CS195629B1 - Admixture in the protective substance - Google Patents
Admixture in the protective substance Download PDFInfo
- Publication number
- CS195629B1 CS195629B1 CS332278A CS332278A CS195629B1 CS 195629 B1 CS195629 B1 CS 195629B1 CS 332278 A CS332278 A CS 332278A CS 332278 A CS332278 A CS 332278A CS 195629 B1 CS195629 B1 CS 195629B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- talc
- admixture
- molds
- additive
- Prior art date
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález se týká přísady do ochranné hmoty pro nanášení na kokily zevnitř, která zabraňuje výskytu vad odlitků, zejména odstředivě litých trub, vyvolávaných brzděným smrštováníra.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to an additive for an ingot molding composition which prevents the occurrence of casting defects, in particular centrifugal cast tubes, caused by a braked shrinkage.
Pří odstředivém lití trub se Šedá litina odlévá do teplé kokily opatřené ochranným izolačním povlakem, naneseným např. nástřikem 20Z vodní suspenze kysličníku křemičitého S1O2 s bentonitem. Tlouštíka tohoto nástřiku bývá 0,1 až 1,0 mm. Předností tohoto způsobu odlévání je možnost výroby trub ze šedé litiny bez zákalky a tedy bez tepelného zpracování a podstatně vyšší životnost kokil než při lití do holé kokily bez izolace. Nejčastěji se používala suspenze sestávající z 20,0 7> hmotnostních křemeliny,During centrifugal casting of the pipes, the gray cast iron is cast into a warm mold with a protective insulating coating, applied eg by spraying a 20Z aqueous suspension of SiO2 with bentonite. The thickness of this coating is 0.1 to 1.0 mm. The advantage of this casting method is that it is possible to produce gray cast iron pipes without turbidity and therefore without heat treatment and a significantly longer mold life than in bare molds without insulation. Most commonly, a suspension consisting of 20.0% by weight of diatomaceous earth was used,
1,0 Z hmotnostního bentonítu a 79,0 % hmotnostních vody nebo 25,0 7, hmotnostních amorfního SÍO2 a 75 Z hmotnostních vody.1.0 wt% bentonite and 79.0 wt% water or 25.0 wt% amorphous SiO 2 and 75 wt% water.
Nevýhodou této technologie je značný výskyt vad, který částečně brzdí její širší využití. Jedná se hlavně o vznik trhlin. Trhliny vznikají především v přechodu do hrdla trubky v důsledku brzděného smřštování těla trub, ke kterému dochází vlivem . tření mezí kokilou, nástřikem a odlitou troubou. s The disadvantage of this technology is the high incidence of defects, which partially hinders its wider use. These are mainly cracks. The cracks occur mainly in the transition to the pipe throat due to the braking shrinkage of the pipe body, which is due to the effect of the cracks. friction between ingot mold, spray and cast tube. with
Mastek je ve slévárenství znám jako Žáruvzdorná látka, vhodná pro nátěry pískových forem nebo jader, která vytváří žáruvzdornou vrstvu mezi lícem formy nebo jádra a tekutým kovem, především .litinou. Jeho použitím se dosáhlo zamezení penetrace kovu me*zi zrna písku na líci formy a tím zlepšení povrchu odlitků.Talc is known in the foundry industry as a refractory material suitable for coating sand molds or cores, which forms a refractory layer between the face of the mold or core and the liquid metal, especially the alloy. By using it, the penetration of the metal between the sand grain on the face of the mold was prevented and thus the surface of the castings was improved.
Uvedené nedostatky odstraňuje přísada ďo ochranné hmoty nanášené na pracovní povrch kokil, zejména kokil pro odstředivé lití trub, na bázi kysličníku křemičitého v množství 5 až 50 Z hmotnostních, popřípadě s 0,1 až 10 Z hmotnostními bentonítu, zbytek tvoří voda, podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že přísada je tvořena 0,2 až 10 % hmotnostními mastku.These drawbacks are overcome by an additive for the protective coating applied to the working surface of the ingot molds, in particular the centrifugal casting ingot molds, based on silica in an amount of 5 to 50% by weight, optionally with 0.1 to 10% by weight bentonite. According to the invention, the additive comprises 0.2 to 10% by weight of talc.
Použití mastku do izolačních nástřiků kokil pro odstředivé lití podle vynálezu řeší praktické problémy s touto technologií spojené, tedy i trhání trub. Přísadou mastku podle vynálezu do ochranné hmoty kokil se snižuje tření mezí odlitkem a kokilou, odlitek může volněji smrštovat a ke vzniku trhlin nedojde. Praktické zkoušky potvrdily neočekávaný vliv mastku na vyjímání odlitků trub z kokil. Současně prokázaly, že jeho přídavek nevyvolal žádné, vedlejší nepříznivé účinky.The use of talc in the insulating coatings of the centrifugal casting molds according to the invention solves the practical problems associated with this technology, including tearing of pipes. The addition of talc according to the invention to the molding material of the ingot mold reduces the friction between the casting and the ingot mold, the casting can shrink more freely and cracks do not occur. Practical tests have confirmed the unexpected effect of talc on removing tube castings from the ingot molds. At the same time, they showed that its addition did not cause any adverse side effects.
Podle jednoho příkladu provedení ochranná hmota s přísadou podle vynálezu obsahovala 20 Z hmotnostních křemeliny, 4,5 Z hmotnostního mastku, 0,5 Z hmotnostního bentonítu a 75 Z hmotnostních vody.According to one exemplary embodiment, the protective composition with the additive according to the invention contained 20% by weight of diatomaceous earth, 4.5% by weight of talc, 0.5% by weight of bentonite and 75% by weight of water.
Podle dalšího příkladného provedení ochranná hmota s přísadou podle vynálezu obsahovala 25 Z hmotnostních amorfního kysličníku křemičitého, 5 Z hmotnQStníxh' mastku a 70 Z hmotnostních vody. V obou případech se docílilo, že odlitky trub odstředivě lité měly jakostní povrch, bez trhlin .a závad.According to another exemplary embodiment, the protective composition with the additive of the invention contained 25 wt.% Amorphous silica, 5 wt.% Talc and 70 wt.% Water. In both cases, it was achieved that the centrifugal cast tubes had a quality surface, without cracks and defects.
Přísada podle vynálezu je vhodná-všude tam, kde se odstředivě odlévají dlouhé předměty, zejména trouby ze šedé. litiny.; do kokil s vnitřním izolačním povlakem.The additive according to the invention is suitable wherever long objects, especially gray pipes, are centrifugally cast. cast iron; for molds with internal insulating coating.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS332278A CS195629B1 (en) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | Admixture in the protective substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS332278A CS195629B1 (en) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | Admixture in the protective substance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195629B1 true CS195629B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5372914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS332278A CS195629B1 (en) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | Admixture in the protective substance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195629B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-22 CS CS332278A patent/CS195629B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3727666A (en) | Method of casting using a mold having a refractory coating thereon | |
| GB789722A (en) | Improvements relating to casting processes for metals | |
| JP2004524977A (en) | Cast sand core and expansion control method therefor | |
| US3212145A (en) | Mold coating and method of pouring ingots | |
| CS195630B1 (en) | Admixture in the protection substance | |
| US3963450A (en) | Reinforced cast product and method of making | |
| JPS55158869A (en) | Casting method of crankshaft for engine | |
| GB440296A (en) | Improvements in and relating to methods of casting | |
| JPH0424133B2 (en) | ||
| GB2043508A (en) | Methods of making foundry moulds and cores | |
| AU2006256658B2 (en) | Dry-spray products for protecting centrifugal casting molds of cast iron pipes in association with a wet-spray product | |
| JPS57134236A (en) | Mold coating material for die casting | |
| SU1752504A1 (en) | Coating for increasing mold life | |
| US4385655A (en) | Method and apparatus for producing ingot mold caps | |
| JPS5545556A (en) | Casting method | |
| RU2177856C1 (en) | Method of manufacturing ceramic casting molds made after cast templates | |
| RU93033661A (en) | METHOD OF PRODUCING CASTING | |
| JPS5564942A (en) | Green sand mold making method | |
| JPS5728651A (en) | Coating for casting | |
| SU959890A1 (en) | Protective coating for metallic casting moulds | |
| SU507392A1 (en) | Mold Coating | |
| US4342357A (en) | Apparatus and method for producing ingot mold caps | |
| SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
| SU1560368A1 (en) | Method of top pouring steel into metal ingot moulds | |
| JPH0698456B2 (en) | Mold casting method |