CS195630B1 - Admixture in the protection substance - Google Patents
Admixture in the protection substance Download PDFInfo
- Publication number
- CS195630B1 CS195630B1 CS332378A CS332378A CS195630B1 CS 195630 B1 CS195630 B1 CS 195630B1 CS 332378 A CS332378 A CS 332378A CS 332378 A CS332378 A CS 332378A CS 195630 B1 CS195630 B1 CS 195630B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- graphite
- admixture
- casting
- water
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Vynález ae týká přísady do ochranné hmoty nanášené na vnitřky kokil, která zabraňuje výskytu vad odlitků, zejména odstředivě litých..The invention relates to a protective additive applied to the inside of the ingot mold, which prevents the occurrence of casting defects, in particular centrifugal casting.
Při odstředivém lití trub se odlévá do teplé kokily opatřené ochranným izolačním ovlakein, naneseným např. nástřikem 202 odní suspenze kysličníku křemičitého S1O2 s bentonitem. Tlouštka tohoto nástřiku bývá 0,1 až 1,0 mm..Předností tohoto způsobu odlévání je možnost výroby trub ze šedé litiny bez zákalky, a tedy bez tepelného zpracování a podstatně vyšší životnost kokily než při lití do holé kokily bez izolace. Takovéto suspenze obsahují například 20,0 7. hmotnostních křemeliny, 1,0 Z hmotnostní bentonitu,79,0 Z hmotnostních vody nebo 25,0 Z hmotnostních amorfního SÍO2 a 75,0 Z hmotnostních vody.In the centrifugal casting of tubes, it is cast into a warm ingot mold equipped with a protective insulating ovlakein, applied, for example, by spraying 202 with a suspension of SiO2 silica with bentonite. The advantage of this casting method is that it is possible to produce gray cast iron pipes without turbidity, and therefore without heat treatment, and a considerably longer mold life than casting in a bare mold without insulation. Such suspensions contain, for example, 20.0% by weight of diatomaceous earth, 1.0% by weight of bentonite, 79.0% by weight of water or 25.0% by weight of amorphous SiO2 and 75.0% by weight of water.
Nevýhodou této technologie je značný výskyt vad, který částečně brzdí její širší využití. Jedná se hlavně o vznik trhlin a bodových odvařenin. Trhliny vznikají především v přechodu do hrdla trubky v důsledku brzděného smrštování těla trub, ke kterému dochází vlivem tření mezi kokilou, nástřikem a odlitou troubou. K bodovým odvařeninám .dochází v důsledku vzniku vodní páry z vázané vody a expanzí vzduchu mezi částicemi nástřiku.The disadvantage of this technology is the high incidence of defects, which partially hampers its wider use. It is mainly the formation of cracks and spot decoctions. The cracks arise mainly in the transition to the pipe throat due to the braked shrinkage of the pipe body due to the friction between the ingot mold, the spray and the cast pipe. Spot scaling occurs as a result of the formation of water vapor from the bound water and the expansion of air between the spray particles.
Použití uhlíkatých látek ve slévárenství je známé a jednalo se vždy o nátěry nebo nástřiky pískových forem a jader, kde cílem bylo a je výlučně zlepšení jakosti povrchu odlitku vytvořením lesklého uhlíku a redukční atmosféry, a tím zamezení penetrace kovu mezi písková zrna formy. Do těchto hmot se nepřidává kysličník křemičitý Si02, protože by neplnil potřebnou výše uvedenou funkci. Pouze na zlepšení vaznosti nátěru se přidává někdy malý podíl jílu. Ve všech případech je cílem použití uhlíkatých látek zlepšení jakosti povrchu odlitků.The use of carbonaceous materials in the foundry industry is known and has always been the coating or spraying of sand molds and cores, where the aim was and is exclusively to improve the casting surface quality by creating a glossy carbon and reducing atmosphere, thereby preventing metal penetration between the sand grains. Silica, SiO 2, is not added to these compositions because it would not fulfill the above-mentioned function. Sometimes only a small proportion of clay is added to improve the binding properties of the coating. In all cases, the use of carbonaceous materials is intended to improve the surface quality of the castings.
Uvedené nedostatky odstraňuje přísada do ochranné hmoty nanášená na pracovní povrch kokil, zejména kokil pro odstředivé lití trub, sestávající z 5 až 50 Z hmotnostních kysličníku křemičitého, popřípadě 0,1 až 10 Z hmotnostních bentonitu a z vody podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že přísada sestává z 0,5 až 10 Z hmotnostních grafitu.These deficiencies are eliminated by a protective additive applied to the working surface of the ingot mold, in particular a centrifugal casting mold comprising from 5 to 50% by weight of silica or 0.1 to 10% by weight of bentonite and water according to the invention. The composition of claim 1, wherein the additive consists of 0.5 to 10 weight percent graphite.
Použití grafitu do izolačních povlaků kokil při odstředivém lití odlitků jako jsou trouby, podstatně zdokonaluje technologii tohoto lití a řeší praktické problémy s ní spojené. Přísada grafitu podle vynálezu do ochranné hmoty má mazací účinek na hmotu, takže zabraňuje vzniku trhlin při smrštování odlitku a jeho tření o kokilu. Další výhodou přísady grafitu do povlaku kokil je, že zabraňuje výskytu bodových odvařenin.The use of graphite in the molding coatings of the ingot molds in the centrifugal casting of castings such as pipes significantly improves the casting technology and solves the practical problems associated with it. The addition of graphite according to the invention to the protective material has a lubricating effect on the material, so that it prevents cracks during the shrinkage of the casting and its friction against the ingot mold. A further advantage of the addition of graphite to the chill coating is that it prevents the occurrence of spot deposits.
Praktické zkoušky potvrdily neočekávaný a teoreticky zdůvodněný vliv přídavku grafitu do izolačních povlakových hmot. Současně prokázaly, že tento přídavek nemá žádné vedlejší nepříznivé účinky.Practical tests have confirmed the unexpected and theoretically justified effect of the addition of graphite to the insulating coating compositions. At the same time, they have shown that this additive has no adverse side effects.
Podle jednoho příkladu konkrétního provedení, ochranná hmota podle vynálezu obsahovala 20 Z hmotnostních křemeliny, 2,0 Z hmotnostní grafitu, 1,0 Z hmotnostní bentonitu a 77 Z hmotnostních vody. Podle dalšího příkladu konkrétního provedení podle vynálezu ochranná hmota obsahovala 25 % hmotno8tních amorfního kysličníku křemičitého SÍO2, 3 % hmotnostní grafitu a 72 %.hmotnostních vody.According to one example of a particular embodiment, the protective composition of the invention contained 20% by weight of diatomaceous earth, 2.0% by weight of graphite, 1.0% by weight of bentonite and 77% by weight of water. According to another example of a particular embodiment of the invention, the protective composition contained 25% by weight of amorphous SiO2, 3% by weight of graphite and 72% by weight of water.
Přísada podle vynálezu se používá doThe additive according to the invention is used in
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS332378A CS195630B1 (en) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | Admixture in the protection substance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS332378A CS195630B1 (en) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | Admixture in the protection substance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS195630B1 true CS195630B1 (en) | 1980-02-29 |
Family
ID=5372925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS332378A CS195630B1 (en) | 1978-05-22 | 1978-05-22 | Admixture in the protection substance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS195630B1 (en) |
-
1978
- 1978-05-22 CS CS332378A patent/CS195630B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3557430B2 (en) | Metal casting mold, metal casting method, and molded article of refractory composition used therefor | |
| JP4918497B2 (en) | High thermal insulation and nonflammable coating material for casting mold | |
| JPH07509409A (en) | Fire-resistant coating agent for molds | |
| JP4315685B2 (en) | Foundry sand core and expansion control method therefor | |
| EP0030940A1 (en) | Production of metal castings. | |
| JP6449644B2 (en) | Disappearance model coating composition | |
| JP4455314B2 (en) | Coating agent composition | |
| JP3784677B2 (en) | Casting composition | |
| US3770465A (en) | Mold wash composition | |
| SU778899A1 (en) | Centrifugal casting ingot mould coating | |
| CS195629B1 (en) | Admixture in the protective substance | |
| AU2006256658B2 (en) | Dry-spray products for protecting centrifugal casting molds of cast iron pipes in association with a wet-spray product | |
| SU507392A1 (en) | Mold Coating | |
| JPS59111975A (en) | Refractory heat insulating slab and continuous manufacture | |
| JP4549953B2 (en) | Coating agent composition | |
| RU2167022C1 (en) | Suspension for manufacture of investment ceramic molds | |
| SU959890A1 (en) | Protective coating for metallic casting moulds | |
| SU502697A1 (en) | Casting Core Modifier Coating | |
| JPH04138838A (en) | Facing agent for cast iron casting | |
| SU698719A1 (en) | Refractory coating of centrifugal machine ingot moulds | |
| SU692669A1 (en) | Heat-insulating coating for metal moulds | |
| JP2025124025A (en) | Water-based coating agent for inorganic cores | |
| JPS6054264B2 (en) | Heat-insulating fire-resistant molded bodies and tundishes | |
| PL206691B1 (en) | Moulding sand or core compound containing liquid glass | |
| CS213743B1 (en) | Diatomaceous earth for the spray mixture |