空腔。

根据本实用新型的压力储气罐，采用热塑性罐筒与罐封配合安装，具有良好的密封性，适用于气体的储存，而热塑性罐筒的设置，生产成本低，重量轻，便于携带和安装。

可选地，所述密封空腔沿所述径向方向位于所述热塑性罐筒的外侧。

可选地，所述热塑性罐筒的端部设置有热熔形成的外侧边沿，所述外侧边沿沿所述径向方向凸出于所述热塑性罐筒的外侧壁并与所述外环片的内侧壁连接。

可选地，所述外环片远离所述盘体的边沿连接至所述热塑性罐筒的外侧壁，从而和所述外侧边沿、所述热塑性罐筒的外侧壁构造形成所述密封空腔。

可选地，所述密封空腔绕所述热塑性罐筒的轴线环绕热塑性罐筒延伸设置，沿远离所述盘体的方向上，所述外环片倾斜至所述热塑性罐筒的外侧壁，以使所述密封空腔的横截面呈直角三角形。

可选地，所述压力储气罐包括至少一个所述密封件，所述密封件分别连接至所述热塑性罐筒的外侧壁以及所述外环片的内侧壁。

可选地，沿所述盘体的轴向方向，所述内环片的至少一个侧壁朝向外侧倾斜。

可选地，所述压力储气罐包括两个所述罐封，两个所述罐封分别设置于所述热塑性罐筒的两端。

可选地，至少一个所述罐封设置有注泄压阀。

可选地，所述罐封构造为金属构件，所述热塑性罐筒构造为纤维增强热塑性树脂构件。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型的一种优选实施方式的安装前的压力储气罐沿轴向方向的剖视图；以及

图2为本实用新型的一种优选实施方式的安装后的压力储气罐沿轴向方向的剖视图。

附图标记说明

100：热塑性罐筒 101：外侧边沿

110：罐封 111：盘体

112：内环片 113：外环片

114：注泄压阀 120：密封件

115：容纳槽 130：密封空腔

D：径向方向 Z：轴向方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本文中，本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

图1和图2示出了根据本实用新型的一种压力储气罐，压力储气罐包括热塑性罐筒100以及罐封110。罐封110包括盘体111、内环片112和外环片113，内环片112与外环片113连接至盘体111且沿盘体111的轴向方向Z凸出于盘体111，外环片113沿盘体111的径向方向D位于内环片112的外侧，盘体111、内环片112以及外环片113构造形成容纳热塑性罐筒100的端部的容纳槽115。

其中，热塑性罐筒100的端部与罐封110热熔连接，外环片113与罐封110的外侧壁构造形成用于容纳密封件120的密封空腔130。

根据本实用新型的压力储气罐，采用热塑性罐筒100与罐封110配合安装，具有良好的密封性，适用于气体的储存，而热塑性罐筒100的设置，生产成本低，重量轻，便于携带和安装。

如图1所示，在压力储气罐的安装前，热塑性罐筒100呈圆筒状，而罐封110可选为金属材质，例如铜或钢材质等。由图1可知，罐封110的盘体111、内环片112以及外环片113构造形成容纳槽115，在热塑性罐筒100和罐封110热熔连接前，热塑性罐筒100的端部穿设至容纳槽115内，从而在热塑性罐筒100与罐封110热熔连接后，实现热塑性罐筒100和罐封110之间的密封连接。由于内环片112和外环片113分别位于热塑性罐筒100的内外两侧，从而进一步加强了罐封110与热塑性罐筒100的密封性。

参照图2，当热塑性罐筒100的端部与罐封110热熔连接后，热塑性罐筒100的端部热熔填充在密封空腔130内，从而形成外侧边沿101，而外侧边沿101与外环片113以及热塑性罐筒100的外侧壁之间构造形成密封空腔130。

可选地，密封空腔130沿径向方向D位于热塑性罐筒100的外侧，从而使得密封件120得以安装在热塑性罐筒100的外侧，便于密封件120的安装。

进一步的，外侧边沿101沿径向方向D凸出于热塑性罐筒100的外侧壁并与外环片113的内侧壁连接，从而使得热塑性罐筒100和外环片113密封连接，气密性好。

更进一步的，外环片113远离盘体111的边沿热熔连接至热塑性罐筒100的外侧壁，从而和外侧边沿101、热塑性罐筒100的外侧壁构造形成密封空腔130，从而使得用于安装密封件120的密封空腔130与热塑性罐筒100的端面间隔开，从而使得热塑性罐筒100和罐封110之间形成多处密封结构，进一步提升了热塑性罐筒100和罐封110之间的密封性。

可选地，密封空腔130绕热塑性罐筒100的轴线环绕热塑性罐筒100延伸设置，沿远离盘体111的方向上，外环片113倾斜至热塑性罐筒100的外侧壁，以使密封空腔130的横截面呈直角三角形。当热塑性罐筒100的端部穿设至容纳槽115内时，外环片113受力延展收缩并压紧至热塑性罐筒100的外侧壁，再经过后续的热塑性罐筒100的热熔处理，即可构造形成密封空腔130。可选地，当热塑性罐筒100与罐封110装配完成后，即可对热塑性罐筒100进行热熔处理，使得热塑性罐筒100的端部的外侧壁构造形成外侧边沿101并连接至外环片113，保障了热塑性罐筒100和罐封110之间的密封性。而热塑性罐筒100与外环片113可以通过胶水粘合密封，从而进一步保障了热塑性罐筒100和罐封110之间的密封性。

可选地，压力储气罐包括至少一个密封件120，密封件120可选为密封圈并套设至热塑性罐筒100的外部，当热塑性罐筒100与罐封110热熔连接后，密封件120分别连接至热塑性罐筒100的外侧壁以及外环片113的内侧壁，从而进一步增强了压力储气罐的密封性能。

参照图2，可选地，沿盘体111的轴向方向Z，内环片112的至少一个侧壁朝向外侧倾斜，从而在热塑性罐筒100穿设至容纳槽115内后，内环片112得以和热塑性罐筒100的内侧壁压紧，使得内环片112与热塑性罐筒100的内侧壁之间密封连接，再经过后续的热塑性罐筒100的热熔处理，即可进一步加强热塑性罐筒100和罐封110之间的密封性。

参照图2，压力储气罐包括两个罐封110，两个罐封110分别设置于热塑性罐筒100的两端。

作为替代方案，压力储气罐也可以是仅包括一个罐封110，而热塑性罐筒100可选为一端开口，罐封110设置于热塑性罐筒100的开口的一端。

进一步的，至少一个罐封110设置有注泄压阀114，从而可以防止压力储气罐内的气压过高，并方便对压力储气罐内注入气体。

可选地，罐封110构造为金属构件，热塑性罐筒100构造为纤维增强热塑性树脂构件，从而便于热塑性罐筒100和罐封110之间的装配和热熔连接，也便于拆卸和维修。

根据本实用新型的压力储气罐，罐体容积可以通过裁断不同长度的热塑管形成热塑性罐筒100而灵活定制，且热塑管可以连续挤出生产，相较于传统方法每个热塑性罐筒100单独注塑成型的方式，提升生产效率。

此外，根据本实用新型的压力储气罐，随着瓶内气压的增大(在一定范围内)，热塑性罐筒100与罐封110(尤其是外环片113)更紧密，从而密封性更好

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种压力储气罐，其特征在于，所述压力储气罐包括：

热塑性罐筒；

罐封，所述罐封包括盘体、内环片和外环片，所述内环片与所述外环片连接至所述盘体且沿所述盘体的轴向方向凸出于所述盘体，所述外环片沿所述盘体的径向方向位于所述内环片的外侧，所述盘体、所述内环片以及所述外环片构造形成容纳所述热塑性罐筒的端部的容纳槽；

其中，所述热塑性罐筒的端部与所述罐封热熔连接，所述外环片与所述罐封的外侧壁构造形成用于容纳密封件的密封空腔。

2.根据权利要求1所述的压力储气罐，其特征在于，所述密封空腔沿所述径向方向位于所述热塑性罐筒的外侧。

3.根据权利要求2所述的压力储气罐，其特征在于，所述热塑性罐筒的端部设置有热熔形成的外侧边沿，所述外侧边沿沿所述径向方向凸出于所述热塑性罐筒的外侧壁并与所述外环片的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的压力储气罐，其特征在于，所述外环片远离所述盘体的边沿连接至所述热塑性罐筒的外侧壁，从而和所述外侧边沿、所述热塑性罐筒的外侧壁构造形成所述密封空腔。

5.根据权利要求4所述的压力储气罐，其特征在于，所述密封空腔绕所述热塑性罐筒的轴线环绕热塑性罐筒延伸设置，沿远离所述盘体的方向上，所述外环片倾斜至所述热塑性罐筒的外侧壁，以使所述密封空腔的横截面呈直角三角形。

6.根据权利要求2所述的压力储气罐，其特征在于，所述压力储气罐包括至少一个所述密封件，所述密封件分别连接至所述热塑性罐筒的外侧壁以及所述外环片的内侧壁。

7.根据权利要求1所述的压力储气罐，其特征在于，沿所述盘体的轴向方向，所述内环片的至少一个侧壁朝向外侧倾斜。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压力储气罐，其特征在于，所述压力储气罐包括两个所述罐封，两个所述罐封分别设置于所述热塑性罐筒的两端。

9.根据权利要求8所述的压力储气罐，其特征在于，至少一个所述罐封设置有注泄压阀。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的压力储气罐，其特征在于，所述罐封构造为金属构件，所述热塑性罐筒构造为纤维增强热塑性树脂构件。