CN224103473U - 一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模温机技术领域，具体的说是一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，包括：导热板；散热组件、安装组件和分流组件，散热组件安装于导热板上端，安装组件安装于散热组件前后端，分流组件安装于导热板左侧。本实用新型设置的散热组件通过鳍片将导热板内部均匀分成若干空间，便于后续冷却介质与鳍片均匀接触，提高散热板整体散热的均匀度，同时稳定块与安装块配合，便于对损坏的鳍片进行更换，避免对鳍片损坏对散热组件进行整体更换，减少资源浪费。

Description

一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构

技术领域

本实用新型属于模温机技术领域，具体的说是一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控温精度高，通过鳍片导温结构实现对模具的散热。

在现有的技术中，鳍片大多数固定安装于降温系统内，导温结构长时间使用后，鳍片表面会附着一定的杂质，影响鳍片与散热介质的接触，从而影响鳍片的散热能力，同时当某块鳍片损坏时，则需要对整个导温结构进行更换，导致资源浪费。

实用新型内容

为了弥补现有上述技术的不足，提出了一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，包括：

导热板；

散热组件，所述散热组件安装于导热板上端，用于对模具进行散热；

所述散热组件包括：

搭接于导热板上端的散热板，所述散热板下端固定安装有嵌合板，所述嵌合板下端固定安装有稳定块，所述稳定块之间滑动连接有安装块，所述安装块下端固定安装有鳍片；

所述导热板内部下端开设有卡槽，所述稳定块内部滑动连接有限位块，所述限位块与稳定块之间设置有弹簧，所述安装块下端开设有限位槽。

优选的，还包括：

安装组件，所述安装组件安装于散热组件前后端，用于对散热组件进行锁定。

优选的，所述安装组件包括：

固定安装于散热板前后端的锁定块，所述锁定块下端固定安装有螺纹柱，所述导热板前后端固定安装有固定板，所述散热板下端外侧粘接有密封圈。

优选的，还包括：

分流组件，所述分流组件安装于导热板左侧，用于对冷却介质进行分流。

优选的，所述分流组件包括：

固定安装于导热板左侧的分流块，所述分流块内部开设有分流槽，所述分流块右侧固定安装有分流管。

优选的，所述分流块左侧固定安装有进液管，所述导热板内部右侧固定安装有导流板，所述导热板右侧固定安装有出液管。

本实用新型的有益效果：

本实用新型设置的散热组件通过鳍片将导热板内部均匀分成若干空间，便于后续冷却介质与鳍片均匀接触，提高散热板整体散热的均匀度，同时稳定块与安装块配合，便于对损坏的鳍片进行更换，避免对鳍片损坏对散热组件进行整体更换，减少资源浪费。

本实用新型设置的安装组件通过锁定块与固定块配合，便于对散热组件的拆卸，便于对导热板与散热组件进行清理，避免鳍片与导热板内部粘附大量杂质，影响散热能力，同时分流组件通过分流管与分流槽配合，保证冷却介质与每个鳍片均匀的接触，避免鳍片散热不均导致散热板内部冷热不均，出现热胀冷缩应力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中的导热板右视剖面图；

图3是本实用新型中的分流块剖面图；

图4是本实用新型中的导热板前视剖面图；

图5是本实用新型中的散热组件立体图；

图6是本实用新型中的稳定块与安装块剖面图；

图7是本实用新型中的图6中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、导热板；

2、散热组件；201、散热板；202、嵌合板；203、稳定块；204、安装块；205、鳍片；206、卡槽；207、限位块；208、弹簧；209、限位槽；

3、安装组件；301、锁定块；302、螺纹柱；303、固定板；304、密封圈；

4、分流组件；401、分流块；402、分流槽；403、分流管；404、进液管；405、导流板；406、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例1：

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，包括：导热板1、散热组件2、安装组件3和分流组件4。

本实施例中，通过安装组件3将散热组件2安装在导热板1上，便于对散热组件2的拆卸与安装，便于对导热板1内部与散热组件2进行清理，同时便于对散热组件2上零件的更换，散热组件2有效地补偿热膨胀，防止热胀冷缩应力的产生，从而确保模温机结构的安全可靠，分流组件4将输入导热板1内的冷却介质分流，提高导热板1内部散热的均匀度。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的公开了散热组件2，散热组件2安装于导热板1上端，用于对模具进行散热。

如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，散热组件2包括：搭接于导热板1上端的散热板201，散热板201下端固定安装有嵌合板202，嵌合板202下端固定安装有稳定块203，稳定块203之间滑动连接有安装块204，安装块204下端固定安装有鳍片205，导热板1内部下端开设有卡槽206，稳定块203内部滑动连接有限位块207，限位块207与稳定块203之间设置有弹簧208，安装块204下端开设有限位槽209。

本实施例中，安装散热组件2时，将嵌合板202插入导热板1内，使散热板201搭接在导热板1上，并使鳍片205插入导热板1内的卡槽206内，保证鳍片205安装后的稳定性，同时将导热板1内部均匀分成若干空间，便于后续冷却介质与鳍片205均匀接触，散热板201上端与模具贴合，散热板201上的热量传递至鳍片205，防止热胀冷缩应力的产生，从而确保模温机结构的安全可靠，当鳍片205损坏或需要清理时，将散热组件2从导热板1上拆下，随后用力抽动鳍片205，鳍片205带动安装块204滑动，限位块207一端为半圆设计，随着安装块204的滑动，会挤压限位块207，使限位块207脱离限位槽209内，并对弹簧208造成挤压，安装新的鳍片205使，使鳍片205上的安装块204插入稳定块203之间，随后滑动安装块204，当安装块204滑动至指定位置后，弹簧208复位，带动限位块207卡入限位槽209内，对鳍片205进行一定的锁定，同时保证鳍片205安装位置的准确信，将散热组件2安装入导热板1内后，鳍片205会同步卡入卡槽206内，进一步保证鳍片205安装后的稳定性，鳍片205为可拆卸结构，当鳍片205损坏时，便于对损坏的鳍片205进行更换，避免对鳍片205损坏对散热组件2进行整体更换，减少资源浪费。

实施例3：

在实施例1的基础上，进一步的公开了安装组件3，安装组件3安装于散热组件2前后端，用于对散热组件2进行锁定。

如图1和图2所示，安装组件3包括：固定安装于散热板201前后端的锁定块301，锁定块301下端固定安装有螺纹柱302，导热板1前后端固定安装有固定板303，散热板201下端外侧粘接有密封圈304。

本实施例中，安装散热组件2时，将嵌合板202插入导热板1内，使散热板201搭接在导热板1上，并使锁定块301上的螺纹柱302贯穿固定板303，随后在螺纹柱302上拧动螺母，随着螺母的拧紧，会带动锁定块301向下滑动，从而带动散热板201向下滑动，使散热板201与导热板1上端紧贴，保证散热组件2与导热板1之间连接的紧密度，避免冷却介质的流出，同时密封圈304进一步提高了散热板201与导热板1之间连接的紧密度，便于对散热组件2的拆卸，便于对导热板1与散热组件2进行清理，避免鳍片205与导热板1内部粘附大量杂质，影响散热能力。

实施例4：

在实施例1的基础上，进一步的公开了分流组件4，分流组件4安装于导热板1左侧，用于对冷却介质进行分流。

如图1和图3所示，分流组件4包括：固定安装于导热板1左侧的分流块401，分流块401内部开设有分流槽402，分流块401右侧固定安装有分流管403，分流块401左侧固定安装有进液管404，导热板1内部右侧固定安装有导流板405，导热板1右侧固定安装有出液管406。

本实施例中，通过进液管404向分流块401内输入冷却介质，同时分流槽402将冷却介质分流输送入分流管403内，分流管403插入导热板1内，鳍片205将导热板1内部均分为若干空间，分流管403将冷却介质均匀的输送至每个分出的空间内，保证冷却介质与每个鳍片205均匀的接触，避免鳍片205散热不均导致散热板201内部冷热不均，出现热胀冷缩应力，同时冷却介质向右流动接触到导流板405，导流板405引导冷却介质从出液管406排出，避免冷却介质回流导致内部冷却介质震荡，影响鳍片205稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，其特征在于，包括：

导热板(1)；

散热组件(2)，所述散热组件(2)安装于导热板(1)上端，用于对模具进行散热；

所述散热组件(2)包括：

搭接于导热板(1)上端的散热板(201)，所述散热板(201)下端固定安装有嵌合板(202)，所述嵌合板(202)下端固定安装有稳定块(203)，所述稳定块(203)之间滑动连接有安装块(204)，所述安装块(204)下端固定安装有鳍片(205)；

所述导热板(1)内部下端开设有卡槽(206)，所述稳定块(203)内部滑动连接有限位块(207)，所述限位块(207)与稳定块(203)之间设置有弹簧(208)，所述安装块(204)下端开设有限位槽(209)。

2.根据权利要求1所述的一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，其特征在于，还包括：

安装组件(3)，所述安装组件(3)安装于散热组件(2)前后端，用于对散热组件(2)进行锁定。

3.根据权利要求2所述的一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，其特征在于，所述安装组件(3)包括：

固定安装于散热板(201)前后端的锁定块(301)，所述锁定块(301)下端固定安装有螺纹柱(302)，所述导热板(1)前后端固定安装有固定板(303)，所述散热板(201)下端外侧粘接有密封圈(304)。

4.根据权利要求1所述的一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，其特征在于，还包括：

分流组件(4)，所述分流组件(4)安装于导热板(1)左侧，用于对冷却介质进行分流。

5.根据权利要求4所述的一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，其特征在于，所述分流组件(4)包括：

固定安装于导热板(1)左侧的分流块(401)，所述分流块(401)内部开设有分流槽(402)，所述分流块(401)右侧固定安装有分流管(403)。

6.根据权利要求5所述的一种模温机降温系统的防止热量膨胀鳍片导温结构，其特征在于：所述分流块(401)左侧固定安装有进液管(404)，所述导热板(1)内部右侧固定安装有导流板(405)，所述导热板(1)右侧固定安装有出液管(406)。