CN224226830U - 一种用于切削液处理的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切削液处理的设备，其包括：切削液泵送组件、固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件。其通过固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件实现了切削液在线过滤、除油、杀菌净化处理，可以降低切削液更换频率，降低生产成本，保护操作人员健康，切削液处理过程生产设备不停机运行，降低对生产影响，相较于现有更换方式更高效、更节能、更环保。

Description

一种用于切削液处理的设备

技术领域

本实用新型涉及工业污水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于切削液处理的设备。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越严格，企业在环境污染工业排放方面投入越来越大。其中，在切削设备中，通常需要采用切削液辅助切削工艺，但是切削液需要定期更换，更换后的切削液还需要进一步进行环保处理。而在现有生产过程中，切削液的更换处理工作量大，需将水箱中的切削液抽干净后，拆解拖出清洗；更换切削液时需停机处理，影响生产；需定期更换切削液，使用量大，采购成本高；废切削液为危化品，需按规定进行存储和无害化处理，对操作人员存在潜在风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于切削液处理的设备，以解决现有生产中对切削液更换处理导致的成本、生产效率以及安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种用于切削液处理的设备，其包括：切削液泵送组件、固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件；

所述切削液泵送组件用于将切削设备中的切削液泵送至所述固液分离组件；

所述固液分离组件连通于所述切削液泵送组件，用于将所述切削液泵送组件输送的切削液进行固液分离处理；

所述磁性分离组件连通于所述固液分离组件，用于将固液分离后的切削液内的磁性废屑分离；

所述臭氧处理组件连通于所述磁性分离组件，用于将磁性废屑分离后的切削液进行臭氧处理；

所述油水分离组件连通于所述臭氧处理组件，用于将杀菌处理后的切削液进行废油分离；

所述杀菌处理组件连通于所述油水分离组件，用于对油水分离后的切削液进行杀菌处理。

其中，所述切削液泵送组件包括：吸浮器以及连接于所述吸浮器的抽液泵，所述吸浮器设置于切削设备的切削液箱内，所述抽液泵将从所述吸浮器进入的切削液输送至所述固液分离组件。

其中，所述抽液泵为隔膜泵。

其中，所述磁性分离组件包括：第一液箱，转动连接于所述第一液箱内的磁吸滚筒，以及对位于所述磁吸滚筒的刮刀，所述磁吸滚筒将进入所述第一液箱内的切削液内的磁吸废屑吸附，所述刮刀将吸附于所述磁吸滚筒表面的磁性废屑从所述磁吸滚筒表面刮除。

其中，所述磁性分离组件还包括磁吸废屑接料盒，以及连接于所述刮刀的出料口的出料斗，所述磁吸废屑接料盒位于所述出料斗的下方。

其中，所述臭氧处理组件包括：臭氧发生器以及连接于所述臭氧发生器的第二液箱，所述第二液箱连通于所述磁性分离组件。

其中，所述臭氧处理组件还包括设置于所述第二液箱内的气泡石。

其中，所述油水分离组件包括：钢带驱动单元，连接于所述钢带驱动单元的钢带，以及用于接收从所述钢带上脱离浮油的浮油回收盒。

其中，所述杀菌处理组件包括：第三液箱以及设置于所述第三液箱内部上方的紫外灯，所述第三液箱连通于所述臭氧处理组件。

其中，所述用于切削液处理的设备还包括电控箱，以及分别设置于所述切削液泵送组件、固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件之间的控制阀，所述电控箱用于控制所述切削液泵送组件、固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件、杀菌处理组件以及所述控制阀。

本实用新型的用于切削液处理的设备与现有技术相比具有以下技术效果：该用于切削液处理的设备，其通过固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件实现了切削液在线过滤、除油、杀菌净化处理，可以降低切削液更换频率，降低生产成本，保护操作人员健康，切削液处理过程生产设备不停机运行，降低对生产影响，相较于现有更换方式更高效、更节能、更环保。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的用于切削液处理的设备整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的用于切削液处理的设备的另一角度整体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的用于切削液处理的设备的切削液泵送组件部分结构示意图。

图4为图1中局部A放大结构示意图。

图5为本实用新型实施例的用于切削液处理的设备的磁性分离组件部分结构示意图。

图6为本实用新型实施例的用于切削液处理的设备的臭氧处理组件部分结构示意图。

图7为本实用新型实施例的用于切削液处理的设备的油水分离组件部分结构示意图。

图8为本实用新型实施例的用于切削液处理的设备的杀菌处理组件部分结构示意图。

附图标记说明：

100用于切削液处理的设备、1吸浮器、2抽液泵、3固液分离组件、4磁性分离组件、5第二液箱、6油水分离组件、7杀菌处理组件、8臭氧发生器、9电控箱、10支架、11进液端子、12浮子、13输液管、20切削液泵送组件、21进气端、22出液口、31输出管道、32输出管道、41磁吸废屑接料盒、42磁吸滚筒、43刮刀、44出料斗、45第一液箱、51输液管、61浮油回收盒、62出油斗、63钢带、64钢带驱动单元、71第三液箱、72紫外灯。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

随着国家对环保的要求越来越严格，企业在环境污染工业排放方面投入越来越大。其中，在切削设备中，通常需要采用切削液辅助切削工艺，但是切削液需要定期更换，更换后的切削液还需要进一步进行环保处理。而在现有生产过程中，切削液的更换处理工作量大，需将水箱中的切削液抽干净后，拆解拖出清洗；更换切削液时需停机处理，影响生产；需定期更换切削液，使用量大，采购成本高；废切削液为危化品，需按规定进行存储和无害化处理，对操作人员存在潜在风险。因此，基于上述需求，本实施例提供了一种用于切削液处理的设备100。

在本实施例中，所述用于切削液处理的设备100用于对工业生产的切削设备的切削液进行回收处理，此处的切削液并不局限于切削设备加工时使用的切削液，而是与本实施例切削液成分大致相同的一类液体的工艺处理。通常这这类液体一般具有水、油、铁屑以及其他固体沉淀物等成分，液体中还可能滋生细菌等微生物等。因此，本实施例的用于切削液的处理设备100应该扩大解释为能够为与切削液具有大致相同成分的液体进行处理的设备。

请参阅图1至图8，本实施例公开了一种用于切削液处理的设备100，其包括：切削液泵送组件20、固液分离组件3、磁性分离组件4、臭氧处理组件、油水分离组件6以及杀菌处理组件7；

所述切削液泵送组件20用于将切削设备中的切削液泵送至所述固液分离组件3；

所述固液分离组件3连通于所述切削液泵送组件20，用于将所述切削液泵送组件20输送的切削液进行固液分离处理；

所述磁性分离组件4连通于所述固液分离组件3，用于将固液分离后的切削液内的磁性废屑分离；

所述臭氧处理组件连通于所述磁性分离组件4，用于将磁性废屑分离后的切削液进行臭氧处理；

所述油水分离组件6连通于所述臭氧处理组件，用于将杀菌处理后的切削液进行废油分离；

所述杀菌处理组件7连通于所述油水分离组件6，用于对油水分离后的切削液进行杀菌处理。

本实施例的用于切削液处理的设备100，通过切削液泵送组件20、固液分离组件3、磁性分离组件4、臭氧处理组件、油水分离组件6以及杀菌处理组件7完成整个工业切削液的在线过滤、杀菌、去油和消毒处理，以致形成可循环使用的切削液。最终由所述杀菌处理组件7处理后的切削液再次输送至切削设备中重复用于切削工艺。

由于该用于切削液处理的设备100与切削设备可以同步运行，因此切削液被泵送出来进行净化处理过程中，切削设备仍然能够实现不停机持续工作，也即二者同步在线的工作方式，相较于现有定期更换切削液的方式，不停机不会影响设备生产，提高其生产效率。同时，切削液在线循环净化和应用，可以延长切削液的更换周期，降低更换频率，降低更换切削液的成本，此外，减少切削液的更换，也会降低更换切削液对操作人员的伤害以及环境的破坏的风险。

请再次参阅图1和图3，所述切削液泵送组件20包括：吸浮器1以及连接于所述吸浮器1的抽液泵2，所述吸浮器1设置于切削设备的切削液箱内，所述抽液泵2将从所述吸浮器1进入的切削液输送至所述固液分离组件3。该切削液泵送组件20主要用于为切削设备中的切削液输出进行净化处理提供输送动力。所述吸浮器1包括进液端子11，连接于所述进液端子11的浮子12，以及连通于所述进液端子11的输液管13，所述输液管13的输出端连接于所述抽液泵2。进液端子11在所述浮子12的作用下悬浮于切削液，并能够跟随切削液的液面高度升降移动，同时，该吸浮器1上还可以设置液位检测传感器，将实时切削液的液面数据反馈至电控箱9，当切削设备中的切削液低于设定值时，控制抽液泵2停止工作，防止抽液泵2干烧损坏。所述抽液泵2上还设有出液口22以及进气端21，进气端21外接气源，所述出液口22通过输出管道31连通于固液分离组件3。

在本实施例中，所述抽液泵2为隔膜泵。当然可以理解的是，于其他实施例中，所述抽液泵2还可以采用其它任意类型的液体抽送泵，其目的是为液体输送提供动力。

请再次参阅图1和图5，所述磁性分离组件4包括：第一液箱45，转动连接于所述第一液箱45内的磁吸滚筒42，以及对位于所述磁吸滚筒42的刮刀43，所述磁吸滚筒42将进入所述第一液箱45内的切削液内的磁吸废屑吸附，所述刮刀43将吸附于所述磁吸滚筒42表面的磁性废屑从所述磁吸滚筒42表面刮除。固液分离组件3还设有输出管道32，输出管道32的输出端连通于所述第一液箱45。

其中，所述磁性分离组件4还包括磁吸废屑接料盒41，以及连接于所述刮刀43的出料口的出料斗44，所述磁吸废屑接料盒41位于所述出料斗44的下方，用于收集分离的磁吸废屑，如铁屑等。

所述磁性分离组件4的磁吸滚筒42需要与切削液接触，才能实现较高的磁吸分离效果，因此所述第一液箱45内还设有液位传感器，当输入至第一液箱45内的切削液达到设定量后，才启动磁吸滚筒42和刮刀43转动，否则磁吸滚筒42处于停止状态。

请再次参阅图1和图6，所述臭氧处理组件包括：臭氧发生器8以及连接于所述臭氧发生器8的第二液箱5，所述第二液箱5连通于所述磁性分离组件4。具体的，第二液箱5后侧连接有输液管51，输液管51的进液端连通于所述磁性分离组件4的第一液箱45。

为了提高臭氧处理效果，所述臭氧处理组件还包括设置于所述第二液箱5内的气泡石(图中未示出)。切削液经磁性分离器4过滤后，流入第二液箱5，当水位达到设定高度后，液位开关接通，臭氧发生器8上电，产生臭氧。臭氧经管道，接上气泡石，在第二液箱5内产生绵密的小气泡，臭氧与切削液接触，对切削液内的微生物和细菌进行灭杀。

请再次参阅图1、图2和图7，所述油水分离组件6包括：钢带驱动单元64，连接于所述钢带驱动单元64的钢带63，以及用于接收从所述钢带63上脱离浮油的浮油回收盒61。在本实施例中，所述油水分离组件6还包括连接于所述钢带驱动单元64的出油斗62，用于将分离的油引导至浮油回收盒61。

所述油水分离组件6也称之为撇油器，用于对油水分离的模组，其中，所述钢带63的竖直垂设于钢带驱动单元64，钢带63的中下部分伸入所述第二液箱5内。根据切削液与其它悬浮物质的疏水性和油水质量差异，臭氧气泡将悬浮物和废油一起带到液面漂浮；当液位继续上升到设定高度时，悬浮物与钢带接触，钢带驱动单元64上电运行，油水分离组件6利用钢带63将液面的废油和悬浮物带离液面，排入浮油回收盒61，实现油水分离。

请再次参阅图1和图8，所述杀菌处理组件7包括：第三液箱71以及设置于所述第三液箱71内部上方的紫外灯72，所述第三液箱71连通于所述臭氧处理组件的第二液箱5。

请再次参阅图1和图2，所述用于切削液处理的设备100还包括电控箱9，以及分别设置于所述切削液泵送组件20、固液分离组件3、磁性分离组件4、臭氧处理组件、油水分离组件6以及杀菌处理组件7之间的控制阀(图中未示出)，所述电控箱9用于控制所述切削液泵送组件20、固液分离组件3、磁性分离组件4、臭氧处理组件、油水分离组件6、杀菌处理组件7以及所述控制阀，按照切削液处理流程控制实现切削液的循环处理。

其中，所述切削液泵送组件20、固液分离组件3、磁性分离组件4、臭氧处理组件、油水分离组件6以及杀菌处理组件7集成组装于支架10上，便于整体搬运和运输，同时还能快速与不同切削设备对接。

请再次参阅图1至图8，以下简单介绍该用于切削液处理的设备100的工作过程：

将切削液泵送组件20连接于切削设备的切削液箱，也即将吸浮器1放置于切削液相内。由电控箱9控制抽液泵2启动，同时设置于吸浮器1与抽液泵2之间管道上的控制阀也同步打开，泵送的切削液被输送至固液分离组件3处，将切削液中的固体物与切削液进行过滤分离，所述固液分离组件3也即过滤器。当固液分离组件3内的固态分离物超量时，可设置传感器进行检测，并将信号传输给电控箱9执行停机指令。

经过所述固液分离组件3处理后的切削液会输送至所述磁性分离组件4的第一液箱45内，当第一液箱45内的切削液达到设定高度后，控制磁吸滚筒42和刮刀43启动，将切削液内的可被磁性吸附从切削液分离的废屑分离，并被刮刀43剥离掉落至磁吸废屑接料盒41。

当切削液在磁性分离组件4内处理设定时间后，再次被输送至臭氧处理组件的第二液箱5内，此时控制臭氧发生器8开启，将产生的臭氧输送至第二液箱5内，臭氧在第二液箱5内接上气泡石，在第二液箱5内产生绵密的小气泡，臭氧与切削液接触，对切削液内的微生物和细菌进行灭杀。同时，根据切削液与其他悬浮物质的疏水性和油水质量差异，臭氧气泡将悬浮物和废油一起带到液面漂浮。

在臭氧处理组件内处理设定时间后，启动油水分离组件6，油水分离组件6的钢带63循环转动，钢带63将漂浮于液面的悬浮物和废油一起带走，并输送至浮油回收盒61中。

当切削液被所述油水分离组件6处理一定时间后，切削液被输送至第三液箱71内，启动所述杀菌处理组件7，由紫外灯72对切削液进行二次消毒处理，且该紫外灯还可以对臭氧处理组件处理后残留的臭氧进行处理，最终得到洁净度较高的切削液回收液。

被上述环节处理后的切削液再次输送至切削设备，进行循环利用。

本实施例的用于切削液处理的设备与现有技术相比具有以下技术效果：该用于切削液处理的设备，其通过固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件实现了切削液在线过滤、除油、杀菌净化处理，可以降低切削液更换频率，降低生产成本，保护操作人员健康，切削液处理过程生产设备不停机运行，降低对生产影响，相较于现有更换方式更高效、更节能、更环保。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种用于切削液处理的设备，其特征在于，包括：切削液泵送组件、固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件；

所述切削液泵送组件用于将切削设备中的切削液泵送至所述固液分离组件；

所述固液分离组件连通于所述切削液泵送组件，用于将所述切削液泵送组件输送的切削液进行固液分离处理；

所述磁性分离组件连通于所述固液分离组件，用于将固液分离后的切削液内的磁性废屑分离；

所述臭氧处理组件连通于所述磁性分离组件，用于将磁性废屑分离后的切削液进行臭氧处理；

所述油水分离组件连通于所述臭氧处理组件，用于将杀菌处理后的切削液进行油水分离；

所述杀菌处理组件连通于所述臭氧处理组件，用于对油水分离后的切削液进行杀菌处理。

2.根据权利要求1所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述切削液泵送组件包括：吸浮器以及连接于所述吸浮器的抽液泵，所述吸浮器设置于切削设备的切削液箱内，所述抽液泵将从所述吸浮器进入的切削液输送至所述固液分离组件。

3.根据权利要求2所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述抽液泵为隔膜泵。

4.根据权利要求1所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述磁性分离组件包括：第一液箱，转动连接于所述第一液箱内的磁吸滚筒，以及对位于所述磁吸滚筒的刮刀，所述磁吸滚筒将进入所述第一液箱内的切削液内的磁吸废屑吸附，所述刮刀将吸附于所述磁吸滚筒表面的磁性废屑从所述磁吸滚筒表面刮除。

5.根据权利要求4所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述磁性分离组件还包括磁吸废屑接料盒，以及连接于所述刮刀的出料口的出料斗，所述磁吸废屑接料盒位于所述出料斗的下方。

6.根据权利要求1所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述臭氧处理组件包括：臭氧发生器以及连接于所述臭氧发生器的第二液箱，所述第二液箱连通于所述磁性分离组件。

7.根据权利要求6所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述臭氧处理组件还包括设置于所述第二液箱内的气泡石。

8.根据权利要求1所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述油水分离组件包括：钢带驱动单元，连接于所述钢带驱动单元的钢带，以及用于接收从所述钢带上脱离浮油的浮油回收盒。

9.根据权利要求1所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述杀菌处理组件包括：第三液箱以及设置于所述第三液箱内部上方的紫外灯，所述第三液箱连通于所述臭氧处理组件。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的用于切削液处理的设备，其特征在于，所述用于切削液处理的设备还包括电控箱，以及分别设置于所述切削液泵送组件、固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件以及杀菌处理组件之间的控制阀，所述电控箱用于控制所述切削液泵送组件、固液分离组件、磁性分离组件、臭氧处理组件、油水分离组件、杀菌处理组件以及所述控制阀。