CS199132B1 - Izolační vrstvený dílec z minerálních vláken a způsob jeho výroby - Google Patents

Description

Předmětem vynálezu je izolační vrstvený dílec z minerálních vláken a způsob jeho výroby, kde vynálezem je vyřešen dílec dosahující dobrých mechanických i izolačních vlastností, který je nehořlavý, použitelný v kombinaci s dalšími konstrukčními materiály ve výrobě stavebních dílců, v chladírenské technice apod.

Až dosud je známa tvrdá deska z minerálních vláken, která sestává z prostorově orientovaných vláken s vytvrzenou syntetickou pryskyřicí. Její středová vrstva z minerálních vláken obsahuje 2 až 8 % hmot. dílů sušiny vytvrzené syntetické pryskyřice a tento obsah vytvrzené syntetické pryskyřice se směrem k oběma jejím povrchům zvyšuje tak, že každá povrchová vrstva minerálních vláken o tlouštce 0,1 až 0,3 celkové tlouštky tvrdé desky obsahuje 8 až 25 % hmot. dílů sušiny vytvrzené syntetické pryskyřice. Tento obsah pryskyřice je vždy nejméně o 2 % vyšší než ve středové vrstvě minerálních vláken. Průměrná objemová hmotnost této tvrdé desky je 600 až 1300 kg/ra^. Nejméně jeden povrch je opatřen pláštěm.

Tvrdé deska se vyrábí tak, že koberec zplstěných, volně orientovaných vláken s průměrným obsahem 2 až 8 % hmot. dílů sušiny nevytvrzené syntetické pryskyřice se předem plošně zhutní tlakem 0,02 až 0,5 kpm . Déle se deska na horním a spodním povrchu opatří

199 132 nánosem nevytvrzené syntetické pryskyřice v množství 0,1 až 0,5 kg sušiny této pryskyřice na 1 m upravované plochy. Dále se povrch opatří pláštěm. Takto upravený soubor se umístí mezi horní a spodní lisovací plech opatřený separačním prostředkem. Poté se působí plošným tlakem 3 až 25 kp/cm^ a teplotou 140 až 200 °C po dobu vytvrzcvání syntetické pryskyřice.

Nevýhodou stávajícího stavu je, že deska nebo dílec vykazují značnou objemovou hmotnost při snížených izolačních vlastnostech. Výroba je značně obtížná, zejména z hlediska dodrženi zpevněných vrstev, čímž jsou narušeny i mechanické vlastnosti výrobku. Zvýšení zejména izolačních vlastností znamená zvýšení jak pracnosti, tak i nároků na izolační materiál.

Tyto nevýhody odstraňuje řešeni podle vynálezu, kde izolační vrstvený dílec z minerálních vláken je tvořen vrstvou minerálních vláken o tlouštce 20 až 140 mm a hmotnosti 80 až 200 kg/nP. Minerální vlákno v této vrstvě je orientováno kolmo k oběma povrchům. Jedna z povrchových ploch je opatřena párovzdornou fólií, kupříkladu hliníkovou. Druhá povrchová plocha je opatřena vrstvou vláknitého materiálu ve formě granulí nepravidelně orientovaných vláken o tlouštce 2 až 20 mm a hmotnosti 280 až 600 kg/m^, jejíž vnější povrch je upraven. Spojení kolmo orientovaných vláken je provedeno vodním roztokem fenolformaldehydového resolu v množství 4 % na hmotnost vrstvy. Vrstva z vláknitého materiálu ve formě granulí nepravidelně orientovaných vláken je nasycené termoreaktivní pryskyřicí na bázi resolu nebo novolaku v množství 15 až 20 % na hmotnost této vrstvy.

Výroba izolačního vrstveného dílce z minerálních vláken se provádí tak, že na orientovanou vrstvu z minerálních vláken, opatřenou párovzdornou zábranou, se nanáší vrstva vláknitého materiálu ve fcrmě granuli nepravidelně orientovaných vláken. Vzniklý soubor se podrobí tlaku 0,3 až 0,5 MPa za teploty 160 až 200 °C.

Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že izolační vrstvený dílec vykazuje malou objemovou hmotnost při zvýšených izolačních vlastnostech. Výroba je jednoduchá, tlouštky vrstev i jejich syceni lze dodržet velmi přesně, takže lze dodržet mechanické vlastnosti výrobku. Izolační vlastnosti dílce není třeba zvyšovat přidáváním izolačního materiálu a tudíž odpadá i zvýšený nárok na pracnost.

Příkladem izolačního vrstveného dílce z minerálních vláken je případ, kdy dílec sestává z vrstvy minerálních vláken o tlouštce 50 mm a hmotnosti 100 kg/πΡ. V této vrstvě je minerální vlákno orientováno kolmo k oběma povrchovým plochám. Tato vrstva Je nasycena vodním roztokem fenolformaldehydové pryskyřice v množství 3 % ňa hmotnost vrstvy. Jedna povrchová plocha této vrstvy je opatřena hliníkovou párovzdornou fólií. Druhá povrchová vrstva kolmo orientovaných minerálních vláken Je opatřena vrstvou z vláknitého materiálu ve formě granulí nepravidelně orientovaných vláken o tlouštce 5 mm a hmotnosti 380 kg/m”^. Vnější povrch této vrstvy je upraven nalepeným papírem. Vlastní vrstva je nasycena termoreaktivní pryskyřicí na bázi resolu v množství 18 % na hmotnost této vrstvy.

Příklad výroby takového izolačního vrstveného dílce je takový, že na orientovanou vrstvu z minerálních vláken, opatřenou z jedné strany hliníkovou fólií, se nanáší další vrstva. Tato vrstva z vláknitého materiálu je ve formě granulí nepravidelně orientovaných vláken. Celý soubor se podrobí tlaku 0,4 MPa za teploty 180 °C.

Vynálezu lze s výhodou použít ve stavebnictví, zejména při výrobě prostorových .dílců, v obvodovém dílci občanské vybavenosti a v dílci průmyslových staveb.

Claims (4)

předmEt vynálezu

1. Izolační vrstvený dílec z minerálních vláken, vyznačený tím, že je tvořen vrstvou minerálních vláken o tlouětce 20 až 140 mm a hmotnosti 80 až 200 kg/m , v níž minerální vlákno je orientováno kolmo k oběma povrchovým plochám, kde jedna z povrchových ploch je opatřena parovzdornou fólií, kupříkladu hliníkovou a druhá povrchová plocha je opatřena vrstvou z vláknitého materiálu ve formě granulí nepravidelně orientovaných vláken o tlouštce 2 až 20 mm a hmotnosti 280 až 7600 kg/nr\ jejíž vnější povrch je upraven.

2. Izolační vrstvený dílec z minerálních vláken podle bodu 1, vyznačený tím, že spojení kolmo orientovaných vláken Je provedeno vodním roztokem fenolformaldehydového resolu v množství 2 až 4 % na hmotnost hmoty vrstvy.

3. Izolační vrstvený dílec z minerálních vláken podle bodu 1, vyznačený tím, že vrstva z vláknitého materiálu ve formě granulí nepravidelně orientovaných vláken je nasycena termoreaktlvní pryskyřicí na bázi resolu nebo novolaků v množství 15 až 20 % na hmotnost této vrstvy.

4. Způsob výroby izolačního vrstveného dílce z minerálních vláken podle bodu 1, vyznačený tím, že na orientovanou vrstvu z minerálních vláken, opatřenou parovzdornou folií, se navrší vrstva z vláknitého materiálu ve formě granulí nepravidelně orientovaných vláken a vzniklý soubor se podrobí tlaku 0,3 až 0,5 MPa za teploty 160 až 200 °C.