CS198741B1 - Spgaob výroby polyuretánových tvarovaných dielcov - Google Patents
Spgaob výroby polyuretánových tvarovaných dielcov Download PDFInfo
- Publication number
- CS198741B1 CS198741B1 CS278478A CS278478A CS198741B1 CS 198741 B1 CS198741 B1 CS 198741B1 CS 278478 A CS278478 A CS 278478A CS 278478 A CS278478 A CS 278478A CS 198741 B1 CS198741 B1 CS 198741B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polyol
- glycol
- molecular weight
- prepared
- component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
Vynález sa týká výroby tvarovaných predmetov z polyuretánových integrálnych pien.
Vynález rieši přípravu tvarovaných dielcov z pružnéj integrálněj polyuretánovej pěny, ktorá obsahuje určitý podiel diolu a éterdiolu. Materiál má uplatnenie v najrdznejších odvet Vlach priemyslu /nábytkárstvo, automobilizmue, chladiarenstvo, obuvníotvo a pod./.
Celkom konkrétné aa zameriava na náhradu butándiolu 1,4 v reoeptúrach pre přípravu výrobkov z integrálnych polyuretánových pien zmesou diolu a éterdiolu.
Integrálně polyuretánové pěna našla široká uplatnenie v prienysle najma pre evoju zvýšenu životnost, zlepšené mechanické vlastnosti, znížený počet výrobných operácií, pričom sa hněď dosahuje konečný tvar výrobku.
Najznámejšia technologie výroby predmetov z polyuretánových pien spočívá v preenom dávkovaní a zmiežaní dvoeh prúdov natemperovanýoh tekutin a v naliatí zhomogenizovanej zmesi do vyhriatej a naseparovanej formy. Jeden z reakčných prúdov je nazývaný lzokyanátový a pozostáva buď z chemicky čistého dilzokyanátu alebo tzv. predpolyméru, čo je chemicky zrsagovaná zmes nadbytku dilzokyanátu e polyolom tak, že reakčný produkt má určité množstvo volných lzokyanátových skupin. Druhá zložka sa nazýva polyolová a pozostáva z polyésterpolyolov /alebo polyéterpolyolov/ z nízkomolekulárneho diolu, nadúvadiel, katalyzátorov a stabilizátora pěny.
Funkcia nízkomolekulárneho dielu /epravidla butándiolu 1,4/ spočívá v znížení prlemer198 741
198 741 nej molekulovéj hmotnosti reakčného systému a tým vytvoreniu váčšieho množstva uretánových vázleb, ktoré sú nositelml fýzikálno-mechanlckých vlastností vzniklého polyméru. Čím váčšie množstvo butándiolu sa použije, tým majú produkty vyššiu tvrdost a pevnost, ale nlžsiu ťažnosť a hlavně horšiu odolnost voči opakovanému ohybu, Preto je potřebné množstvo butándiolu cltlivo regulovat fyzikálně mechanické vlastnosti výrobkov, podl’a účelu, ktorému majú slúžiť a súčasne zosúlaďovať rychlost polyadičnej reakcie.
Ak sa zamění butándiol za lný nízkomolekulárny diol napr. monoetylénglykol, získajú sa výrobky s vyššou tvrdosťou a nižšou odolnosťou voči opakovanému ohybu za nízkých teplot. Pri použití vyšéích glykolov nedosiahne sa tvrdost výrobku vySála ako 70 °Sh A, Tým sa obmedzuje rozsah leh použitia. A ani ďalšie fyzikálno-mechanlcké vlastnosti nie sú na takej úrovni, ako za použitia butándiolu. Použitím propylénglykolov ako sietovadiel pólyuretánových plen sa získajú výrobky velmi nízkých fVzikálno-mechanlckých hodnót a naviac charakteristické reakčné časy pěny sa predížla řádové o dvojnásobek.
Příprava butándiolu prebieha náročnou syntézou, preto je 1 jeho cena prakticky trojnásobné vyššia než iných nlzkomolekulárnych diolov či éterdiolov, čo nepriaznlvo vplýva na oenu výrobku.
Na odetránenie vyššie uvedených nedostatkov slúži sposob přípravy výrobkov z polyuretánových plen tzv. predpolymérovým spdsobom. Spočívá v príprave dvoch reakčných zložiek a to:
a/ predpolyméru připraveného reakclou nadbytku diizokyanátu /najčastejšie 4,4* difenylmetandlizokyanátu/ a llneárnym polyolom o molekulovéj hmotnosti 2 000/ polyósterpolyol, alebo polyéterpolyol/ - komponent A.
b/ komponent B je miešaním zhomogenizovaná zmes llneárneho polyolu, rozvětveného polyolu, katalyzátorov, nadúvadlel, stabilizátorov pany vyznačená tým, že obsahuje 7 až 16 hmot.
% nízkomolekulárneho diolu s dvomi uhlíkmi v hlavnom reťazci a 2 až 14 hmot. % éterdiolu s počtom 4 až 6 uhlíkov v hlavnom reťazci.
Takto připravené a na predpíaanú teplotu natemperované komponenty sa zmiešajú a po zhomogenizovaní nalejú do vyhriatej a naseparovanej formy. Materiál vyplní dutinu formy a zreaguje na výrobok.
Výhodou použitia diolu a éterdiolu ako aúčasti polyolového komponentu je skutečnost, že ich vhodnou kombináclou a celkovým množstvom v reakčnom eyetéme možno velmi citlivo meniť fyzikálno-mechanlcké vlastnosti výrobkov z polyuretánových plen v žladanom smere, najma v tvrdosti, pevnosti, štruktúrnej pevnosti, ako i odolnosti voči odleranlu.
Použitím diolu a éterdiolu vzhladom k leh chemlckej konflgurácil je možné znížiť hladiny katalyzátorov reakcie pri zachovaní charakteristických reakčných časov začiatku reakcie a doby vypeňovania, pričom technologicky nutné časy začiatku reakcie, vypeňovania i sle ťovanla aú velmi dobré zosúladené. Prakticky to znamená, že štart polyadičnej reakcie začíná asi za 5 až 10 s po zhomogenizovaní komponentov, doba vypeňovania trvá asi 6 a 8 násobok štartovaoej doby a zoaleten. charakterizované atratou lepivosti, nastane po 8 až 10 násobku štartovaoej doby. Takto zosúladená, pokojná doba vypeňovania zabezpečuje dokonalé vyplnenie i členitej dutiny formy a umožní vytlačenie vzduchu z formy. Materiál skeletuje až po doko <sp #
198 741 nalom vypěnění a vyplnění dutiny formy. Týmto sposobom zosúladené reakčné časy zabezpečíš vysoků produkclu kvalitných výliekov, nakoíko umožňujú odformovávať výlisky už za 3 až 5 minút. Prípravok dlolu a éterdlolu k polyolom primerane znlžuje celkovú mólovú hmotnost systému na želatelnú mieru a tým zabezpečuje vytvorenie potřebného množstva uretánových vazleb, ktoré sú noaitelml fyzlkálno-mechanických vlastností vzniklého polyuretánu. Účlnok množstva a vzájomnej komblnácle a éterdlolu na fyzikálno-mechanické vlastnosti udává tabulka 1 a 2.
Připojené příklady prevedenia spósobov výroby polyuretánových dlelcov použitím zmesi dlolu a éterdlolu bllžSie objaenia podstatu vynálezu.
Příklad 1
Reakčná zmes aa připraví následovně:
1. Komponent A: 85 h.d. polyésterpolyolu připraveného z kyseliny adlpovej, butándlolu, monoetylénglykolu a dletylénglykolu o priemernej molekulovej hmotnosti 2 OOO a OH čísla 53 až 59 mgKOH/g sa zohřeje na 60 °C a za miešania tenkým prúdom vleje do 100 h.d. 4,4' difenylmetandiizokyanátu. Zmes sa nechá reagovat 24 hodin. Získá sa reakčný produkt s obsahom 15 %-volných -KCO skupin.
2. Komponent B sa připraví navážením a zhomogenizovaním:
68,8 h.d. lineárneho polyésterpolyolu o mol. hmotnosti 2 000 9,0 h.d. rozvětveného polyésterpolyolu o OH čísle 50 až 55 mgKOH/g
13,0 h.d. monoetylénglykolu 5,0 h. d. dletylénglykolu
O,75h.d. 33 %-ný roztok trietyléndlamínu v dietylénglykole
2,0 h.d. metylénchloridu
0,8 h.d. medlcinálneho oleja
0,05h.d. dlbutylcínlaureátu
0,3 h.d. vody
Komponent A sa natemperuje na teplotu 45 °C, komponent B na 50 °C. Ohi komponenty sa zmiešajú v pomere A : B = 100 : 57 a nalejú do dutiny formy, leh zreagovaním sa získá maO teriál, ktorý pri mernej hmotnosti 550 kg/m má následovně fyzikálno-mechanické vlastnosti:
| pevnost v tahu | 8,5 MPa |
| tažnost | 415 % |
| tvrdost | 76 °Sh A |
| pevnost v ďalšom trhaní | 23 N/mm |
| odolnost voči odieraniu | 24 mg |
| modul 100 % | 2,9 MPa |
Příklad 2
PTedpolymér sa připraví zo zmesi lineárneho polyéaterpolyolu o priemernej mol. hmotnosti 2 000 tak, že aa tento zohreje na 60 °C a vleje za miešania do 70 °C teplého 4,4’ difenylmetandiizokyanátu. Polyol a izokyanát sa mleěajú v hmotnom pomere 80 : 100.
Získaný predpolymér obsahuje 16 % volných HCO skupin.
Polyolová zložka sa připraví za miešania zhomogenizovaním nasledovných zložlek:
198 741
64,25 h.d. lineárneho polyésterpolyolu s OH číslem 53 až 59 mgKOH/g
15eO h.d, rozvětveného polyésteralkoholu o priemernej mol. hmotnosti 2 OOO
11,0 h.d. monoetylénglykolu 9,0 h.d. trietylénglykolu 0,35 h.d. krystalického trietyléndiaminu 0,4 h.d. vody řredpolymér sa zofareje na teplotu 40 °C, polyol&vá složka na 45 °C a oba aa zhoaoge nizujú mieéaním v pomere A ι B s 100 s 59. Zreagovaním vo formě vyhriatej na 40 ϋ0 sa aí•3 sSa materiál, ktorý pri memej hmotnosti 600 kg/m má následovně íýzlkálno-iaechanieké -vlas tnoatii pevnost v tahu 8,4 MPa tažnosř 470 % tvrdost 72 °Sh A pevnost v ďnlšom trhaní 24,5 N/mm modul 100 % 2,7 MPa obrusovanle 26 mg
Příklads 3
Komponent A sa připraví chemickou reakciou 'medzi 60 eC teplým difenylmetan 4,4’ diisokyanátoa a 60 e0 teplým polyéterpolyolom připraveným z propylénoxidu o prlenernej mol. hmotnosti 2 000 tak, aby obsahová 15 % volných NCO skupin.
Komplet B je mieéaním zhomogenisováná smát
12,0 h.d. lineárneho polyéterpolyolu, připraveného z propylénoxidn o priem9raej molekulovej hmotnosti 2 000
62,6 h.d. rozvětveného polyéterpolyolu, připraveného z propylénoxidu e priemernej moli,· hmotnosti 4 000 a OH čísla 34 až 38 mgKOH/g
14,0 h.d. monetylénglykolu 4,0 h.d. dletylénglykolu 0,2 h.d. oktoátu cínatéhe
0,6 h.d. 33 %-ného roztoku trietyléndlamínu v dlpropylónglykole 0,2 h.d. vody
5,5 h.d. trlohlorfluormet&nu 0,9 h.d. Snrťactant DC-195
Zreagovaaím oboeh zložiek v pomere A » B «· 100 s 60 získá sa materiál, ktorý pri mer•a nej hmotnosti 600 kg/m má následovně fýzikálno-aechanioké hodnoty* modul 100 % 3,3 MPa pevnoet v tahu 6,9 MPa tažnoeť 335 <t>
tvrdost 74 eSh A pevnoat v dalSom trhaní 12,5 H/mm odolnost voéi odieraniu 87 mg
198 741
Sabo 1 Účínate mcaeetylénglykolu a dietylénglykolu na fyzikálnomeehanieké vlastnosti polyuretánovýoh pien
| Kemblaádia | Pevnost v taba /MPa/ | íažnoet /%/ | Štruktúrna pevnost /N/mm/ | Tvrdost /®Sh/ | Prelaaovanie / Ke/ | |
| BBG | BBS | |||||
| 10 | 4 | 73 | 457,1 | I83 | 68,5 | 7835 |
| 10 | 7 | 73 | 4573 | 21,2 | 70,6 | 47,70 |
| 10 | 10 | 73 | 436,1 | 233 | 713 | 32,66 |
| 12 | . 4 | 73 | 4223 | 203 | 72 3 | 80 36 |
| 12 | 7 | 73 | 4283 | 22,5 | 74,7 | 9737 |
| 12 | 10 | 73 | 4093 | 233 | 753 | 81,78 |
| 14 | 4 | 83 | 4103 | 233 | 77,7 | 99,51 |
| 14 | 7 | 8S5 | 425,7 | 243 | 793 | 101,28 |
| 14 | 10 | 73 | 4063 | 23,8 | 73,8 | 42,33 |
Tab,·, 2 ÚSintA jstmoetylénglykolu a trietylénglykolu na fyzikálnomeohanické vlastnosti polyiwšáňovýeh pien
Koíflbiíiáels Pevnost Tažnost Štruktúrna Tvrdost Erelamovanie v baba pevnost
| MBS | a)BG | /Mře,/ | Í%1 | /M/íUtt/ | /®Sh/ | /Kc/ |
| 10 | 4 | 8,2 | 469,3 | 183 | 72,3 | 28,98 |
| 10 | 7 | 8,0 | 4943 | 233 | 70,3 | 26,05 |
| 10 | 10 | Θ3 | 502,2 | 223 | 69,3 | 5333 |
| 12 | 4 | 8,2 | 438,1 | 22,3 | 753 | 69,20 |
| 12 | 7 | 83 | 448,6 | 243 | 733 | 103,06 |
| 12 | 10 | / 01 | 452,4 | 22,4 | 7293 | 6935 |
| 14 | 4 | 7<3 | 4413 | 253 | 803 | 60,43 |
| 14 | 7 | 7S6 | 429,2 | 27,2 | 78,0 | 100,35 |
| 14 | 10 | 7,7 | 4213 | 223 | 763 | 71,21 |
| P Η B D M | Β ΐ V ϊ H l L B | Z 0 |
Claims (1)
- Spoaob výroby poiyuretánových tvarovaných dielov tzv. predpolymérovým spdsobom β mož nostou širokéj obměny fyzikálno-mechanických vlastností produktov, vysnašujúoi sa tým, še miešanim zhomogenizovaná polyolová složka obsahuje 7 až 16 hmot. % nizkomolekuláraeho dio la s dvomi uhlíkai v hlavnom retazci a 2 aa 14 hmot. % éterdiolu β počtom 4 až 6 uhlíkov v blavama retazci.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS278478A CS198741B1 (sk) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | Spgaob výroby polyuretánových tvarovaných dielcov |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS278478A CS198741B1 (sk) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | Spgaob výroby polyuretánových tvarovaných dielcov |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS198741B1 true CS198741B1 (sk) | 1980-06-30 |
Family
ID=5365930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS278478A CS198741B1 (sk) | 1978-05-02 | 1978-05-02 | Spgaob výroby polyuretánových tvarovaných dielcov |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS198741B1 (sk) |
-
1978
- 1978-05-02 CS CS278478A patent/CS198741B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU604131B2 (en) | Process for the preparation of cold setting flexible polyurethane molded foams | |
| JP2727016B2 (ja) | 液体ポリイソシアネート組成物、その製造方法および軟質ポリウレタンフオームを製造するためのその使用 | |
| US6790916B2 (en) | Process for the preparation of soft, low-shrinkage, thermoplastic polyurethane elastomers which can be easily released from the mold | |
| US9593199B2 (en) | Production and use of new thermoplastic polyurethane elastomers based on polyether carbonate polyols | |
| US9718917B2 (en) | Production and use of new thermoplastic polyurethane elastomers based on polyether carbonate polyols | |
| US20070049719A1 (en) | Process for the production of melt-processable polyurethanes | |
| US4306052A (en) | Thermoplastic polyester polyurethanes | |
| JPS63270725A (ja) | 成形物品製造用の反応系組成物 | |
| JPS6067524A (ja) | 超軟質ポリウレタンエラストマ−の耐熱性改良方法 | |
| KR20010022766A (ko) | 굴곡 피로가 개선된 신규한 폴리우레탄 발포체 조성물 | |
| US3746665A (en) | Polyurethane based on blends of poly (oxycaproyl) diols and poly(oxytetraurethylene) diols | |
| US3541183A (en) | Crosslinked polyurethanes containing segments from hydroxy terminated 1,6-hexanediol polycarbonate | |
| US3004934A (en) | Flexible shock-absorbing polyurethane foam containing starch and method of preparingsame | |
| CA2523398A1 (en) | Flexible foams with low bulk densities and compressive strengths | |
| CA1274041A (en) | Process for the preparation of polyester polyols, based on 2-methyl-1,4-butanediol, which are liquid at room temperature, and their use for the preparation of plastic materials | |
| KR20160027080A (ko) | 가수분해 저항성 폴리우레탄 몰딩 | |
| JPS5825321A (ja) | ポリウレタンフオ−ム組成物及びその製法 | |
| KR20150024464A (ko) | 기능성 폴리우레탄 폼 | |
| US3663465A (en) | Preparation of open-cell polyurethane foams in the presence of 2-substituted 1,1,3,3-tetraalkyl guandines and an acid | |
| JPH11322887A (ja) | 熱可塑性ポリウレタンの製造方法 | |
| US20070049720A1 (en) | Polyurethanes, their preparation and use | |
| KR100339094B1 (ko) | 연질폴리우레탄폼의제조방법 | |
| JP3613957B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| CS198741B1 (sk) | Spgaob výroby polyuretánových tvarovaných dielcov | |
| JP2003147057A (ja) | ポリカーボネートジオール |