CN224199378U - 一种发酵罐自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，尤其涉及一种发酵罐自动取样装置，包括取样管、电动隔膜阀、蠕动泵、连接管、控制器、进气组件和多组取样组件，取样管置于待取样的发酵罐内，连接管的一端通过蠕动泵与取样管连接，电动隔膜阀设置在取样管上，进气组件和多组取样组件均与连接管连接，控制器均与电动隔膜阀、蠕动泵、进气组件和多组取样组件连接，进气组件包括进气管和空气夹管阀，进气管与连接管连通，空气夹管阀设置在进气管上，以此方式解决了现有技术中的取样方式采用人工取样，需频繁中断发酵过程，增加染菌风险的技术问题。

Description

一种发酵罐自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，尤其涉及一种发酵罐自动取样装置。

背景技术

在生物发酵产业蓬勃发展的当下，发酵工艺广泛应用于食品、医药、生物能源、农业生物制剂等众多领域。发酵罐作为生物发酵过程中的核心设备，承担着为微生物生长代谢提供适宜环境，促使微生物将原料转化为目标发酵产物的重要任务。发酵过程是一个复杂的动态系统，微生物的生长繁殖、代谢产物的生成与积累等过程均会随着发酵时间的推移、环境条件的变化而不断演变。

为了精准掌握发酵进程，确保发酵过程按照预期方向进行，最终获得高质量、高产量的发酵产物，对发酵罐内发酵液进行实时、准确的取样检测是必不可少的环节。通过定期取样分析，能够及时了解发酵液中的微生物数量、种类变化，代谢产物的浓度、种类以及底物消耗情况等关键参数，进而为发酵工艺的优化调整提供科学依据，例如合理控制发酵温度、pH值、溶氧量、补料速率等操作条件。

然而，现有技术中的取样方式采用人工取样，需频繁中断发酵过程，增加染菌风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发酵罐自动取样装置，旨在解决现有技术中的取样方式采用人工取样，需频繁中断发酵过程，增加染菌风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种发酵罐自动取样装置，包括取样管、电动隔膜阀、蠕动泵、连接管、控制器、进气组件和多组取样组件，所述取样管置于待取样的发酵罐内，所述连接管的一端通过所述蠕动泵与所述取样管连接，所述电动隔膜阀设置在所述取样管上，所述进气组件和多组所述取样组件均与所述连接管连接，所述控制器均与所述电动隔膜阀、所述蠕动泵、所述进气组件和多组所述取样组件连接。

其中，所述进气组件包括进气管和空气夹管阀，所述进气管与所述连接管连通，所述空气夹管阀设置在所述进气管上。

其中，所述进气组件还包括空气除菌过滤器，所述空气除菌过滤器设置在所述进气管上。

其中，所述取样组件包括硅胶管、快接头和取样瓶，所述硅胶管的一端与所述连接管连通，所述硅胶管上设置有出料夹管阀，所述取样瓶通过所述快接头与所述硅胶管连接。

其中，所述发酵罐自动取样装置还包括带降温功能的水浴锅，所述带降温功能的水浴锅用于放置多根所述取样瓶。

本实用新型的一种发酵罐自动取样装置，在具体使用时，提前在所述控制器内设置好取样的周期和取样量，到达第一个取样时间，所述电动隔膜阀打开，压缩空气经所述进气组件吹送至所述取样管，并将其内部的发酵液吹出，以保证取样的样品代表了当时的真实状况；达到设定时间后所述进气组件关闭，其中一个所述取样瓶对应的所述夹管阀打开，所述蠕动泵开启，发酵罐中的发酵液在所述蠕动泵作用下，沿着所述取样管、所述电动隔膜阀、所述连接管、所述出料夹管阀进入对应的所述取样瓶内，同时所述蠕动泵计算累计值；所述蠕动泵累计达到设定值后，所述电动隔膜阀关闭，所述进气组件打开，将所述连接管往后的发酵液压入对应的所述取样瓶内，然后所述出料夹管阀关闭，所述电动隔膜阀打开，所述进气组件将所述取样管内的发酵液压回发酵罐中；如此完成取样的同时，将整个取样装置内的发酵液排空，避免对下次取样的干扰，如此循环直至多个所述取样瓶取样完成，以此方式解决了现有技术中的取样方式采用人工取样，需频繁中断发酵过程，增加染菌风险的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的发酵罐自动取样装置的结构示意图。

1-取样管、2-电动隔膜阀、3-蠕动泵、4-连接管、5-控制器、6-硅胶管、7-快接头、8-取样瓶、9-出料夹管阀、10-进气管、11-空气夹管阀、12-空气除菌过滤器、13-带降温功能的水浴锅、14-发酵罐。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，图1是本实用新型的发酵罐14自动取样装置的结构示意图。

本实用新型提供一种发酵罐14自动取样装置，包括取样管1、电动隔膜阀2、蠕动泵3、连接管4、控制器5、进气组件和多组取样组件，所述取样管1置于待取样的发酵罐14内，所述连接管4的一端通过所述蠕动泵3与所述取样管1连接，所述电动隔膜阀2设置在所述取样管1上，所述进气组件和多组所述取样组件均与所述连接管4连接，所述控制器5均与所述电动隔膜阀2、所述蠕动泵3、所述进气组件和多组所述取样组件连接；

所述取样组件包括硅胶管6、快接头7和取样瓶8，所述硅胶管6的一端与所述连接管4连通，所述硅胶管6上设置有出料夹管阀9，所述取样瓶8通过所述快接头7与所述硅胶管6连接。

针对本具体实施方式，在具体使用时，提前在所述控制器5内设置好取样的周期和取样量，到达第一个取样时间，所述电动隔膜阀2打开，压缩空气经所述进气组件吹送至所述取样管1，并将其内部的发酵液吹出，以保证取样的样品代表了当时的真实状况；达到设定时间后所述进气组件关闭，其中一个所述取样瓶8对应的所述夹管阀打开，所述蠕动泵3开启，发酵罐14中的发酵液在所述蠕动泵3作用下，沿着所述取样管1、所述电动隔膜阀2、所述连接管4、所述出料夹管阀9进入对应的所述取样瓶8内，同时所述蠕动泵3计算累计值；所述蠕动泵3累计达到设定值后，所述电动隔膜阀2关闭，所述进气组件打开，将所述连接管4往后的发酵液压入对应的所述取样瓶8内，然后所述出料夹管阀9关闭，所述电动隔膜阀2打开，所述进气组件将所述取样管1内的发酵液压回发酵罐14中；如此完成取样的同时，将整个取样装置内的发酵液排空，避免对下次取样的干扰，如此循环直至多个所述取样瓶8取样完成，以此方式解决了现有技术中的取样方式采用人工取样，需频繁中断发酵过程，增加染菌风险的技术问题。

其中，所述进气组件包括进气管10和空气夹管阀11，所述进气管10与所述连接管4连通，所述空气夹管阀11设置在所述进气管10上。

针对本具体实施方式，所述进气管10用于对所述取样管1和所述连接管4内输气，所述空气夹管阀11用于控制所述进气管10的启闭。

其次，所述进气组件还包括空气除菌过滤器12，所述空气除菌过滤器12设置在所述进气管10上。

针对本具体实施方式，所述空气除菌过滤器12用于对进入所述取样管1和所述连接管4内的气体进行过滤除菌。

同时，所述发酵罐14自动取样装置还包括带降温功能的水浴锅13，所述带降温功能的水浴锅13用于放置多根所述取样瓶8。

针对本具体实施方式，所述带降温功能的水浴锅13用于放置多根所述取样瓶8，并且始终保持取样样品低于4℃存放，可以保证在存放时间内样品的完好性。

使用本实用新型的一种发酵罐14自动取样装置，在具体使用时，提前在所述控制器5内设置好取样的周期和取样量，到达第一个取样时间，所述电动隔膜阀2打开，压缩空气经所述进气组件吹送至所述取样管1，并将其内部的发酵液吹出，以保证取样的样品代表了当时的真实状况；达到设定时间后所述进气组件关闭，其中一个所述取样瓶8对应的所述夹管阀打开，所述蠕动泵3开启，发酵罐14中的发酵液在所述蠕动泵3作用下，沿着所述取样管1、所述电动隔膜阀2、所述连接管4、所述出料夹管阀9进入对应的所述取样瓶8内，同时所述蠕动泵3计算累计值；所述蠕动泵3累计达到设定值后，所述电动隔膜阀2关闭，所述进气组件打开，将所述连接管4往后的发酵液压入对应的所述取样瓶8内，然后所述出料夹管阀9关闭，所述电动隔膜阀2打开，所述进气组件将所述取样管1内的发酵液压回发酵罐14中；如此完成取样的同时，将整个取样装置内的发酵液排空，避免对下次取样的干扰，如此循环直至多个所述取样瓶8取样完成，以此方式解决了现有技术中的取样方式采用人工取样，需频繁中断发酵过程，增加染菌风险的技术问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种发酵罐自动取样装置，其特征在于，

包括取样管、电动隔膜阀、蠕动泵、连接管、控制器、进气组件和多组取样组件，所述取样管置于待取样的发酵罐内，所述连接管的一端通过所述蠕动泵与所述取样管连接，所述电动隔膜阀设置在所述取样管上，所述进气组件和多组所述取样组件均与所述连接管连接，所述控制器均与所述电动隔膜阀、所述蠕动泵、所述进气组件和多组所述取样组件连接。

2.如权利要求1所述的发酵罐自动取样装置，其特征在于，

所述进气组件包括进气管和空气夹管阀，所述进气管与所述连接管连通，所述空气夹管阀设置在所述进气管上。

3.如权利要求2所述的发酵罐自动取样装置，其特征在于，

所述进气组件还包括空气除菌过滤器，所述空气除菌过滤器设置在所述进气管上。

4.如权利要求3所述的发酵罐自动取样装置，其特征在于，

所述取样组件包括硅胶管、快接头和取样瓶，所述硅胶管的一端与所述连接管连通，所述硅胶管上设置有出料夹管阀，所述取样瓶通过所述快接头与所述硅胶管连接。

5.如权利要求4所述的发酵罐自动取样装置，其特征在于，

所述发酵罐自动取样装置还包括带降温功能的水浴锅，所述带降温功能的水浴锅用于放置多根所述取样瓶。