CN223619082U - 一种用于将收缩材料收缩到至少部分用收缩材料包裹的物品上的收缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种收缩装置(1)，用于将收缩材料(4)收缩到至少部分用收缩材料(4)包裹的物品(5)上。收缩装置(1)包括具有至少一个输送路径(3)的内部空间(2)，用于运输用收缩材料(4)包裹的物品(5)，其中，用收缩材料(4)包裹的物品(5)沿着输送路径(3)经由运输表面(6)在运输方向上被输送通过收缩装置(1)。收缩装置(1)包括至少两个间隔开的收缩剂引入装置，其被构造成沿着输送路径(3)的方向将收缩剂(20)引入收缩装置(1)的内部空间(2)中。收缩装置(1)包括至少一个第一收缩剂发生器(13)，用于向至少一个收缩剂引入装置供应收缩剂(20)，至少一个第一收缩剂发生器布置在输送路径(3)的侧面和/或布置在至少一个收缩剂引入装置内。

Description

一种用于将收缩材料收缩到至少部分用收缩材料包裹的物品 上的收缩装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于将收缩材料收缩到至少部分用收缩材料包裹的物品上的收缩装置。

本实用新型涉及收缩装置，其优选需要较少的能量并且易于维护。

背景技术

在灌装及包装设备中，已知物品，特别是瓶子、罐子、饮料盒等，通过收缩膜包裹，然后通过收缩隧道运输。在这种情况下，用收缩介质或收缩剂，特别是热空气作用于用收缩膜包裹的物品。在该过程中，收缩膜收缩并粘附在物品或物品组合上。与收缩隧道直接相邻的具有风扇的冷却区域确保由此产生的包装单元或捆包的快速冷却，从而保持其可运输强度。

收缩隧道的基本结构在这一点上只能粗略地解释。处理包装工业的物体和主题的技术人员对这种收缩隧道的结构有足够的了解，因此在这一点上没有必要提及进一步的细节。

收缩隧道通常包括循环环形输送装置，该循环环形输送装置至少在部分距离上穿过限制收缩隧道的壳体。此外，收缩隧道通常在其上侧包括几个加热元件以及风扇或鼓风机，以便产生所需的热空气，然后将其分配到收缩隧道的内部。为了实现热空气的特别均匀的分布，热空气在产生后通过合适的热空气导管部分地被引导到所谓的轴壁中，部分地被引导到位于收缩隧道的输送装置正下方的底部室中。因此，用收缩膜包裹的物品可以优选地从至少三个侧面主动地受到收缩介质的作用。

实用新型内容

因此，本实用新型的一个目的是优化收缩装置，使得可以减少用于产生收缩介质的能量消耗。此外，收缩剂发生器的维护应该更容易。

上述目的通过用于将收缩材料收缩到至少部分用收缩材料包裹的物品上的下述收缩装置来实现。

通过收缩剂(以下有时也称为收缩介质)作用在收缩装置内的物品例如由用包装材料包裹的多个物品的组合形成。在这种情况下，物品组可以另外布置在所谓的托盘、垫等上。

当在本上下文中提到收缩剂时，通常也称为收缩介质，这通常是指气态介质，其输送收缩所需的高温并将其输送到待回火的物品。因此，收缩剂或收缩介质通常由热气体或热空气形成，热气体或热空气以限定的方式吹到收缩隧道内的物品上，如下所述。

或者，物品组合可以通过先前施加的纸板坯料在其开口区域保持在一起。如果在下面的描述中，在许多地方提到用收缩材料包裹的物品，则该术语也应始终包括仅部分包裹物品的包裹。由于许多常见的包裹留下所谓的收缩孔，在收缩孔处物品没有被膜覆盖或包围，这种包裹也可以并且应该包括在用收缩材料包裹的物品的术语中。

为此，提供了在可选提供的分组装置中或以其他方式将物品组合成物品组合。然而，作为替代，也可以处理单个物品。然后用包装材料将其包裹在折叠装置中。特别地，收缩膜在折叠装置中围绕物品或物品组合折叠。折叠装置可以任选地是收缩装置的部件，但这不是条件。折叠装置也可以在运输方向上布置在收缩装置的上游。

为了简单起见，下面讨论的是物品，该术语原则上也包括物品组合。

包装材料优选由热塑性扁平收缩材料形成，特别是收缩膜，其在加热时收缩，从而接触物品的朝外外周向表面，从而产生包装单元形式的紧密结合，该包装单元在下文中也称为收缩捆包。

可选地，收缩材料可以是收缩管或收缩标签，其设置在单个物品周围并在收缩装置内收缩到物品上。在收缩标签的情况下，可能需要在收缩过程开始之前至少暂时通过至少一次粘合(例如粘合点等)来确定其在物品上的位置。这种或类似的粘合点固定也可以是或可以在收缩膜包封的情况下进行。

物品优选为容器，特别是饮料容器，例如由玻璃、塑料、金属等制成的瓶子、罐子等。

收缩装置具有内部空间，该内部空间具有至少一个输送路径，用于运输用收缩材料包裹的物品。用收缩材料包裹的物品沿着输送路径经由运输表面在运输方向上被输送通过收缩装置。

特别地，输送路径可以是物品和施加的收缩材料穿过的走廊。

运输表面基本上被理解为输送装置的上表面，在该上运输用收缩材料包裹的物品。

收缩装置包括至少两个间隔开的第一收缩剂引入装置，其被构造成沿着输送路径的方向将收缩剂引入收缩装置的内部空间中。这些优选地是第一横向收缩剂引入装置。

根据一个实施方式，横向收缩剂引入装置被构造成轴壁，每个轴壁具有至少一个朝向相应输送路径的收缩剂流出表面。

收缩装置特别具有具有内部空间的壳体。特别地，收缩剂引入装置完全布置在壳体的内部空间，其中，壳体的壁是壳体的一部分。优选地，所有现有的收缩剂引入装置都可以完全布置在壳体的内部空间，其中，壳体的壁也应该是壳体的一部分。

在生产过程中，可能没有其他部分或部件安装在收缩剂引入装置和物品或其收缩材料之间。换句话说，收缩剂引入装置优选地将收缩剂直接引导到用收缩材料包裹的物品上。

收缩剂引入装置之间的距离可以至少与穿过输送路径的物品的宽度一样大。优选地，距离可以大于物品的宽度乘以1.05，特别是1.1，并且小于物品的宽度乘以4，特别是2.5。

如上所述，收缩剂或收缩介质优选为回火流体，特别是回火气体，优选热空气等。

收缩剂引入装置或轴壁的数量可以定义所形成的输送路径的数量。在通过运输表面的单轨运输的情况下，所谓的外轴壁优选地设置在输送路径的两侧，特别是在运输表面上方，每个外轴壁具有面向收缩装置内部的流出表面和面向收缩装置壳体的封闭侧表面(至少在单轨生产期间)。

在物品通过运输表面的两轨或多轨运输的情况下，三个或多个收缩剂引入装置或轴壁布置在运输表面上方。因此，在多个，特别是n个收缩剂引入装置或轴壁之间形成n-1个输送路径。特别地，在每种情况下，靠近收缩装置的壳体的输送路径由外轴壁限定。

在双轨运输的情况下，内(或也称为中心)轴壁布置在两个外轴壁之间，优选地布置在两个外轴壁之间的大约中心，其两个平行于运输方向的基本垂直的侧面各自被构造成流出表面。因此，特别是，内轴壁在每种情况下向两个平行输送路径供应收缩介质或收缩剂，由此向两个平行输送路径施加收缩介质可以具有大致相同的数量级。

在两轨以上运输的情况下，相应地提供更多的内轴壁。

可选地，在双轨运输的情况下，可以在收缩装置中布置四个用于排出收缩介质的轴壁，两个如上所示的外轴壁和两个内轴壁，其中，两个内轴壁在每种情况下仅具有一个流出表面，收缩介质在生产过程中从该流出表面流出。

根据本实用新型的一个实施方式，提供了至少两个第一收缩剂引入装置中的至少一个被构造成可横向于物品的运输方向移动，使得两个第一收缩剂装置之间的距离以及因此输送路径的宽度可以改变，并且可以适应分别由收缩装置运输的物品。

收缩装置包括至少一个第一收缩剂发生器，用于向至少两个第一收缩剂引入装置中的至少一个收缩剂引入装置供应收缩剂。

在这种情况下，至少一个第一收缩剂发生器布置在输送路径的侧面，即在水平方向上与输送路径间隔开的区域中。

特别地，收缩剂发生器可以至少部分地布置在位于收缩装置的下边缘上方0.5m和下边缘上方2.5m之间的高度处，优选在0.9m和2.1m之间的范围内，甚至更优选在1.2m和1.8m之间。下边缘通常由收缩装置的安装表面形成，特别是由机器支脚的下侧(如果存在的话)形成。

特别地，收缩剂发生器可以具有手柄，通过该手柄可以手动抓住和搬运收缩剂发生器。

例如，可以提供至少一个第一收缩剂发生器布置或形成在至少一个收缩剂引入装置内和/或上。

优选实施方式提供了布置在输送路径的侧面的至少一个第一收缩剂发生器和输送路径之间的水平距离被构造成可调节的。这既适用于横向布置在输送路径的第一收缩剂发生器，也适用于布置或形成在至少一个第一收缩剂引入装置内或其上的第一收缩剂发生器。

至少一个第一收缩剂发生器可以以已知的方式构造为加热寄存器、气体燃烧单元或鼓风机。根据一个实施方式，提供了至少一个第一收缩剂发生器被构造成可横向移动的加热寄存器、可横向移动的气体燃烧单元或可横向移动的鼓风机。

这里使用的术语″可横向移动的壳体″或″横向″特别指基本上垂直于物品的运输方向定向的基本上水平的方向。

一个实施方式提供，至少一个第一收缩剂发生器在收缩装置的工作模式或生产模式中设置在收缩装置的内部空间中，并且其中至少一个第一收缩剂发生器在收缩装置的交替模式或收缩装置的维护模式中至少部分地设置在收缩装置的内部空间外部。

为了实现这一点，收缩装置的一个实施方式提供了分配有至少一个第一收缩剂发生器的至少一个第一封闭元件，特别是可枢转构造的封闭元件。第一封闭元件在工作模式下处于关闭状态。此外，第一封闭元件在交替模式中处于打开状态，使得至少一个第一收缩剂发生器在交替模式中特别容易接近用于维护、修理或更换工作。

例如，至少一个第一封闭元件可以被构造成可向上和/或横向枢转。可选地，至少一个第一封闭元件可以被构造成可向上和/或横向移动。

封闭元件尤其可以是门。

另一实施方式提供，至少两个收缩剂引入装置中的至少一个本身被构造成收缩剂发生器。在这种情况下，加热寄存器、气体燃烧单元或鼓风机可以布置在至少一个收缩剂引入装置内。

因此，例如，可以提供多个电热丝布置在至少一个收缩剂引入装置内。

在这种情况下，不同的电热丝可以优选地被构造成在运输方向上和/或在收缩剂引入装置的高度上沿着收缩剂引入装置的不同温度，使得收缩剂的温度可以在收缩剂引入装置的长度上和/或在收缩剂引入装置的高度上变化。

收缩装置的一个实施方式提供了两个第一收缩剂引入装置，特别是被构造成外轴壁的两个第一收缩剂引入装置，在每种情况下都形成输送路径的横向边界，或者分别布置在输送路径的横向，使得输送路径在两个第一收缩剂引入装置之间延伸。

收缩装置的另一实施方式提供了第一收缩剂引入装置，特别是被构造成内轴壁的第一收缩剂引入装置，布置在运输平面上方，并且同样限制相邻的输送路径或布置在相邻输送路径的侧面。

此外，至少一个第二收缩剂发生器可以布置在运输平面下方，因此布置在至少一个输送路径下方。至少一个第二收缩剂发生器被构造成以向上的流动方向将收缩剂引入收缩装置的内部空间中。

在一个实施方式中，运输表面由循环环形传送带的上行段形成。根据优选实施方式，至少一个第二收缩剂发生器设置在环形传送带的上行段和下行段之间。

优选地，至少一个第二收缩剂发生器被构造成可横向移动的加热寄存器、可横向移动的气体燃烧器或可横向移动的鼓风机。第二收缩剂发生器可以包括多个电热丝。由于横向可移动性，在工作模式或生产模式下，至少一个第二收缩剂发生器可以设置在环形传送带的上行段和下行段之间。此外，在交替模式或维护模式下，至少一个第二收缩剂发生器可以至少部分地布置在形成在环形传送带的上行段和下行段之间的区域之外的区域中。

特别地，第二收缩剂发生器可以被构造成在垂直于物品的运输方向的水平方向上可移动或可移动。

此外，可以提供至少一个第二收缩剂发生器分配有至少一个第二封闭元件，第二封闭元件在工作模式中处于关闭状态，并且第二封闭元件在交替模式中处于打开状态。通过打开的第二封闭元件，第二收缩剂发生器可以在交替模式中容易地接近以进行维护、修理或更换。

特别地，至少一个第二封闭元件可以被构造成可向上和/或横向枢转。可选地，至少一个第二封闭元件可以被构造成可向上和/或横向移动等。

还可以提供另外的收缩剂发生器，其可以与第一和/或第二收缩剂发生器并联或串联布置，其中，串联布置意味着在收缩剂的流动方向上连续布置。

因此，在串联连接的情况下，例如，可以由第三收缩剂发生器预热收缩剂，并且可以由第一或第二收缩剂发生器加热到最终温度。

加热寄存器可以包括多个加热电阻器，这些加热电阻器可以在多列和/或行中并排布置。

可以在壳体中或内部空间内提供再循环通道，该再循环通道在收缩剂撞击物品后将收缩剂再次引导回收缩剂发生器，以便再次加热收缩剂。

该装置可以在壳体中具有插入通道，通过该插入通道，收缩剂发生器可以分别插入和移出。

壳体和/或收缩剂发生器可以包括闭锁装置，通过该闭锁装置，收缩剂发生器可以相对于壳体闭锁。

壳体和/或收缩剂发生器可以包括用于释放闭锁的杠杆。

闭锁可以是例如卡口锁或任何其他快速更换锁。

此外，描述了一种用于将收缩材料收缩到至少部分用收缩材料包裹的物品上的方法。该方法包括以下步骤：

-沿着通过收缩装置的内部空间的输送路径在运输表面上运输用收缩材料包裹的物品，

-利用布置在输送路径的侧面的至少一个第一收缩剂发生器加热和/或加速输送路径的侧面的收缩剂，

-当收缩剂被运输通过收缩装置时，将收缩剂引导到用收缩材料包裹的物品上。

一个实施方式可以提供，在另一方法步骤中，发生收缩剂的至少一部分返回到收缩剂发生器。由于再循环的收缩剂已经具有所需的温度或几乎所需的温度，所以在将其再次引入收缩剂引入装置之前，不需要向再循环的收缩剂提供或仅提供少量的能量。

该方法的另一实施方式还包括以下步骤：通过在交替模式期间的移动移除至少一个第一收缩剂发生器，该移动包括水平的，特别是基本上横向的移动部件。

特别地，这是基本上正交于物品的运输方向的横向移动部件。优选地，移动部件包括远离输送路径的横向移动部件。

该方法的另一步骤还可以包括将第四收缩剂发生器推入第一收缩剂发生器先前所在的位置。

只要维护第一收缩剂发生器，就可以任选地使用该第四收缩剂发生器。同样可以想象的是，第四收缩剂发生器继续进一步操作，并保持第一收缩剂发生器作为备用单元，以便以后更换。

收缩装置的优选实施方式可以提供至少一个第一收缩剂发生器横向连接到收缩剂引入装置。例如，可以提供在每种情况下，第一收缩剂发生器布置在外轴壁的横向外周向表面上，并且形成到相应轴壁的内部的流体连接。通过垂直于物品的运输方向的轴壁的横向移动，特别是在远离输送路径的移动中，收缩剂发生器可以被转移到交替位置。

可选地，可以提供至少一个收缩剂发生器布置在输送路径的侧面，并且被构造成横向可拉出的加热寄存器、横向可拉出的气体燃烧单元和/或横向可拉出的鼓风机。

收缩剂发生器可以被构造成组合的鼓风机-气体燃烧单元。或者，其可以被构造成组合的加热寄存器-鼓风机单元。

这里描述的本实用新型的优点在于，至少一个第一收缩剂发生器和/或至少一个第二收缩剂发生器的维护、修理或更换通过相对于通常布置在输送路径上方的收缩剂发生器的横向可及性而变得容易。此外，可以单独操控和移动几个收缩剂发生器，以便使位置适应不同的产品，使得例如在双轨加工的情况下，可以在收缩装置内加工不同的产品。

此外，收缩剂的上升热量导致节能，特别是因为其不需要首先通过向下移动引入收缩剂引入装置。

本实用新型的另一实施方式可以提供布置在输送路径的侧面的至少一个收缩剂发生器可经由输送路径接近。

另一实施方式可以提供至少一个第一收缩剂发生器分配有内轴壁，或者内轴壁被构造成第一收缩剂发生器。内轴壁将运输表面分成两个输送路径，因此在每种情况下形成两个输送路径的横向边界。

如果在收缩装置内使用至少两个第一收缩剂发生器，或者至少一个第一收缩剂发生器和至少一个第二收缩剂发生器，则可以提供其各自具有相同的构造。这具有特别的优点，即如果需要，必须为收缩装置提供较少不同的备件。

然而，可选地，也可以在收缩装置内使用不同的收缩剂发生器。例如，出于空间原因，或者在冗余的意义上，这可能是有意义的，因为不同构造的收缩剂发生器也不同地容易出错、磨损等。

本实用新型还涉及一种系统，该系统包括所描述的装置，并且还可以包括灌装装置和/或包装机和/或码垛装置和/或其他机器。

这里应该明确提到，结合根据本实用新型的收缩装置解释的所有方面和实施变型同样涉及或可以是所描述的方法的部分方面。因此，如果在根据本实用新型的收缩装置的描述中的某一点上提到了某些方面和/或关系和/或效果，这同样适用于所描述的方法。反之亦然，因此结合所描述的方法解释的所有方面和实施变型也同样涉及或可以是根据本实用新型的收缩装置的部分方面。因此，如果在所描述的方法的描述中的某一点上提到了某些方面和/或上下文和/或效果，这同样适用于根据本实用新型的收缩装置。

附图说明

在下文中，将参照附图更详细地解释本实用新型的实施例及其优点。单个元件在附图中的彼此间的尺寸比例并不总是对应于实际尺寸比例，因为一些形状简化表示，并且其他形状为了更好的图解相比其他元件放大表示。

图1示出了根据本实用新型的收缩装置的第一实施方式。

图2示出了根据本实用新型的收缩装置的第二实施方式。

图3示出了处于工作模式的根据本实用新型的收缩装置的第三实施方式。

图4示出了处于交替模式的根据图3的收缩装置的第三实施方式。

图5示出了处于工作模式的根据本实用新型的收缩装置的第四实施方式。

图6示出了处于交替模式的根据本实用新型的收缩装置的第四实施方式。

图7描述了包括根据本实用新型的收缩装置的包装装置。

图8描述了包括根据本实用新型的收缩装置的包装设备。

对于本实用新型的相同或具有相同效果的元件使用相同的附图标记。另外，为清晰起见，单个附图中只描绘对于相应的附图的描述而言所必需的附图标记。所示的实施方式仅仅是本实用新型设计方案的示例，并不代表结论性的限制。

具体实施方式

图1的示意图示出了根据本实用新型的收缩装置1的第一实施方式。收缩装置1具有内部空间2和两个输送路径3，用于双轨运输用收缩材料4包裹的物品5。用收缩材料4包裹的物品5在与图平面正交的运输方向上通过收缩装置1沿着输送路径2在运输表面6上输送(也参见图7和图8)。

运输表面6基本上被理解为输送装置或输送装置7的上表面，在其上运输用收缩材料4包裹的物品5。输送装置7例如由循环环形传送带、垫链等形成。

在所示的实施例中，收缩装置1包括三个彼此间隔开的第一收缩剂引入装置8，其被构造成在输送路径3的方向上将收缩剂20引入收缩装置1的内部空间2中。在每种情况下，两个第一收缩剂引入装置8限定输送路径3中的一个。特别地，第一收缩剂引入装置8被构造成轴壁9，每个轴壁9具有至少一个朝向相应输送路径3的收缩剂20的流出表面。

轴壁9的数量限定了形成的输送路径3的数量。在经由运输表面6的单轨运输的情况下，所谓的外轴壁10优选地设置在输送路径3的两侧，特别是在运输表面6的上方，每个外轴壁10具有面向收缩装置1的内部空间2的流出表面和面向收缩装置1的壳体11的封闭侧表面。

在用收缩材料4包裹的物品5在运输表面6上的双轨运输中，三个轴壁9布置在运输表面6上或上方。因此，在三个轴壁9之间形成两个输送路径3。特别地，靠近收缩装置1的壳体11的两个输送路径3各自由外轴壁9限定。

内轴壁12布置在两个外轴壁9之间的中心或近似中心，其两个平行于运输方向的基本垂直的侧面在每种情况下都被构造成流出表面。因此，内轴壁12特别地分别向两个平行输送路径3供应收缩介质或收缩剂20，其中，两个平行输送路径3的收缩剂20的作用具有或可以具有大致相同的数量级。

可选地，在双轨运输的情况下，可以在收缩装置1中提供用于排出收缩介质20的四个轴壁9、如上所述的两个外轴壁10和两个内轴壁12，其中，两个内轴壁12在每种情况下仅具有一个流出表面，收缩介质20在生产过程中从该流出表面排出。

此外，可以提供至少两个第一收缩剂引入装置8中的至少一个被构造成可横向于用收缩材料4包裹的物品5的运输方向移动，使得两个第一收缩剂装置8之间的距离以及因此输送路径3的宽度可以改变，并且可以适应分别由收缩装置1运输的用收缩材料4包裹的物品5。

收缩装置1包括至少一个第一收缩剂发生器13，用于向至少两个第一收缩剂引入装置8中的至少一个第一收缩剂引入装置8供应收缩剂20。

在这种情况下，可以提供至少一个第一收缩剂发生器13布置在输送路径3的侧面。特别地，在根据图1的实施方式中，提供了横向布置在收缩装置1的壳体11上的两个第一收缩剂发生器13。收缩剂20从其被引入形成在轴壁9上方的分配通道14中，并且从分配通道14开始进入轴壁9。

第一收缩剂发生器13可以以已知的方式被构造成例如加热寄存器、可选地具有集成鼓风机的气体燃烧单元或鼓风机等。

图2的示意图示出了根据本实用新型的收缩装置1的第二实施方式，其同样用于双轨运输。

为了理解图2中示出但未单独提及的附图标记，参考图1的描述。

在这里所示的实施方式中，提供了第一收缩剂发生器13分配有至少一个第一收缩剂引入装置8。特别地，在所示的实施方式中，每个轴壁9分配有自己的第一收缩剂发生器13。

例如，在每种情况下，加热寄存器、气体燃烧单元或鼓风机等布置在外轴壁10内，使得收缩剂20直接在外轴壁10内产生，并经由流出表面引入相应所分配的输送路径3。

另一方面，内轴壁12可以设置有多个电热丝15，这些多个电热丝15形成第一收缩剂发生器13。在这种情况下，不同的电热丝15可以优选地沿着内轴壁12在运输方向上和/或在内轴壁12的高度上单独可控地构造，使得收缩剂20的温度可以在内轴壁12在运输方向上的长度上或在内轴壁12的高度上变化。

轴壁9布置在上悬架16上。优选地，轴壁9可滑动地布置在上悬架16上，如左外轴壁10上的黑色双箭头所示。因此，轴壁9之间的距离以及相应输送路径3的宽度可以根据产品进行调节。

此外，空气可以通过上悬架16从收缩装置的内部空间2吸入并引入轴壁9。由于这是已经加热的空气，为了达到所需的收缩剂温度，相应的第一收缩剂发生器13必须对其进行较小的加热。

对于本领域技术人员来说，显而易见的是，他同样可以为内轴壁12配备加热寄存器、气体燃烧单元或鼓风机等，或者他也可以为外轴壁10配备电热丝15。此外，外轴壁10和内轴壁12都可以分别配备有相同的第一收缩剂发生器13。

图3示出了处于工作模式30的根据本实用新型的收缩装置1的第三实施方式；图4示出了处于交替模式31的根据图3的收缩装置1的第三实施方式。

下面将特别讨论与图2的实施方式的差异。

在这里所示的实施方式中，第一收缩剂发生器13布置在外轴壁10的封闭侧表面上，并与其流体连接，使得由第一收缩剂发生器13产生的收缩剂20可以被引入外轴壁10中。

第一封闭元件17形成在收缩装置1的壳体11的侧壁上，例如以向上枢转的门等的形式，这些第一封闭元件17在工作模式30中封闭。

相反，在交替模式31中，封闭元件17被打开。现在，设置在外轴壁10上的第一收缩剂发生器13可以容易地从外部接近，用于维护、修理或更换工作。

此外，以左外轴壁10为例示出了一个实施方式，该实施方式提供了在收缩装置1的工作模式30或生产模式中，所分配的第一收缩剂发生器13布置在收缩装置1的内部空间2中，特别是在收缩装置1的壳体11内。相反，在交替模式31或维护模式中，第一收缩剂发生器13至少部分地布置在收缩装置1的内部空间2之外。

例如，悬架16延伸出壳体11，使得外轴壁10可以与所分配的第一收缩剂发生器13一起移动到壳体11外部的位置。这进一步增加了设置在左外轴壁10上的第一收缩剂发生器13的可及性，用于维护、修理或更换工作。

图5示出了处于工作模式30的根据本实用新型的收缩装置1的第四实施方式，图6示出了处于交替模式31的根据本实用新型的收缩装置1的第四实施方式。

这里再次讨论与前面附图的差异，在此参考前面附图的描述。

在该实施方式中，提供了另一个，特别是第二收缩剂发生器18，其布置在输送路径3下方。第二收缩剂发生器18被构造成以向上的流动方向将收缩剂20引入收缩装置1的内部空间2。

在这里所示的实施方式中，运输表面6由循环环形传送带26的上行段25形成。第二收缩剂发生器18特别地布置在环形传送带26的上行段25和下行段27之间。结果，第二收缩剂发生器18可以以非常节省空间的方式布置在收缩装置1内。

第二收缩剂发生器18优选地被构造成可横向移动的加热寄存器、可横向移动的气体燃烧单元、可横向移动的鼓风机等。由于横向可移动性，第二收缩剂发生器18在工作模式30或生产模式中布置在环形传送带26的上行段25和下行段27之间。相反，在交替模式31或维护模式中，第二收缩剂发生器18可以至少部分地布置在环形传送带26的上行段25和下行段27之间形成的区域之外。

此外，收缩装置具有封闭元件19，该封闭元件19在工作模式30中处于关闭状态，在交替模式31中处于打开状态。特别地，封闭元件19可以被构造成可向上和/或横向枢转等，或者，封闭元件19可以被构造成可向上和/或横向移动。

在所示的实施例中，通过打开的封闭元件19，设置有电热丝的右外轴壁10和处于交替模式31的第二收缩剂发生器13都可以容易地接近，用于维护、修理或更换。

特别地，如果第二收缩剂发生器18另外被构造成可横向移动，则其可以至少部分地移动到收缩装置1的壳体11外部的位置，用于维护、修理或更换工作。

此外，可以提供，在交替模式31中，轴壁9可以移动到更容易接近的位置，特别是移动到壳体11外部的位置。

此外，将描述一个实施方式，该实施方式以常规已知的方式从布置在输送路径上方的收缩剂发生器向轴壁9供应收缩剂20。该实施方式具有设置在上行段25和下行段27之间的第二收缩剂发生器18，该第二收缩剂发生器18优选地被构造成可横向移动，并且可通过收缩装置1的壳体11所分配的封闭元件从侧面接近。

利用所描述的根据本实用新型的收缩装置1，可以特别地执行用于将收缩材料4收缩到至少部分用收缩材料4包裹的物品5上的方法，该方法包括以下步骤：

-将用收缩材料4包裹的物品5沿着输送路径3在运输表面4上运输通过收缩装置1的内部空间2，

-利用布置在输送路径3的侧面的至少一个第一收缩剂发生器13加热和/或加速输送路径3的侧面的收缩介质或收缩剂20，

-当收缩剂20被运输通过收缩装置1时，将收缩剂20引导到用收缩材料4包裹的物品5上。

另一实施方式可以提供，在另一方法步骤中，引入内部空间2的收缩剂20的至少一部分返回到第一收缩剂发生器13。由于再循环的收缩剂20已经具有期望的温度或几乎期望的温度，所以在再循环的收缩剂20被再次引入收缩剂引入装置8或轴壁9之前，不需要向再循环的收缩剂20提供或仅提供少量的能量。

该方法的另一实施方式特别包括以下步骤：通过在交替模式31期间的运动移除至少一个第一收缩剂发生器13，该运动包括水平运动部件，特别是基本上横向运动部件。特别是，这是一个横向运动部件，基本上正交于物品5的运输方向。优选地，运动部件包括远离输送路径3的横向运动部件。

图7示出并描述了包括根据本实用新型的收缩装置1的包装装置35。

由收缩装置1内的收缩介质或收缩剂20作用的产品例如由用包装材料包裹的多个物品5形成。包装材料优选由热塑性扁平收缩材料4形成，特别是收缩膜，其在加热时收缩，从而靠在物品5的朝外外圆周表面上，从而产生包装单元39形式的紧密结合，该包装单元39也被称为收缩捆包40。

为此，在分组模块36中，物品5被组合成物品组37。然后用收缩材料4包裹在膜包封模块38中。特别地，在膜包封模块38中，收缩膜围绕物品组37包裹。

收缩材料4以膜卷41的形式提供，并通过切割装置42切割成所需长度并提供给膜包封模块38。

完成的包装单元39随后被送入进一步的处理，例如分组和码垛。

可选地，收缩材料4可以是设置在物品5周围并在收缩装置1内收缩到物品5上的收缩管或收缩标签。在收缩标签的情况下，可能需要在收缩过程开始之前至少暂时通过粘合点等来确定其在物品5上的位置。这种或类似的粘合点固定也可以是或可以在收缩膜包封的情况下进行。

物品5优选为容器，特别是饮料容器，例如由玻璃、塑料、金属等制成的瓶子、罐子等。

图8的示意性俯视图还描述了包括根据本实用新型的收缩装置1的更复杂的饮料包装设备45的实施变型。

饮料包装设备45可以包括湿部46，其具有罐和/或瓶排出器或拉伸吹塑机47、灌装模块48和灌装模块48所分配的封闭模块，以及可选的标签模块50。附图标记49可以表示例如巴氏消毒器或缓冲器。

随后，灌装在罐或瓶中的饮料在根据图7的包装装置35中组合成包装单元39，或者分别生产″物品″。

包装装置35特别包括根据本实用新型的收缩装置1。

包装单元39随后在搬运模块53中组装，搬运模块53被构造成分组模块51或层形成模块52或类似模块，以形成可码垛的层，这些层被堆叠在码垛装置54中的托盘上。

51和35之间的重叠仅在附图中示出，因为实际上这两个元件彼此间隔开。例如，码垛机54和分组51可以布置在更高的水平上。

在饮料包装设备45内，物品和包装单元或单件货物通过合适的运输系统从一个搬运模块运输到下一个搬运模块，该运输系统可选地配备有合适的缓冲系统。

饮料包装设备45的部件仅被理解为示例。本申请还包括包括根据本实用新型的收缩装置1的其他配置。

前面的段落的实施方式、示例和变体或后面的描述和附图，包含它们的各种视图或相应的个别的特征，可彼此独立地或任意组合地来使用。结合一种实施方式描述的特征适用于所有实施方式，除非这些特征是矛盾的。

在这一点上，给出了关于本实用新型实施变型的描述的最后指示，其中这些描述段落分别参考了所附附图。当在图及其描述的上下文中通常提到″示意性″图和视图时，这绝不意味着图示及其描述在本实用新型的公开中被认为是从属的。本技术领域技术人员完全有能力从示意性的且抽象绘制的图示中获得足够的信息，以简化他对本实用新型的理解，而不会例如因为所绘制的和可能不完全按比例的尺寸关系而在理解上受到任何影响。因此，附图使作为读者的本领域技术人员能够通过更具体地解释所描述的方法的实现和更具体地解释的根据本实用新型的收缩装置的功能来更好地理解在描述的一般和/或更抽象地阐述的本实用新型思想。

附图标记

1 收缩装置

2 内部空间

3 输送路径

4 收缩材料

5 物品

6 运输表面

7 输送装置

8 第一收缩剂引入装置

9 轴壁

10 外轴壁

11 壳体

12 内轴壁

13 第一收缩剂发生器

14 分配通道

15 电热丝

16 悬架

17 第一封闭元件

18 第二收缩剂发生器

19 封闭元件

20 收缩剂

25 上行段

26 环形传送带

27 下行段

30 工作模式

31 交替模式

35 包装装置

36 分组模块

37 物品组

38 膜包封模块

39 包装单元

40 收缩捆包

41 膜卷

42 切割装置

45 饮料包装设备

46 湿部

47 拉伸吹塑模块或推罐器

48 灌装模块

49 巴氏消毒器或缓冲器

50 标签模块

51 分组模块

52 层形成模块

53 搬运模块

54 码垛装置

TR 运输方向。

Claims (17)

1.一种用于将收缩材料(4)收缩到至少部分用所述收缩材料(4)包裹的物品(5)上的收缩装置(1)，

-其中，所述收缩装置(1)包括具有至少一个输送路径(3)的内部空间(2)，用于运输用收缩材料(4)包裹的物品(5)，其中，用收缩材料(4)包裹的所述物品(5)沿着所述输送路径(3)经由运输表面(6)在运输方向(TR)上被输送通过所述收缩装置(1)，

-其中，所述收缩装置(1)包括至少两个间隔开的收缩剂引入装置，其被构造成沿着所述输送路径(3)的方向将收缩剂(20)引入所述收缩装置(1)的所述内部空间(2)中，以及

-其中，所述收缩装置(1)包括至少一个第一收缩剂发生器(13)，用于向至少一个收缩剂引入装置供应收缩剂(20)，-所述至少一个第一收缩剂发生器(13)布置在所述输送路径(3)的侧面，和/或

-所述至少一个第一收缩剂发生器(13)布置在至少一个收缩剂引入装置内。

2.根据权利要求1所述的收缩装置(1)，其中设置在所述输送路径(3)的侧面的所述至少一个第一收缩剂发生器和所述输送路径(3)之间的水平距离是可调的。

3.根据权利要求1所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第一收缩剂发生器(13)被构造成加热寄存器、气体燃烧器或鼓风机。

4.根据权利要求3所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第一收缩剂发生器(13)被构造成可横向移动的加热寄存器、可横向移动的气体燃烧器或可横向移动的鼓风机。

5.根据权利要求2所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第一收缩剂发生器(13)被构造成加热寄存器、气体燃烧器或鼓风机。

6.根据权利要求3所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第一收缩剂发生器(13)在所述收缩装置(1)的工作模式(30)中设置在所述收缩装置(1)的所述内部空间(2)中，并且其中所述至少一个第一收缩剂发生器(13)在所述收缩装置(1)的交替模式(31)中至少部分地设置在所述收缩装置(1)的所述内部空间外部。

7.根据权利要求6所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第一收缩剂发生器(13)分配有至少一个第一封闭元件(17)，所述第一封闭元件(17)在所述工作模式(30)中处于关闭状态，并且所述第一封闭元件(17)在所述交替模式(31)中处于打开状态，并且在所述交替模式(31)中通过所述打开的第一封闭元件(17)可接近所述至少一个第一收缩剂发生器(13)。

8.根据权利要求7所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第一封闭元件(17)可枢转。

9.根据权利要求1所述的收缩装置(1)，其中多个电热丝(15)设置在所述至少一个收缩剂引入装置内。

10.根据权利要求9所述的收缩装置(1)，其中不同的电热丝(15)可以沿着所述收缩剂引入装置在运输方向(TR)上和/或在所述收缩剂引入装置的高度上单独控制。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的收缩装置(1)，其中两个第一收缩剂引入装置(8)分别设置在所述输送路径(3)的侧面。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的收缩装置(1)，其中至少一个第二收缩剂发生器(18)设置在所述输送路径(3)下方，所述至少一个第二收缩剂发生器(18)被构造成以向上的流动方向将收缩剂(20)引入所述收缩装置(1)的所述内部空间(2)中。

13.根据权利要求12所述的收缩装置(1)，其中所述运输表面(6)由循环环形传送带(26)的上行段(25)形成，其中，所述至少一个第二收缩剂发生器(18)设置在所述环形传送带(26)的所述上行段(25)和下行段(27)之间。

14.根据权利要求13所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第二收缩剂发生器(18)被构造成可横向移动的加热寄存器、可横向移动的气体燃烧器或可横向移动的鼓风机，或者其中，所述至少一个第二收缩剂发生器(18)由多个电热丝(15)形成。

15.根据权利要求13所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第二收缩剂发生器(18)在工作模式(30)中设置在所述环形传送带(26)的所述上行段(25)和所述下行段(27)之间，以及其中，所述至少一个第二收缩剂发生器(18)在交替模式(31)中至少部分地布置在形成在所述环形传送带(26)的所述上行段(25)和所述下行段(27)之间的区域之外。

16.根据权利要求14所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第二收缩剂发生器(18)在工作模式(30)中设置在所述环形传送带(26)的所述上行段(25)和所述下行段(27)之间，以及其中，所述至少一个第二收缩剂发生器(18)在交替模式(31)中至少部分地布置在形成在所述环形传送带(26)的所述上行段(25)和所述下行段(27)之间的区域之外。

17.根据权利要求12所述的收缩装置(1)，其中所述至少一个第二收缩剂发生器(18)分配有至少一个第二封闭元件(19)，所述第二封闭元件(19)在工作模式(30)中处于关闭状态，并且所述第二封闭元件(19)在交替模式(31)中处于打开状态，并且在所述交替模式(31)中通过所述打开的第二封闭元件(19)可接近所述第二收缩剂发生器(18)。