CN223607039U - 一种一体化自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化自动加药装置，包括用管道和阀门依次连接的储药罐、搅拌箱、计量泵、计量泵的输出端连接到水处理池，水处理池内装配有浓度传感器，搅拌箱内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括与搅拌桨连接的搅拌电机，储药罐设置有螺杆送药装置，螺杆送药装置包括有与螺杆连接的送药电机。浓度传感器、搅拌电机、送药电机均与PLC控制系统电性连接，通过浓度传感器实施检测水处理池中的药品浓度，PLC控制系统反馈调节药物配比，将与水混合成一定浓度的溶液后自计量泵送入到水处理池。本实用新型结构简单，能完全脱离人工实现全自动加药工作。

Description

一种一体化自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种自动加药装置。

背景技术

废水处理的过程中，向废水水体中投放药品是实现水质净化的关键步骤。药品通常包括与污染物产生化学反应的反应型试剂、凝聚水中悬浮物和胶体一边沉淀和过滤的絮凝剂、用于消毒杀菌的消毒剂等。废水处理的效果通常与药品的浓度和作用时间有关。因此需要尽可能实时地检测水处理池的药品浓度并据此调整加药量。目前的解决方法包括手动加药和半自动加药系统，两种加药方式均依赖操作人员的经验和判断，容易出现加药量不准确、不稳定的问题，导致水处理效果不佳。

公布号为CN209093254U的实用新型专利公开了一种全自动加药装置，通过控制箱控制进水口和进药口上电动液压泵的通断，实现加药装置自动进料，但无法针对水处理池中的药品浓度进行实时监测和动态调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术对水处理池手动加药和半自动加药过程中无法完全脱离人工的技术问题，提供一种自动加药装置，实现从药物定量、投放到检测全过程的动态自动化控制，优化药剂的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种一体化自动加药装置，包括底座，底座上固定设置有：

搅拌箱，搅拌箱设置有进水管和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机，搅拌电机的输出端连接到搅拌箱内部设置的搅拌桨，搅拌箱通过管道和第一电子阀门连接到计量泵的输入端，进水管设置有第二电子阀门，计量泵的输出端连接到水处理池，水处理池设置有浓度传感器，搅拌箱内部还设置有电接点式液位计；

储药罐，储药罐设置通过螺杆送药装置连接到所述搅拌箱，螺杆送药装置包括送药管和送药电机，穿过送药管沿送药管轴向设置有螺杆，送药电机的输出端与螺杆固定连接；

PLC控制柜，所述PLC控制柜包括触控屏，PLC控制柜与搅拌电机、送药电机、浓度传感器、电接点式液位计和计量泵电性连接。

进一步的，搅拌箱下部通过第三电子阀门连通有排污管，第三电子阀门与PLC控制柜电性连接。

进一步的，搅拌箱上部连通有溢流管，溢流管通与排污管连通。

进一步的，搅拌箱顶部设置有冲洗系统，冲洗系统连通进水管，冲洗系统包括第四电子阀门、加压泵和水枪，水枪的喷头正对搅拌箱内部，第四电子阀门与PLC控制柜电性连接。

进一步的，搅拌箱侧部设置有温度传感器和第一压力传感器，温度传感器和第一压力传感器均与PLC控制柜电性连接。

进一步的，搅拌箱与计量泵之间的管道还设置有过滤器，过滤器优选为Y形过滤器。

进一步的，连通计量泵和水处理池的管道设置有第二压力传感器，第二压力传感器与PLC控制柜电性连接。

进一步的，计量泵和水处理池之间的管道设置有缓冲器。

进一步的，连通计量泵和水处理池的管道设置有流量计，流量计与PLC控制柜电性连接。

进一步的，搅拌箱顶部设置有阻火器。

进一步的，连通计量泵和水处理池的管道还设置有电子溢流阀，电子溢流阀的输出端连回搅拌箱，电子溢流阀与PLC控制柜电性连接。

进一步的，储药罐设置有多个，多个储药罐分装有不同的药品，药品包括PAC（聚合氯化铝）、PAM(聚丙烯酰胺)。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、 通过计量泵和浓度传感器的配合，能够精确控制药剂的添加量，确保水处理过程中的药剂浓度稳定，实时监测水处理过程中的关键参数，确保系统运行状态，提高水处理效果。

2、 通过送药电机精确控制药剂使用量，避免浪费，同时自动化操作降低了人工成本，长期运行具有较高的经济效益。

3、PLC控制系统与搅拌电机、送药电机、计量泵等关键部件电性连接，实现加药过程的自动化控制，减少人工干预，提高操作效率。

4、冲洗系统便于对搅拌箱进行定期清洗，减少维护工作量；缓冲器、阻火器、电子溢流阀等装置是的整个装置更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：

1-底座、2-搅拌箱、3-进水管、4-搅拌电机、5-搅拌桨、6-第一电子阀门、7-第二电子阀门、8-计量泵、9-水处理池、10-浓度传感器、11-电接点式液位计、12-储药罐、13-送药管、14-送药电机、15-螺杆、16-PLC控制柜、17-触控屏、18-第三电子阀门、19-排污管、20-溢流管、21-阻火器、22-第四电子阀门、23-加压泵、24-水枪、25-温度传感器、26-第一压力传感器、27-过滤器、28-第二压力传感器、29-流量计、30-缓冲器、31-电子溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

请参阅图1，一种一体化自动加药装置，包括底座1，底座1上固定设置有：

搅拌箱2，搅拌箱2设置有进水管3和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机4，搅拌电机4的输出端连接到搅拌箱2内部设置的搅拌桨5，搅拌箱2通过管道和第一电子阀门6连接到计量泵8的输入端，进水管3设置有第二电子阀门7，计量泵8的输出端连接到水处理池9，水处理池9设置有浓度传感器10，搅拌箱内部还设置有电接点式液位计11。

储药罐12，储药罐12通过螺杆送药装置连接到搅拌箱2，螺杆送药装置包括送药管13和送药电机14，穿过送药管13沿送药管13轴向设置有螺杆15，送药电机14的输出端与螺杆15固定连接。

PLC控制柜16，所述PLC控制柜16包括触控屏17，PLC控制柜16与搅拌电机4、送药电机14、浓度传感器10、电接点式液位计11和计量泵8电性连接。

搅拌箱2下部通过第三电子阀门18连通有排污管19，搅拌箱2上部设置有连通排污管19的溢流管20。搅拌箱2顶部设置有阻火器21和冲洗系统，冲洗系统连通进水管3，冲洗系统包括第四电子阀门22、加压泵23和水枪24，水枪24的喷头正对搅拌箱2内部。搅拌箱2侧部设置有温度传感器25和第一压力传感器26。第三电子阀门17、第四电子阀门22、温度传感器25和第一压力传感器26均与PLC控制柜16电性连接。

搅拌箱2与计量泵8之间的管道还设置有过滤器27。过滤器27优选为Y形过滤器。连通计量泵8和水处理池9的管道设置有第二压力传感器28、流量计29、缓冲器30和电子溢流阀31，电子溢流阀31的输出端连回搅拌箱2，第二压力传感器28、流量计29、电子溢流阀31与PLC控制柜16电性连接。

储药罐12可选的设置有多个，多个储药罐12分别连接有不同的螺杆送药装置并分装有不同的药品，药品可选的包括PAC、PAM。

工作原理：

储药罐中预先装入所需的药剂。当需要添加药剂时，PLC控制系统根据液位计信号指示，启动送药电机，驱动螺杆旋转，将药剂从储药罐通过送药管送入搅拌箱。进水管的第二电子阀门打开，水被引入搅拌箱。搅拌电机启动，带动搅拌桨旋转，将药剂与水充分混合，形成药液。当搅拌箱内的药液达到预定液位时，电接点式液位计发送信号给PLC控制柜。PLC控制柜控制第一电子阀门打开，计量泵启动，将药液从搅拌箱泵入水处理池。

水处理池中的浓度传感器实时监测药液浓度。如果浓度低于设定值，PLC控制柜将控制计量泵增加药液输送量；如果浓度高于设定值，则减少药液输送量，以维持药液浓度在理想范围内。整个过程由PLC控制柜通过触控屏进行监控和控制。用户可以通过触控屏设置药液浓度、液位等参数，PLC控制柜根据设定参数自动调整搅拌电机、送药电机、计量泵等的工作状态，确保水处理过程的自动化和精确控制。

搅拌箱侧部的温度传感器监测药液温度，确保药液在适宜的温度下进行混合。第一压力传感器监测搅拌箱内部压力，防止压力异常。

药液通过过滤器过滤，去除可能的杂质，确保药液质量。计量泵根据浓度传感器的反馈，精确控制药液的输送量。第二压力传感器监测药液输送过程中的压力，两个压力传感器之间的压差还可用于判断过滤器的堵塞情况。流量计测量药液流量，确保药液稳定输送。电子溢流阀根据需要调整药液流量，多余的药液回流至搅拌箱，实现闭环控制。搅拌箱下部的第三电子阀门控制排污管，用于定期排放搅拌箱内的沉淀物或清洗。搅拌箱上部的溢流管与排污管连通，防止搅拌箱液位过高。顶部可选的装配有阻火器，防止外部火源进入，提高安全性。冲洗系统通过第四电子阀门、加压泵和水枪，定期对搅拌箱内部进行清洗，保持设备清洁。多个储药罐分别装有PAC、PAM等不同药剂，PLC控制柜通过调节各自的螺杆送药装置送入搅拌箱，实现多药剂的精确配比和混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体化自动加药装置，包括底座，其特征在于：底座上固定设置有：

搅拌箱，所述搅拌箱设置有进水管和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机，搅拌电机的输出端连接到搅拌箱内部设置的搅拌桨，搅拌箱通过管道和第一电子阀门连接到计量泵的输入端，进水管设置有第二电子阀门，计量泵的输出端连接到水处理池，水处理池设置有浓度传感器，所述搅拌箱内部还设置有电接点式液位计；

储药罐，所述储药罐设置通过螺杆送药装置连接到所述搅拌箱，所述螺杆送药装置包括送药管和送药电机，穿过所述送药管沿送药管轴向设置有螺杆，所述送药电机的输出端与所述螺杆固定连接；

PLC控制柜，所述PLC控制柜包括触控屏，所述PLC控制柜与搅拌电机、送药电机、浓度传感器、电接点式液位计和计量泵电性连接。

2.根据权利要求1所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述搅拌箱下部通过第三电子阀门连通有排污管，所述第三电子阀门与PLC控制柜电性连接。

3.根据权利要求2所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述搅拌箱的上部连通有溢流管，所述溢流管与所述排污管连通。

4.根据权利要求3所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述搅拌箱顶部设置有冲洗系统，所述冲洗系统连通进水管，冲洗系统包括第四电子阀门、加压泵和水枪，所述水枪正对所述搅拌箱内部，第四电子阀门与PLC控制柜电性连接。

5.根据权利要求1所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述搅拌箱侧部设置有温度传感器和第一压力传感器，温度传感器和第一压力传感器均与PLC控制柜电性连接。

6.根据权利要求5所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述搅拌箱与计量泵之间还设置有过滤器，连通计量泵和水处理池还设置有第二压力传感器，第二压力传感器与PLC控制柜电性连接。

7.根据权利要求1所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述计量泵与所述水处理池之间还设置有缓冲器。

8.根据权利要求1所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述计量泵和水处理池之间还设置有流量计，所述流量计与PLC控制柜电性连接。

9.根据权利要求1所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述搅拌箱顶部设置有阻火器。

10.根据权利要求1所述的一体化自动加药装置，其特征在于：所述计量泵和水处理池之间还设置有电子溢流阀，所述电子溢流阀的输出端连回搅拌箱，所述电子溢流阀与所述PLC控制柜电性连接。