CN224006830U - 加热盘和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加热盘和烹饪器具，加热盘包括：导热板，导热板包括导热面，导热面用于接触锅具；发热件，设于导热板；隔热层，设于导热板背离导热面的一侧；其中，导热板的气孔率小于隔热层的气孔率。通过在导热板背离锅具的一侧设置隔热层，阻碍发热件产生的热量向远离锅具的一侧传导，实现热量向锅具所在的一侧聚集，从而能够在提升加热盘加热效率，缩短烹饪时长的同时，降低了高温时由于热量向背离锅具一侧传递而引起烹饪器具内部电子元件发生损坏的风险，有效保护了烹饪器具内部的电子元件，且避免了热量浪费。

Description

加热盘和烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种加热盘和烹饪器具。

背景技术

电热盘是一种将电能转化为热能的电热器，广泛应用于日常厨具领域，比如电饭煲、电蒸锅等。目前，相关技术中的电热盘一般是由铸造铝板和电热管两大件组成，电热管通过高功率产生热量，快速传导给铸造铝板，再由铸造铝板传导至锅具上。

其中，电热管一般为双面发热，而电热管底部(即背离铸造铝板的一侧)产生的热量做无效功，使得热量浪费，而且，烹饪器具一般在电热管的底部布置电子元件，电热盘工作时易导致电子元件温升过高，增加电子元件损坏的风险。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的第一方面提供了一种加热盘。

本实用新型的实施例的第二方面提供了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种加热盘，加热盘包括：导热板，导热板包括导热面，导热面用于接触锅具；发热件，设于导热板；隔热层，设于导热板背离导热面的一侧；其中，导热板的气孔率小于隔热层的气孔率。

本实用新型实施例提供的加热盘包括导热板、发热件和隔热层，具体而言，导热板包括导热面，导热面用于接触锅具，也就是说，发热件产生的热量能够经导热板传递至锅具，以对锅具内的食材进行加热烹饪。可选地，锅具包括金属锅、陶瓷锅或烹饪器具的内胆。

隔热层设置在导热板背离导热面的一侧，也就是说，在导热板背离锅具的一侧设置隔热层，阻碍发热件产生的热量向远离锅具的一侧传导，实现热量向锅具所在的一侧聚集，从而能够在提升加热盘加热效率，缩短烹饪时长的同时，降低了高温时由于热量向背离锅具一侧传递而引起烹饪器具内部电子元件发生损坏的风险，有效保护了烹饪器具内部的电子元件，进而可降低烹饪器具发生故障的概率，有利于延长烹饪器具的使用寿命，提升烹饪器具的可靠性。而且，还解决了导热板双面发热时其中一面产生的热量做无效功的问题，避免热量浪费，有利于提升烹饪器具的能效。

由于导热板的气孔率小于隔热层的气孔率，也就是说，导热板相较于隔热层而言，为致密板材，从而使得发热件产生的热量可通过导热板快速传递至锅具，有利于提升热量的传递效率，进而可提升烹饪器具的烹饪效率，缩短烹饪时长。而隔热层相较于导热板而言，而多孔结构，从而可确保隔热层的隔热效果，减少发热件工作时的向下(背离锅具的一侧)发热，保护烹饪器具内部的电子元件，进而有利于提高烹饪器具的能效。

在一些技术方案中，可选地，导热板的气孔率小于或等于0.1％；和/或隔热层的气孔率小于或等于10％。

在该技术方案中，由于导热板的气孔率小于或等于0.1％，也就是说，导热板相较于隔热层而言，为致密板材，从而使得发热件产生的热量可通过导热板快速传递至锅具，有利于提升热量的传递效率，进而可提升烹饪器具的烹饪效率，缩短烹饪时长。

隔热层的气孔率小于或等于10％，可以理解的是，若隔热层的气孔率过大，则会导致隔热层的强度不足，易引起开裂，甚至从导热板上脱落，无法实现导热板背离锅具一侧热量的有效隔绝，造成热量浪费。通过将隔热层的气孔率小于或等于10％，能够使得隔热层为多孔结构，并在确保隔热效果的前提下，保证隔热层的结构强度，从而实现热量向锅具所在一侧的有效聚集。

在一些技术方案中，可选地，隔热层的内部包括气孔，气孔的孔径大于等于1mm，且小于等于3mm。

在该技术方案中，限定了隔热层的内部包括气孔，可选地，在加热盘制备的过程中，可在隔热层内加入发泡剂，成型后会在隔热层的内部形成多个气孔。

由于隔热层的内部包括气孔，有利于提升隔热层的隔热效果，进一步阻碍热量向远离锅具的一侧传导，更好地实现热量向锅具所在一侧的聚集，降低高温对烹饪器具侧部以及底部电子元件的温度干扰，提升烹饪器具的可靠性。

可以理解的是，若气孔的孔径过小，则会降低隔热层的隔热效果，使得较多热量自导热板背离锅具的一侧散出，易导致烹饪器具内加热盘附近的电子元件温升过高，影响烹饪器具的使用寿命。若气孔的孔径过大，则会导致隔热层的强度不足，易引起开裂，甚至从导热板上脱落，无法实现导热板背离锅具一侧热量的有效隔绝，造成热量浪费。

通过将气孔的孔径限定在1mm至3mm之间，能够在确保隔热层强度的前提下，提升隔热层对背离锅具一侧热量的隔绝效果，实现热量向锅具所在一侧的有效聚集，有利于提升烹饪效率。

在一些技术方案中，可选地，导热板、发热件和隔热层为一体结构。

在该技术方案中，由于导热板、发热件和隔热层为一体结构，也就是说，导热板、发热件和隔热层为一体化成型。可选地，导热板、发热件和隔热层可通过一体化烧结技术进行一体化成型。具体地，将发热件在导热板内部镶嵌，然后将导热板和隔热层通过压制成型后一起进入窑炉烧结，实现一体化成型，在确保加热盘整体结构强度的同时，降低制造难度，有利于降低加热盘的生产成本。

在一些技术方案中，可选地，发热件包括金属丝，金属丝位于导热板的内部。

在该技术方案中，限定了发热件包括金属丝，具体而言，金属丝位于导热板的内部，也就是说，金属丝镶嵌在导热板的中间，有利于缩短金属丝与锅具之间的距离，提升热量传递的效率，进而可提升加热盘的加热效率。

在一些技术方案中，可选地，导热板包括耐温板；和/或导热板包括绝缘板；和/或隔热层包括绝缘层。

在该技术方案中，限定了导热板包括耐温板，也就是说，导热板具有良好的耐高温性能，从而相较于相关技术中由铸造铝板和电热管组成的电热盘而言，有效避免高温时导热板发生的熔盘风险，提升加热盘的可靠性。可选地，导热板包括耐高温无机板材，材料熔点大于或等于1000℃，可有效避免熔盘风险。可选地，隔热层的材料熔点大于或等于1000℃，避免高温时熔融。

导热板为绝缘板，也就是说，导热板具备良好的绝缘性能，由于与导热面接触的锅具一般为金属锅，通过将导热板设置为绝缘板，有利于进一步提升烹饪器具的可靠性。

隔热层为绝缘层，由于与发热件电连接的接线端子从隔热层引出，将隔热层设置为绝缘层，有利于进一步提升加热盘的可靠性。

在一些技术方案中，可选地，导热板包括碳化硅板、氮化硅板、氧化铝板、玻璃板或陶瓷板；基于导热板包括碳化硅板，隔热层包括碳化硅层；基于导热板包括氮化硅板，隔热层包括氮化硅层；基于导热板包括氧化铝板，隔热层包括氧化铝层；基于导热板包括玻璃板，隔热层包括玻璃层；基于导热板包括陶瓷板，隔热层包括陶瓷层。

在该技术方案中，限定了导热板包括碳化硅板、氮化硅板、氧化铝板、玻璃板或陶瓷板，即导热板采用耐高温的无机材料，在具有较好传热性能的同时，具备良好的绝缘性能。

基于导热板包括碳化硅板，隔热层包括碳化硅层；基于导热板包括氮化硅板，隔热层包括氮化硅层；基于导热板包括氧化铝板，隔热层包括氧化铝层；基于导热板包括玻璃板，隔热层包括玻璃层；基于导热板包括陶瓷板，隔热层包括陶瓷层，也就是说，导热板与隔热层为同一材料制备而成，从而在导热板和隔热层一体化烧结成型后，可减少导热板与隔热层之间的界面处发生开裂，提升导热板与隔热层之间的结合强度，确保隔热层的隔热效果。

在一些技术方案中，可选地，导热面的至少一部分被构造为弧形面，弧形面朝向隔热层所在的一侧凹陷。

在该技术方案中，由于导热面的至少一部分为弧形面，且弧形面朝向隔热层所在的一侧凹陷，即弧形面向背离锅具的一侧凹陷。当将锅具置于导热面上时，可增加导热面与锅具之间的导热面积，使得热量除经锅具底部传递至锅具内部以外，还可以经至少部分锅具的侧部传递至锅具内部，有利于提升锅具内部食材受热的均匀性，从而实现烹饪器具的均匀加热，确保烹饪效果。

在一些技术方案中，可选地，导热面的外边缘与加热盘底部中心的连线为参考线，参考线与水平面之间的夹角α，满足0°＜α≤60°。

在该技术方案中，由于导热面的外边缘与加热盘底部中心O的连线为参考线，参考线与水平面之间的夹角在0°至60°之间，也就是说，加热盘为大弧度热盘，也即导热面做成了大弧度尺寸，当将锅具置于导热面上时，可增加导热面与锅具之间的导热面积，使得热量除经锅具底部传递至锅具内部以外，还可以经至少部分锅具的侧部传递至锅具内部，有利于提升锅具内部食材受热的均匀性，从而实现烹饪器具的均匀加热，确保烹饪效果。

在一些技术方案中，可选地，加热盘还包括接线端子，接线端子与发热件电连接，并外露于隔热层。

在该技术方案中，限定了加热盘还包括接线端子，具体而言，接线端子与发热件电连接，从而实现发热件的通电。可以理解的是，发热件在通电的情况下能够产生热量，热量经导热板传递至锅具，以对锅具内的食材进行加热烹饪。

由于接线端子外露于隔热层，也就是说，接线端子从下方(背离锅具的一侧)引出，便于装配。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种烹饪器具，包括如上述任一技术方案提供的加热盘，因而具备该加热盘的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的加热盘的结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的加热盘的结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的加热盘的结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的加热盘的结构示意图之四；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的加热盘的结构示意图之五；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的加热盘的结构示意图之六。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100加热盘，110导热板，111导热面，112外边缘，120发热件，121金属丝，130隔热层，131气孔，140参考线，150接线端子。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的一些实施例提供的加热盘100和烹饪器具。

在根据本申请的一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，提出了一种加热盘100，加热盘100包括：导热板110，导热板110包括导热面111，导热面111用于接触锅具；发热件120，设于导热板110；隔热层130，设于导热板110背离导热面111的一侧；其中，导热板110的气孔率小于隔热层130的气孔率。

本实用新型实施例提供的加热盘100包括导热板110、发热件120和隔热层130，具体而言，导热板110包括导热面111，导热面111用于接触锅具，也就是说，发热件120产生的热量能够经导热板110传递至锅具，以对锅具内的食材进行加热烹饪。可选地，锅具包括金属锅、陶瓷锅或烹饪器具的内胆。

隔热层130设置在导热板110背离导热面111的一侧，也就是说，在导热板110背离锅具的一侧设置隔热层130，阻碍发热件120产生的热量向远离锅具的一侧传导，实现热量向锅具所在的一侧聚集，从而能够在提升加热盘100加热效率，缩短烹饪时长的同时，降低了高温时由于热量向背离锅具一侧传递而引起烹饪器具内部电子元件发生损坏的风险，有效保护了烹饪器具内部的电子元件，进而可降低烹饪器具发生故障的概率，有利于延长烹饪器具的使用寿命，提升烹饪器具的可靠性。

而且，还解决了导热板110双面发热时其中一面产生的热量做无效功的问题，避免热量浪费，有利于提升烹饪器具的能效。

由于导热板110的气孔率小于隔热层130的气孔率，也就是说，导热板110相较于隔热层130而言，为致密板材，从而使得发热件120产生的热量可通过导热板110快速传递至锅具，有利于提升热量的传递效率，进而可提升烹饪器具的烹饪效率，缩短烹饪时长。而隔热层130相较于导热板110而言，而多孔结构，从而可确保隔热层130的隔热效果，减少发热件120工作时的向下(背离锅具的一侧)发热，保护烹饪器具内部的电子元件，进而有利于提高烹饪器具的能效。

可选地，导热板110的导热系数大于或等于5W/(m.K)。

可选地，隔热层130的导热系数小于或等于2W/(m.K)。

在一些实施例中，可选地，导热板110的气孔率小于或等于0.1％；和/或隔热层130的气孔率小于或等于10％。

在该实施例中，由于导热板110的气孔率小于或等于0.1％，也就是说，导热板110相较于隔热层130而言，为致密板材，从而使得发热件120产生的热量可通过导热板110快速传递至锅具，有利于提升热量的传递效率，进而可提升烹饪器具的烹饪效率，缩短烹饪时长。

隔热层130的气孔率小于或等于10％，可以理解的是，若隔热层130的气孔率过大，则会导致隔热层130的强度不足，易引起开裂，甚至从导热板110上脱落，无法实现导热板110背离锅具一侧热量的有效隔绝，造成热量浪费。通过将隔热层130的气孔率小于或等于10％，能够使得隔热层130为多孔结构，并在确保隔热效果的前提下，保证隔热层130的结构强度，从而实现热量向锅具所在一侧的有效聚集。

如图2所示，在一些实施例中，可选地，隔热层130的内部包括气孔131，气孔131的孔径大于等于1mm，且小于等于3mm。

在该实施例中，限定了隔热层130的内部包括气孔131，可选地，在加热盘100制备的过程中，可在隔热层130内加入发泡剂，成型后会在隔热层130的内部形成多个气孔131。

由于隔热层130的内部包括气孔131，有利于提升隔热层130的隔热效果，进一步阻碍热量向远离锅具的一侧传导，更好地实现热量向锅具所在一侧的聚集，降低高温对烹饪器具侧部以及底部电子元件的温度干扰，提升烹饪器具的可靠性。

可以理解的是，若气孔131的孔径过小，则会降低隔热层130的隔热效果，使得较多热量自导热板110背离锅具的一侧散出，易导致烹饪器具内加热盘100附近的电子元件温升过高，影响烹饪器具的使用寿命。若气孔131的孔径过大，则会导致隔热层130的强度不足，易引起开裂，甚至从导热板110上脱落，无法实现导热板110背离锅具一侧热量的有效隔绝，造成热量浪费。

通过将气孔131的孔径限定在1mm至3mm之间，能够在确保隔热层130强度的前提下，提升隔热层130对背离锅具一侧热量的隔绝效果，实现热量向锅具所在一侧的有效聚集，有利于提升烹饪效率。

可选地，气孔131的数量为多个，多个气孔131在隔热层130内均匀分布。

在一些实施例中，可选地，导热板110、发热件120和隔热层130为一体结构。

在该实施例中，由于导热板110、发热件120和隔热层130为一体结构，也就是说，导热板110、发热件120和隔热层130为一体化成型。可选地，导热板110、发热件120和隔热层130可通过一体化烧结技术进行一体化成型。具体地，将发热件120在导热板110内部镶嵌，然后将导热板110和隔热层130通过压制成型后一起进入窑炉烧结，实现一体化成型，在确保加热盘100整体结构强度的同时，降低制造难度，有利于降低加热盘100的生产成本。

如图1和图2所示，在一些实施例中，可选地，发热件120包括金属丝121，金属丝121位于导热板110的内部。

在该实施例中，限定了发热件120包括金属丝121，具体而言，金属丝121位于导热板110的内部，也就是说，金属丝121镶嵌在导热板110的中间，有利于缩短金属丝121与锅具之间的距离，提升热量传递的效率，进而可提升加热盘100的加热效率。

可选地，金属丝121包括镍铬金属丝。

可选地，金属丝121均匀镶嵌在导热板110的内部，有利于实现加热盘100的均匀加热。

在一些实施例中，可选地，导热板110包括耐温板；和/或导热板110包括绝缘板；和/或隔热层130包括绝缘层。

在该实施例中，限定了导热板110包括耐温板，也就是说，导热板110具有良好的耐高温性能，从而相较于相关技术中由铸造铝板和电热管组成的电热盘而言，有效避免高温时导热板110发生的熔盘风险，提升加热盘100的可靠性。可选地，导热板110包括耐高温无机板材，材料熔点大于或等于1000℃，可有效避免熔盘风险。可选地，隔热层130的材料熔点大于或等于1000℃，避免高温时熔融。

导热板110为绝缘板，也就是说，导热板110具备良好的绝缘性能，由于与导热面111接触的锅具一般为金属锅，通过将导热板110设置为绝缘板，有利于进一步提升烹饪器具的可靠性。

隔热层130为绝缘层，由于与发热件120电连接的接线端子150从隔热层130引出，将隔热层130设置为绝缘层，有利于进一步提升加热盘100的可靠性。

可选地，导热板110包括碳化硅板、氮化硅板、氧化铝板、玻璃板、陶瓷板或无机复合板。

在一些实施例中，可选地，导热板110包括碳化硅板、氮化硅板、氧化铝板、玻璃板或陶瓷板；基于导热板110包括碳化硅板，隔热层130包括碳化硅层；基于导热板110包括氮化硅板，隔热层130包括氮化硅层；基于导热板110包括氧化铝板，隔热层130包括氧化铝层；基于导热板110包括玻璃板，隔热层130包括玻璃层；基于导热板110包括陶瓷板，隔热层130包括陶瓷层。

在该实施例中，限定了导热板110包括碳化硅板、氮化硅板、氧化铝板、玻璃板或陶瓷板，即导热板110采用耐高温的无机材料，在具有较好传热性能的同时，具备良好的绝缘性能。

基于导热板110包括碳化硅板，隔热层130包括碳化硅层；基于导热板110包括氮化硅板，隔热层130包括氮化硅层；基于导热板110包括氧化铝板，隔热层130包括氧化铝层；基于导热板110包括玻璃板，隔热层130包括玻璃层；基于导热板110包括陶瓷板，隔热层130包括陶瓷层，也就是说，导热板110与隔热层130为同一材料制备而成，从而在导热板110和隔热层130一体化烧结成型后，可减少导热板110与隔热层130之间的界面处发生开裂，提升导热板110与隔热层130之间的结合强度，确保隔热层130的隔热效果。

在一些实施例中，可选地，导热面111的至少一部分被构造为弧形面，弧形面朝向隔热层130所在的一侧凹陷。

在该实施例中，由于导热面111的至少一部分为弧形面，且弧形面朝向隔热层130所在的一侧凹陷，即弧形面向背离锅具的一侧凹陷。当将锅具置于导热面111上时，可增加导热面111与锅具之间的导热面积，使得热量除经锅具底部传递至锅具内部以外，还可以经至少部分锅具的侧部传递至锅具内部，有利于提升锅具内部食材受热的均匀性，从而实现烹饪器具的均匀加热，确保烹饪效果。

如图5所示，在一些实施例中，可选地，导热面111的外边缘112与加热盘100底部中心的连线为参考线140，参考线140与水平面之间的夹角α，满足0°＜α≤60°。

在该实施例中，由于导热面111的外边缘112与加热盘100底部中心O的连线为参考线140，参考线140与水平面之间的夹角在0°至60°之间，也就是说，加热盘100为大弧度热盘，也即导热面111做成了大弧度尺寸，当将锅具置于导热面111上时，可增加导热面111与锅具之间的导热面积，使得热量除经锅具底部传递至锅具内部以外，还可以经至少部分锅具的侧部传递至锅具内部，有利于提升锅具内部食材受热的均匀性，从而实现烹饪器具的均匀加热，确保烹饪效果。

可选地，参考线140与水平面之间的夹角为20°、30°、40°、50°或60°。

如图1、图2、图4、图5和图6所示，在一些实施例中，可选地，加热盘100还包括接线端子150，接线端子150与发热件120电连接，并外露于隔热层130。

在该实施例中，限定了加热盘100还包括接线端子150，具体而言，接线端子150与发热件120电连接，从而实现发热件120的通电。可以理解的是，发热件120在通电的情况下能够产生热量，热量经导热板110传递至锅具，以对锅具内的食材进行加热烹饪。

由于接线端子150外露于隔热层130，也就是说，接线端子150从下方(背离锅具的一侧)引出，便于装配。

在一个具体的实施例中，如图2所示，一种一体电加热盘(加热盘100)，具有很大的圆弧形加热面(导热面111)，该加热盘100分为上下两部分，上部分为一体化结构的弧形发热板(导热板110)，下部分为多孔保温层(隔热层130)，以及底部外露的接线端子150，两者为一体化成型烧结而成，加热时将对整体(锅具)进行加热。

上部分一体化结构的弧形发热板(导热板110)内部镶嵌有电热丝(金属丝121)，通电后通过绝缘的封装层(导热板110)将热量快速传递到烹饪器具(锅具)，实现均匀加热。下部分的多孔保温层(隔热层130)为轻质绝缘的无机保温层，通过保温隔热，降低高温对侧壁和底部的电子元器件(电子元件)的温度干扰。接线端子150透过下部的保温层(隔热层130)，导线从下方引出，便于装配。

工作原理：通过一体化成型烧结技术，将电发热丝(金属丝121)与无机绝缘板(导热板110)一体化成型烧结，实现电阻丝在无机绝缘板(导热板110)内部镶嵌。

在一体加热盘(加热盘100)下方设置保温层(隔热层130)，实现热量向上方的聚集，又隔绝了高温时热量向下传导引起电子元件的损坏风险。在使用中，上面致密部分(导热板110)可以快速将热量传递到烹饪器具(锅具)。而底部为一层多孔结构的保温层(隔热层130)，减少工作时的向下发热，即保温层与底部隔热，保护电路元器件(电子元件)，提高能效。

如图5所示，圆盘最高处(导热面111的外边缘112)与底部(加热盘100底部中心O)可以达到0°-60°的夹角，从而实现大弧度热盘加热。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种烹饪器具，包括如上述任一实施例提供的加热盘100，因而具备该加热盘100的全部有益技术效果，在此不再赘述。

可选地，烹饪器具包括电饭煲或电蒸锅。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种加热盘，其特征在于，包括：

导热板，所述导热板包括导热面，所述导热面用于接触锅具；

发热件，设于所述导热板；

隔热层，设于所述导热板背离所述导热面的一侧；

其中，所述导热板的气孔率小于所述隔热层的气孔率。

2.根据权利要求1所述的加热盘，其特征在于，所述导热板的气孔率小于或等于0.1％；和/或所述隔热层的气孔率小于或等于10％。

3.根据权利要求1所述的加热盘，其特征在于，所述隔热层的内部包括气孔，所述气孔的孔径大于等于1mm，且小于等于3mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热盘，其特征在于，所述导热板、所述发热件和所述隔热层为一体结构。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的加热盘，其特征在于，所述发热件包括金属丝，所述金属丝位于所述导热板的内部。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的加热盘，其特征在于，所述导热板包括耐温板；和/或所述导热板包括绝缘板；和/或所述隔热层包括绝缘层。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的加热盘，其特征在于，所述导热板包括碳化硅板、氮化硅板、氧化铝板、玻璃板或陶瓷板；

基于所述导热板包括所述碳化硅板，所述隔热层包括碳化硅层；基于所述导热板包括氮化硅板，所述隔热层包括氮化硅层；基于所述导热板包括氧化铝板，所述隔热层包括氧化铝层；基于所述导热板包括玻璃板，所述隔热层包括玻璃层；基于所述导热板包括陶瓷板，所述隔热层包括陶瓷层。

8.根据权利要求1至3中任一项所所述的加热盘，其特征在于，所述导热面的至少一部分被构造为弧形面，所述弧形面朝向所述隔热层所在的一侧凹陷。

9.根据权利要求8所所述的加热盘，其特征在于，所述导热面的外边缘与所述加热盘底部中心的连线为参考线，所述参考线与水平面之间的夹角α，满足0°＜α≤60°。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的加热盘，其特征在于，还包括：

接线端子，与所述发热件电连接，并外露于所述隔热层。

11.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的加热盘。