JPH10314502A - 油水分離装置 - Google Patents
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- JPH10314502A JPH10314502A JP12827397A JP12827397A JPH10314502A JP H10314502 A JPH10314502 A JP H10314502A JP 12827397 A JP12827397 A JP 12827397A JP 12827397 A JP12827397 A JP 12827397A JP H10314502 A JPH10314502 A JP H10314502A
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Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンプレッサからのドレン液に含まれる油分
を除去してドレン液を浄化する油水分離装置を提供す
る。 【解決手段】 コンプレッサから排出されるドレン液
は、まずタンク１０に収容され、タンク１０からは給水
ポンプ１２によって電解槽ユニット１４に送られて、油
分と水分とに分離される。電解槽ユニット１４は上下方
向に延在する複数枚の陽極側電極板と陰極側電極板とが
設けられた電解槽を有している。電解槽内の電極板相互
間へ通電させて電気分解によって発生したガスにより液
面に浮遊した油スラッジはスラッジ受け１９に供給され
る。電解槽において浄化させた浄化水の中に残存した油
分は、吸着槽２３，３６により除去される。
を除去してドレン液を浄化する油水分離装置を提供す
る。 【解決手段】 コンプレッサから排出されるドレン液
は、まずタンク１０に収容され、タンク１０からは給水
ポンプ１２によって電解槽ユニット１４に送られて、油
分と水分とに分離される。電解槽ユニット１４は上下方
向に延在する複数枚の陽極側電極板と陰極側電極板とが
設けられた電解槽を有している。電解槽内の電極板相互
間へ通電させて電気分解によって発生したガスにより液
面に浮遊した油スラッジはスラッジ受け１９に供給され
る。電解槽において浄化させた浄化水の中に残存した油
分は、吸着槽２３，３６により除去される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油分と水分とを含む
水溶液、例えばコンプレッサから排出される油水を含む
ドレン液を水分と油分とに分離する油水分離装置に関す
る。
水溶液、例えばコンプレッサから排出される油水を含む
ドレン液を水分と油分とに分離する油水分離装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電動モータの機械的エネルギーを空気の
流体圧エネルギーに変換するコンプレッサには、これを
構成する部材相互の直接的なすべり接触を防止するため
に、潤滑油が供給されている。この潤滑油としては、鉱
物油、準鉱物油、タービン油、レシプロ油、合成油など
の様々の油が使用されている。
流体圧エネルギーに変換するコンプレッサには、これを
構成する部材相互の直接的なすべり接触を防止するため
に、潤滑油が供給されている。この潤滑油としては、鉱
物油、準鉱物油、タービン油、レシプロ油、合成油など
の様々の油が使用されている。
【０００３】空気圧シリンダなどのアクチュエータやこ
れの作動を制御するためのバルブに対して圧縮空気を供
給するためにコンプレッサを作動させると、潤滑のため
にコンプレッサの中に供給された潤滑油が圧縮空気の中
に含まれる水分とともに外部に排出されることになる。
そのために、コンプレッサにはドレンポートが設けら
れ、ここから油水を含むドレン液をコンプレッサの外部
に排出するようにしている。
れの作動を制御するためのバルブに対して圧縮空気を供
給するためにコンプレッサを作動させると、潤滑のため
にコンプレッサの中に供給された潤滑油が圧縮空気の中
に含まれる水分とともに外部に排出されることになる。
そのために、コンプレッサにはドレンポートが設けら
れ、ここから油水を含むドレン液をコンプレッサの外部
に排出するようにしている。
【０００４】コンプレッサを使用している工場などで
は、コンプレッサからのドレン液をそのまま河川や地中
に排出することは河川や地下水を汚染させることになる
ので、これを浄化する必要があり、そのまま河川や地中
などに投棄することは、水質汚濁防止法の処罰対象とも
なる。
は、コンプレッサからのドレン液をそのまま河川や地中
に排出することは河川や地下水を汚染させることになる
ので、これを浄化する必要があり、そのまま河川や地中
などに投棄することは、水質汚濁防止法の処罰対象とも
なる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】主な油水分離技術とし
ては、比重差分離式、気泡分離式、膜分離式、電気凝集
式、凝集沈殿式、コアレッサー式、吸着式、生物処理式
などが開発されている。従来では、コンプレッサからの
ドレン液を浄化するために、前述した油水分離技術のう
ち、フィルタ、膜、活性炭あるいは薬剤などを使用した
ものが適用されているが、浮上油、分散油あるいは乳化
油を処理する際のフィルタなどの目詰まりが問題とな
り、フィルタなどを頻繁に交換しなければならなかっ
た。特に、膜を使用したタイプの浄化装置にあっては、
膜材が高価であり、頻繁にこれを交換すると、浄化装置
のランニングコストが高くなるだけでなく、メンテナン
スに過大な労力を要することになる。
ては、比重差分離式、気泡分離式、膜分離式、電気凝集
式、凝集沈殿式、コアレッサー式、吸着式、生物処理式
などが開発されている。従来では、コンプレッサからの
ドレン液を浄化するために、前述した油水分離技術のう
ち、フィルタ、膜、活性炭あるいは薬剤などを使用した
ものが適用されているが、浮上油、分散油あるいは乳化
油を処理する際のフィルタなどの目詰まりが問題とな
り、フィルタなどを頻繁に交換しなければならなかっ
た。特に、膜を使用したタイプの浄化装置にあっては、
膜材が高価であり、頻繁にこれを交換すると、浄化装置
のランニングコストが高くなるだけでなく、メンテナン
スに過大な労力を要することになる。
【０００６】さらに、これからは、鉱物油や準鉱物油な
どのようにより粘度が高く、油水分離しにくい合成油が
コンプレッサに多用される傾向があり、これまで開発さ
れているコンプレッサからのドレン液を油水分離する浄
化装置では、対応できなくなることが想定される。
どのようにより粘度が高く、油水分離しにくい合成油が
コンプレッサに多用される傾向があり、これまで開発さ
れているコンプレッサからのドレン液を油水分離する浄
化装置では、対応できなくなることが想定される。
【０００７】本発明の目的は、コンプレッサからのドレ
ン液に含まれる油分を除去してドレン液を浄化する油水
分離装置を提供することにある。
ン液に含まれる油分を除去してドレン液を浄化する油水
分離装置を提供することにある。
【０００８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００１０】すなわち、本発明の油水分離装置は、コン
プレッサから排出されるドレン液を油分と水分とに分離
する油水分離装置であって、上下方向に延在する複数枚
の陽極側電極板と陰極側電極板とを有し、前記ドレン液
が供給される電解槽と、前記電解槽に隣接して配置さ
れ、前記電解槽内の液面に電気分解によって発生したガ
スにより浮遊した油スラッジを収容するスラッジ受け
と、吸着材が組み込まれ、前記電解槽により油スラッジ
が除去された浄化水の中に残存する油分を吸着する吸着
手段とを有することを特徴とする。
プレッサから排出されるドレン液を油分と水分とに分離
する油水分離装置であって、上下方向に延在する複数枚
の陽極側電極板と陰極側電極板とを有し、前記ドレン液
が供給される電解槽と、前記電解槽に隣接して配置さ
れ、前記電解槽内の液面に電気分解によって発生したガ
スにより浮遊した油スラッジを収容するスラッジ受け
と、吸着材が組み込まれ、前記電解槽により油スラッジ
が除去された浄化水の中に残存する油分を吸着する吸着
手段とを有することを特徴とする。
【００１１】本発明にあっては、コンプレッサから排出
されたドレン液をまず電解槽において電気分解によりド
レン液中の油分を除去した後に、油分が除去された浄化
水を吸着手段に通して、電解槽では除去されなかった残
存油分を吸着して除去するようにしたので、ドレン液の
油水分離を確実に行うことができるとともに、電極板の
みならず吸着材を頻繁に交換することが不要となる。
されたドレン液をまず電解槽において電気分解によりド
レン液中の油分を除去した後に、油分が除去された浄化
水を吸着手段に通して、電解槽では除去されなかった残
存油分を吸着して除去するようにしたので、ドレン液の
油水分離を確実に行うことができるとともに、電極板の
みならず吸着材を頻繁に交換することが不要となる。
【００１２】前記電解槽内の液面に浮遊した油スラッジ
を前記スラッジ受けに、前記液面上方において水平方向
に移動自在に設けられたスクレーパーにより移動する
か、あるいは前記スラッジ受けに向けてノズルから圧縮
空気を吹き付けて前記浮遊した油スラッジを前記スラッ
ジ受けに移動することにより、油スラッジを水分から分
離して確実に外部に排出することができる。
を前記スラッジ受けに、前記液面上方において水平方向
に移動自在に設けられたスクレーパーにより移動する
か、あるいは前記スラッジ受けに向けてノズルから圧縮
空気を吹き付けて前記浮遊した油スラッジを前記スラッ
ジ受けに移動することにより、油スラッジを水分から分
離して確実に外部に排出することができる。
【００１３】前記吸着手段を天然繊維が充填された天然
繊維部および活性炭が充填された活性炭部とにより形成
するようにしても良く、前記吸着手段を天然繊維が充填
されて前記電解槽を通過した浄化水が供給される第１の
吸着槽と、活性炭が充填されて前記第１の吸着槽を通過
した浄化水が供給される第２の吸着槽とにより形成する
ようにしても良い。
繊維部および活性炭が充填された活性炭部とにより形成
するようにしても良く、前記吸着手段を天然繊維が充填
されて前記電解槽を通過した浄化水が供給される第１の
吸着槽と、活性炭が充填されて前記第１の吸着槽を通過
した浄化水が供給される第２の吸着槽とにより形成する
ようにしても良い。
【００１４】さらに、コンプレッサからのドレン液を収
容するタンクと、このタンク内のドレン液を前記電解槽
に供給するポンプと、前記タンク内に設けられこの中に
供給されたドレン液の液面を検出し、所定の液位となっ
たときに前記ポンプを作動させ、所定の液位以下となっ
たときに前記ポンプの作動を停止する液面検出手段とを
設け、油水分離装置を自動的に運転させるようにしても
良い。
容するタンクと、このタンク内のドレン液を前記電解槽
に供給するポンプと、前記タンク内に設けられこの中に
供給されたドレン液の液面を検出し、所定の液位となっ
たときに前記ポンプを作動させ、所定の液位以下となっ
たときに前記ポンプの作動を停止する液面検出手段とを
設け、油水分離装置を自動的に運転させるようにしても
良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１６】（実施の形態１）図１は本発明の一実施の
形態である油水分離装置を示す一部切り欠き正面図であ
り、図２は図１における２−２線に沿う断面図であり、
図３は図１の一部切り欠き右側面図である。
形態である油水分離装置を示す一部切り欠き正面図であ
り、図２は図１における２−２線に沿う断面図であり、
図３は図１の一部切り欠き右側面図である。
【００１７】コンプレッサから排出されて油分と水分と
を含むドレン液は、図１に示すように、タンク１０に供
給されるようになっている。浄化装置本体としてのハウ
ジング１１内には給水ポンプ１２が設けられており、タ
ンク１０内のドレン液は通路１３を介して給水ポンプ１
２に供給されるようになっている。図１および図３にお
いて、符号１３ａはドレン液流入部を示す。ハウジング
１１の上部には、電解槽ユニット１４が配置されてお
り、筐体１５の中には第１と第２の２つの電解槽１４
ａ，１４ｂが設けられている。
を含むドレン液は、図１に示すように、タンク１０に供
給されるようになっている。浄化装置本体としてのハウ
ジング１１内には給水ポンプ１２が設けられており、タ
ンク１０内のドレン液は通路１３を介して給水ポンプ１
２に供給されるようになっている。図１および図３にお
いて、符号１３ａはドレン液流入部を示す。ハウジング
１１の上部には、電解槽ユニット１４が配置されてお
り、筐体１５の中には第１と第２の２つの電解槽１４
ａ，１４ｂが設けられている。
【００１８】第１の電解槽１４ａの下部と給水ポンプ１
２の吐出口との間には流路１６が接続されており、タン
ク１０内にドレン液はまず第１の電解槽１４ａに供給さ
れるようになっている。第１の電解槽１４ａの上部から
オーバーフローしたドレン液は、両方の電解槽１４ａ，
１４ｂの間に形成された通路１７を通って第２の電解槽
１４ｂにその下部から流入するようになっている。
２の吐出口との間には流路１６が接続されており、タン
ク１０内にドレン液はまず第１の電解槽１４ａに供給さ
れるようになっている。第１の電解槽１４ａの上部から
オーバーフローしたドレン液は、両方の電解槽１４ａ，
１４ｂの間に形成された通路１７を通って第２の電解槽
１４ｂにその下部から流入するようになっている。
【００１９】それぞれの電解槽１４ａ，１４ｂ内には、
それぞれ複数枚の陽極板（例えばアルミニウム製の電極
板）と、陰極板（例えばステンレス製の電極板）とが交
互に配置されて構成された電極ユニットが着脱自在に組
み込まれている。陽極側の電極板と陰極側の電極板との
間に、たとえば、直流電圧を印加すると、ドレン液は電
気分解される。電極板間での電解作用により、ドレン液
からは水酸化アルミニウム、水素ガス、酸素ガスなどが
発生し、ドレン液に含まれる油分が油スラッジとしてド
レン液から効率的に分離される。分離された油スラッジ
は、電解作用により発生する水素ガス、酸素ガスなどの
気泡に随伴してそれぞれの電解槽１４ａ，１４ｂの上面
に浮上することになる。
それぞれ複数枚の陽極板（例えばアルミニウム製の電極
板）と、陰極板（例えばステンレス製の電極板）とが交
互に配置されて構成された電極ユニットが着脱自在に組
み込まれている。陽極側の電極板と陰極側の電極板との
間に、たとえば、直流電圧を印加すると、ドレン液は電
気分解される。電極板間での電解作用により、ドレン液
からは水酸化アルミニウム、水素ガス、酸素ガスなどが
発生し、ドレン液に含まれる油分が油スラッジとしてド
レン液から効率的に分離される。分離された油スラッジ
は、電解作用により発生する水素ガス、酸素ガスなどの
気泡に随伴してそれぞれの電解槽１４ａ，１４ｂの上面
に浮上することになる。
【００２０】電極ユニットにおける電気分解反応には、
電気分解、電気析出、電解酸化、電解還元、電解中和な
どのように電極面とドレン液との境界面に起こる電極反
応、つまり一次反応と、電気分解生成物とドレン液中の
成分とが作用する二次反応、すなわち沈殿作用、浮上分
離作用、吸着作用などがある。
電気分解、電気析出、電解酸化、電解還元、電解中和な
どのように電極面とドレン液との境界面に起こる電極反
応、つまり一次反応と、電気分解生成物とドレン液中の
成分とが作用する二次反応、すなわち沈殿作用、浮上分
離作用、吸着作用などがある。
【００２１】電解槽ユニット１４の上方には図１に示す
ように、スクレーパー１８が水平方向に往復動自在に設
けられており、電解槽１４ａ，１４ｂの上面に浮上した
油スラッジは、電解槽ユニット１４に隣接して配置され
たスラッジ受け１９に取り込まれる。スラッジ受け１９
に入り込んだ油スラッジは、スラッジ排出路２０から外
部に排出される。
ように、スクレーパー１８が水平方向に往復動自在に設
けられており、電解槽１４ａ，１４ｂの上面に浮上した
油スラッジは、電解槽ユニット１４に隣接して配置され
たスラッジ受け１９に取り込まれる。スラッジ受け１９
に入り込んだ油スラッジは、スラッジ排出路２０から外
部に排出される。
【００２２】第２の電解槽１４ｂは沈殿槽としての機能
も有しており、この底面に沈殿した沈殿物質は、排出通
路２１を介して排出ポート２２から外部に排出されるよ
うになっている。
も有しており、この底面に沈殿した沈殿物質は、排出通
路２１を介して排出ポート２２から外部に排出されるよ
うになっている。
【００２３】第２の電解槽１４ｂの流出口と、これより
も下方に位置させてハウジング１１内に配置された第１
の吸着槽２３の上部の流入口との間には、図１に示すよ
うに、通路２４が接続されており、第２の電解槽１４ｂ
の流出口から流出した浄化水は、第１の吸着槽２３内に
自然落下してその上部から流入する。
も下方に位置させてハウジング１１内に配置された第１
の吸着槽２３の上部の流入口との間には、図１に示すよ
うに、通路２４が接続されており、第２の電解槽１４ｂ
の流出口から流出した浄化水は、第１の吸着槽２３内に
自然落下してその上部から流入する。
【００２４】第１の吸着槽２３は、図３に示すように、
筐体３１の中に着脱自在に装着されたカートリッジ３２
を有し、このカートリッジ３２内には天然繊維が充填さ
れており、筐体３１の上部に流入した浄化水は、カート
リッジ３２内に充填された天然繊維により、電解槽ユニ
ット１４では除去できなかった油分や粒子の粗い懸濁物
質が吸着除去される。
筐体３１の中に着脱自在に装着されたカートリッジ３２
を有し、このカートリッジ３２内には天然繊維が充填さ
れており、筐体３１の上部に流入した浄化水は、カート
リッジ３２内に充填された天然繊維により、電解槽ユニ
ット１４では除去できなかった油分や粒子の粗い懸濁物
質が吸着除去される。
【００２５】これらが除去された浄化水は、カートリッ
ジ３２の下方に形成されたスペース３３から上方に立ち
上がって形成された通路３４の上部の排出口３５から排
出されるようになっている。
ジ３２の下方に形成されたスペース３３から上方に立ち
上がって形成された通路３４の上部の排出口３５から排
出されるようになっている。
【００２６】この排出口３５と、ハウジング１１の下部
に位置させてこの中に配置された第２の吸着槽３６の上
部の流入口との間には、図１に示すように、通路３７が
接続されており、第１の吸着槽２３の流出口から流出し
た浄化水は、第２の吸着槽３６内に自然落下してその上
部から流入する。
に位置させてこの中に配置された第２の吸着槽３６の上
部の流入口との間には、図１に示すように、通路３７が
接続されており、第１の吸着槽２３の流出口から流出し
た浄化水は、第２の吸着槽３６内に自然落下してその上
部から流入する。
【００２７】第２の吸着槽３６は、図２に示すように、
筐体４１の中に着脱自在に装着されたカートリッジ４２
を有し、このカートリッジ４２内には活性炭が充填され
ており、筐体４１の上部に流入した浄化水は、カートリ
ッジ４２内に充填された活性炭により、第１の吸着槽２
３で除去できなかった油分や懸濁物質がほぼ完全に除去
されることになる。
筐体４１の中に着脱自在に装着されたカートリッジ４２
を有し、このカートリッジ４２内には活性炭が充填され
ており、筐体４１の上部に流入した浄化水は、カートリ
ッジ４２内に充填された活性炭により、第１の吸着槽２
３で除去できなかった油分や懸濁物質がほぼ完全に除去
されることになる。
【００２８】第２の吸着槽３６の筐体４１下部には、排
出口４３が設けられており、第２の吸着槽３６により処
理された浄化水は、自然落下により通路４４に案内され
て、清流検出器４５に流入し、浄化水が所定の清浄度と
なっているか否かが検知される。この清流検出器４５に
より、放流基準値としてたとえば、ｎ−ヘキサン値が５
ｐｐｍ以下にまで清浄化された浄化水は通路４６を通り
外部に排出される。
出口４３が設けられており、第２の吸着槽３６により処
理された浄化水は、自然落下により通路４４に案内され
て、清流検出器４５に流入し、浄化水が所定の清浄度と
なっているか否かが検知される。この清流検出器４５に
より、放流基準値としてたとえば、ｎ−ヘキサン値が５
ｐｐｍ以下にまで清浄化された浄化水は通路４６を通り
外部に排出される。
【００２９】一方、分離された油スラッジはスラッジ掻
き取り用のスクレーパー１８によりスラッジ受け１９に
掻き出されてスラッジ排出路２０を通り、外部の容器に
溜められ、焼却または産業廃棄物として処理される。な
お、図３に示すように、ハウジング１１には操作盤４７
が取り付けられている。
き取り用のスクレーパー１８によりスラッジ受け１９に
掻き出されてスラッジ排出路２０を通り、外部の容器に
溜められ、焼却または産業廃棄物として処理される。な
お、図３に示すように、ハウジング１１には操作盤４７
が取り付けられている。
【００３０】図示する油水分離装置を作業者が操作盤４
７に設けられた操作キーを操作することにより作動制御
するようにしても良いが、図１に示すように、タンク１
０の中にコンプレッサから供給されたドレン液の液面を
検出する液面検出器４８を設け、液面が所定の液位以上
となったときに給水ポンプ１２を作動させ、所定の液位
以下となったときに給水ポンプ１２を停止するように自
動的に作動制御するようにしても良い。
７に設けられた操作キーを操作することにより作動制御
するようにしても良いが、図１に示すように、タンク１
０の中にコンプレッサから供給されたドレン液の液面を
検出する液面検出器４８を設け、液面が所定の液位以上
となったときに給水ポンプ１２を作動させ、所定の液位
以下となったときに給水ポンプ１２を停止するように自
動的に作動制御するようにしても良い。
【００３１】このように、図示する油水分離装置にあっ
ては、従来の技術では処理が困難であったエマルジョン
化したドレン液、乳化液の処理を膜ではなく電気分解に
よって処理しているので、電極板や吸着材の交換頻度が
長くなり、薬剤を一切使用しないため処理コストが安価
となる。しかも、使用する電源は直流低電圧のため安全
である。電極板間での電気分解作用や天然繊維や活性炭
による吸着作用などを利用して効率良くドレン液を浄化
水と油スラッジとに分離できる。さらに、多くの労力を
要することなく、分離した油スラッジを外部に排出する
ことができる。
ては、従来の技術では処理が困難であったエマルジョン
化したドレン液、乳化液の処理を膜ではなく電気分解に
よって処理しているので、電極板や吸着材の交換頻度が
長くなり、薬剤を一切使用しないため処理コストが安価
となる。しかも、使用する電源は直流低電圧のため安全
である。電極板間での電気分解作用や天然繊維や活性炭
による吸着作用などを利用して効率良くドレン液を浄化
水と油スラッジとに分離できる。さらに、多くの労力を
要することなく、分離した油スラッジを外部に排出する
ことができる。
【００３２】（実施の形態２）図４は他の実施の形態で
ある油水分離装置を示す断面図であり、図５は図４の一
部切り欠き左側面図であり、図６は図４における６−６
線に沿う断面図であり、これらの図にあっては、前記実
施の形態における部材と共通する部材には同一の符号が
付されている。
ある油水分離装置を示す断面図であり、図５は図４の一
部切り欠き左側面図であり、図６は図４における６−６
線に沿う断面図であり、これらの図にあっては、前記実
施の形態における部材と共通する部材には同一の符号が
付されている。
【００３３】この油水分離装置にあっては、電解槽ユニ
ット１４の構造は前記実施の形態におけるものと同様で
あるが、電解槽１４ａ，１４ｂの液面に浮上した油スラ
ッジをスラッジ受け１９に集めるために、電解槽ユニッ
ト１４には複数のエアーノズル５１が設けられ、それぞ
れのノズル５１から圧縮空気を吹き出すことにより、油
スラッジをスラッジ受け１９に押し込むようにしてい
る。
ット１４の構造は前記実施の形態におけるものと同様で
あるが、電解槽１４ａ，１４ｂの液面に浮上した油スラ
ッジをスラッジ受け１９に集めるために、電解槽ユニッ
ト１４には複数のエアーノズル５１が設けられ、それぞ
れのノズル５１から圧縮空気を吹き出すことにより、油
スラッジをスラッジ受け１９に押し込むようにしてい
る。
【００３４】前記実施の形態にあっては、第１と第２の
２つの吸着槽２３，３６が設けられ、第１の吸着槽２３
には天然繊維が設けられ、第２の吸着槽３６には活性炭
が設けられているが、図４〜図６に示す実施の形態にあ
っては、同一の構造の２つの吸着槽５２、５３が設けら
れている。それぞれの吸着槽５２，５３はスポンジシー
ト５４，５５を介して区画された上側の天然繊維部５６
と、下側の活性炭部５７とを有している。
２つの吸着槽２３，３６が設けられ、第１の吸着槽２３
には天然繊維が設けられ、第２の吸着槽３６には活性炭
が設けられているが、図４〜図６に示す実施の形態にあ
っては、同一の構造の２つの吸着槽５２、５３が設けら
れている。それぞれの吸着槽５２，５３はスポンジシー
ト５４，５５を介して区画された上側の天然繊維部５６
と、下側の活性炭部５７とを有している。
【００３５】タンク１０内に供給されたドレン液は、給
水ポンプ１２により電解槽ユニット１４の第１の電解槽
１４ａと第２の電解槽１４ｂとに順次送られて、電気分
解により発生するガスによりドレン液中の油スラッジは
電解槽１４ａ，１４ｂの上面に浮上することになる。浮
上した油スラッジはノズル５１から供給されるエアーに
よりスラッジ受け１９に流入してスラッジ排出路２０を
解して外部に排出される。一方、電解槽１４ａ，１４ｂ
の底部に沈殿した粒子は、排出通路２１に案内されて排
出ポート２２から排出される。
水ポンプ１２により電解槽ユニット１４の第１の電解槽
１４ａと第２の電解槽１４ｂとに順次送られて、電気分
解により発生するガスによりドレン液中の油スラッジは
電解槽１４ａ，１４ｂの上面に浮上することになる。浮
上した油スラッジはノズル５１から供給されるエアーに
よりスラッジ受け１９に流入してスラッジ排出路２０を
解して外部に排出される。一方、電解槽１４ａ，１４ｂ
の底部に沈殿した粒子は、排出通路２１に案内されて排
出ポート２２から排出される。
【００３６】このようにして、油スラッジが除去された
浄化水は、電解槽ユニット１４から排出された後に２つ
の吸着槽５２，５３に分岐して流入し、電解槽１４ａ，
１４ｂでは除去できなかった油分や懸濁物質がそれぞれ
の吸着槽５２，５３における天然繊維部５６により吸着
除去される。次いで、天然繊維部５６において除去され
なかった油分や懸濁物質は活性炭部５７の活性炭に吸着
されて除去される。
浄化水は、電解槽ユニット１４から排出された後に２つ
の吸着槽５２，５３に分岐して流入し、電解槽１４ａ，
１４ｂでは除去できなかった油分や懸濁物質がそれぞれ
の吸着槽５２，５３における天然繊維部５６により吸着
除去される。次いで、天然繊維部５６において除去され
なかった油分や懸濁物質は活性炭部５７の活性炭に吸着
されて除去される。
【００３７】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の
形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００３８】たとえば、電解槽ユニット１４には、図示
する場合には２つの電解槽１４ａ，１４ｂを設けたが、
これに限られず任意の数の電解槽とすることができる。
また、図示する場合には、複数のエアーノズル５１を電
解槽ユニット１４に設けるようにしたが、１つのノズル
５１としてそれに多数の空気噴出口を直線状に複数個形
成するようにしても良い。
する場合には２つの電解槽１４ａ，１４ｂを設けたが、
これに限られず任意の数の電解槽とすることができる。
また、図示する場合には、複数のエアーノズル５１を電
解槽ユニット１４に設けるようにしたが、１つのノズル
５１としてそれに多数の空気噴出口を直線状に複数個形
成するようにしても良い。
【００３９】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００４０】(1).コンプレッサからのドレン液を、まず
電気分解してその中に含まれる油分を油スラッジとして
液面上に浮遊させてこれを除去した後に、浄化水に残存
する油分を吸着手段によって吸着除去するようにしたの
で、吸着材を長期間に渡って使用することができ、電極
板のみならず吸着材の交換頻度を少なくすることができ
る。
電気分解してその中に含まれる油分を油スラッジとして
液面上に浮遊させてこれを除去した後に、浄化水に残存
する油分を吸着手段によって吸着除去するようにしたの
で、吸着材を長期間に渡って使用することができ、電極
板のみならず吸着材の交換頻度を少なくすることができ
る。
【００４１】(2).薬剤を使用することなく、油分を除去
することができるので、装置のランニングコストを低減
することができる。
することができるので、装置のランニングコストを低減
することができる。
【００４２】(3).浄化水は放流基準値以下の浄化度にす
ることができるので、浄化水をそのまま放流することが
できる。
ることができるので、浄化水をそのまま放流することが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態である油水分離装置を示
す一部切り欠き正面図である。
す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１における２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１の一部切り欠き右側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態である油水分離装置を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】図４の一部切り欠き左側面図である。
【図６】図４における６−６線に沿う断面図である。
１０ タンク １１ ハウジング １２ 給水ポンプ １３ 通路 １３ａ ドレン液流入部 １４ 電解槽ユニット １４ａ，１４ｂ 電解槽 １５ 筐体 １６，１７ 流路 １８ スクレーパー １９ スラッジ受け ２０ スラッジ排出路 ２１ 排出通路 ２２ 排出ポート ２３ 吸着槽 ２４ 通路 ３１ 筐体 ３２ カートリッジ ３３ スペース ３４ 通路 ３５ 排出口 ３６ 吸着槽 ３７ 通路 ４１ 筐体 ４２ カートリッジ ４３ 排出口 ４４ 通路 ４５ 清流検出器 ４６ 通路 ４７ 操作盤 ４８ 液面検出器 ５１ ノズル ５２，５３ 吸着槽 ５４，５５ スポンジシート ５６ 天然繊維部 ５７ 活性炭部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/465
Claims (5)
- 【請求項１】 油分と水分を含む水溶液、例えばコンプ
レッサから排出されるドレン液より油分と水分とを分離
する油水分離装置であって、 上下方向に延在する複数枚の陽極側電極板と陰極側電極
板とを有し、前記ドレン液が供給される電解槽と、 前記電解槽に隣接して配置され、前記電解槽内の液面に
電気分解によって発生したガスにより浮遊した油スラッ
ジを収容するスラッジ受けと、 吸着材が組み込まれ、前記電解槽により油スラッジが除
去された浄化水の中に残存する油分を吸着する吸着手段
とを有することを特徴とする油水分離装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の油水分離装置において、
前記電解槽内の液面に浮遊した油スラッジを前記スラッ
ジ受けに、前記液面上方において水平方向に移動自在に
設けられたスクレーパーにより移動するか、あるいは前
記スラッジ受けに向けてノズルから圧縮空気を吹き付け
て前記浮遊した油スラッジを前記スラッジ受けに移動す
るようにしたことを特徴とする油水分離装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の油水分離装置において、
前記吸着手段は天然繊維が充填された天然繊維部および
活性炭が充填された活性炭部とを有することを特徴とす
る油水分離装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の油水分離装置において、
前記吸着手段は天然繊維が充填されて前記電解槽を通過
した浄化水が供給される第１の吸着槽と、活性炭が充填
されて前記第１の吸着槽を通過した浄化水が供給される
第２の吸着槽とを有することを特徴とする油水分離装
置。 - 【請求項５】 請求項１記載の油水分離装置において、
コンプレッサからのドレン液を収容するタンクと、この
タンク内のドレン液を前記電解槽に供給するポンプと、
前記タンク内に設けられこの中に供給されたドレン液の
液面を検出し、所定の液位となったときに前記ポンプを
作動させ、所定の液位以下となったときに前記ポンプの
作動を停止する液面検出手段を有することを特徴とする
油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12827397A JPH10314502A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 油水分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12827397A JPH10314502A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 油水分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10314502A true JPH10314502A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=14980761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12827397A Pending JPH10314502A (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 油水分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10314502A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033768A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Ichida Kagaku Kk | 水質調整装置 |
| JP2007100563A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Orion Mach Co Ltd | 収納ボックス及び空気圧装置ステーション |
| KR20140061533A (ko) * | 2011-10-20 | 2014-05-21 | 사이뼁 소시에떼아노님 | 수성 및/또는 유성 액체들 및 극저온 액체를 수집하고 분리하기 위한 디바이스 |
| CN109307649A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-02-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种撬装式水面吸油材料测试装置 |
| CN118878127A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-11-01 | 杭州崇恒电力技术有限公司 | 事故油池设备仓装置 |
| CN118878128A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-11-01 | 杭州崇恒电力技术有限公司 | 事故油池处理系统 |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP12827397A patent/JPH10314502A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003033768A (ja) * | 2001-07-24 | 2003-02-04 | Ichida Kagaku Kk | 水質調整装置 |
| JP2007100563A (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-19 | Orion Mach Co Ltd | 収納ボックス及び空気圧装置ステーション |
| KR20140061533A (ko) * | 2011-10-20 | 2014-05-21 | 사이뼁 소시에떼아노님 | 수성 및/또는 유성 액체들 및 극저온 액체를 수집하고 분리하기 위한 디바이스 |
| CN109307649A (zh) * | 2017-09-01 | 2019-02-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种撬装式水面吸油材料测试装置 |
| CN118878127A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-11-01 | 杭州崇恒电力技术有限公司 | 事故油池设备仓装置 |
| CN118878128A (zh) * | 2024-07-19 | 2024-11-01 | 杭州崇恒电力技术有限公司 | 事故油池处理系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070501 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070904 |