CS199470B1 - Building material - Google Patents

Building material Download PDF

Info

Publication number
CS199470B1
CS199470B1 CS516878A CS516878A CS199470B1 CS 199470 B1 CS199470 B1 CS 199470B1 CS 516878 A CS516878 A CS 516878A CS 516878 A CS516878 A CS 516878A CS 199470 B1 CS199470 B1 CS 199470B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
cement
mortar according
mortar
Prior art date
Application number
CS516878A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Inventor
Vladimir Zak
Stefan Slanicka
Original Assignee
Vladimir Zak
Stefan Slanicka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Zak, Stefan Slanicka filed Critical Vladimir Zak
Priority to CS516878A priority Critical patent/CS199470B1/en
Publication of CS199470B1 publication Critical patent/CS199470B1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Tento vynález sa týká stavebnéj hmoty aleho maltoviny, najmá na povrchové a vodotěsné úpravy. .The present invention relates to a building material of mortar, in particular for surface and waterproof finishes. .

Pre povrchové úpravy, pri ktorých sa požaduje 1’ahká aplikácia, napr. jednoduchým náterom cementovej farby na povrch betódu a zároveň sa požaduje biely alebo iný jasný farebný odtieň nepostačuje použitie zmesi komerčnéhe portlandského cementu, vody a připadne pigmentu, zvláSť vtedy, ak je popři farebnom účinku vyžadovaná vodotěsnost! alebo trvanlivost! voči pdsobeniu klimatických faktorov. Ku komerčnému portlandskému cementu, například bielemu, sa pridávajú hydrofobizačné přísady, ako je napr. stearan vápenatý, hygroskopické soli ako je napr. chlorid vápenatý alebo sodný a retenčně přísady, ako je napr. kaseín a niekedy aa přidává aj vápno. Tieto však nezabezpečujú vodotěsnost! nátěru cementovej farby. Zatvrdnutá vrstva nátěru například ako cementovej farby zo zmesi cementu,vody a připadne s přidáním horeuvedených přísad, alebo fasádněj povrchovéj úpravy ako malty obsahujúcej aj plnivo prepúSťa tlakovú vodu. V ddsledku objemových zmien mdžu vznikat! jemné trhlinky, ktoré znižujú trvanlivost! a estetický účinok v případe vystavenia pdsobeniu klimatických faktorov. Řrídavok mletého alebo neupraveného popolčeka nie je vhodný pre jeho farbiaci účinok, znehodnocujúci biele alebo iné jasné či pastelové farebné odtiene, vzniklé přidáním malého množstva anorganického pigmentu k bielemu cementu.For coatings that require a light application, e.g. a simple coat of cement paint on the surface of the concrete while at the same time requiring a white or other clear color shade is not sufficient to use a mixture of commercial Portland cement, water and possibly a pigment, especially if waterproofing is required in addition to the color effect! or durability! against the effects of climatic factors. To commercial Portland cement, for example white, hydrophobic additives such as e.g. calcium stearate, hygroscopic salts such as e.g. calcium or sodium chloride and retention aids such as e.g. casein and sometimes aa adds lime. However, these do not ensure water tightness! cement paint. The hardened coating layer, for example, as a cement paint from a cement / water mixture and optionally with the addition of the above-mentioned additives, or a facade finish such as a mortar containing also a filler, permits pressurized water. Volume changes may arise! fine cracks that reduce durability! and aesthetic effect when exposed to climatic factors. The addition of ground or untreated fly ash is not suitable for its coloring effect, devaluing white or other bright or pastel color shades resulting from the addition of a small amount of inorganic pigment to the white cement.

Uvedené nedostatky odstraňuje maltovina podl’a vynálezu.These deficiencies are overcome by the mortar according to the invention.

Jej podstata spočívá v tom, že pozostáva zo zmesiIt consists essentially of a mixture

- 100 hmotnostných dielov cementu- 100 parts by weight of cement

- 3 až 40 dielov mletého vápenca- 3 to 40 parts of ground limestone

- 0,2 až 2 hmotnostných dielov dispergačného prostriedku, s výhodou pozostévajúceho z kondenzačného produktů formaldehydu a sulfonovanej aromatickej a/alebo heterocyklickej zlúčeniny pričom zrnenie celej zmesi je také, že obsahuje najmenej %, s výhodoz 90 % častíc menSích ako 40 /un .0.2 to 2 parts by weight of a dispersant, preferably consisting of the condensation products of formaldehyde and a sulfonated aromatic and / or heterocyclic compound, wherein the grain of the whole mixture is such that it contains at least%, preferably 90% of particles smaller than 40 µm.

%, s výhodou 80 % častíc menSích ako 30 ^um %, s výhodou 65 % častíc menších ako 20^um %, s výhodou 40 % častíc menších ako 10 um%, preferably 80% of particles smaller than 30 µm%, preferably 65% of particles smaller than 20 µm%, preferably 40% of particles smaller than 10 µm

2 a měrný povrch zmesi je najmenej 4.300 cm /g, s výhodou 5.800 cm /g.2 and the specific surface area of the mixture is at least 4,300 cm / g, preferably 5,800 cm / g.

Ako dispergačný prostriedok, s výhodou pozostávajúci z kondenzačného produktu formaldehydu a sulfonovanej aromatickej a/alebo heterocyklickej zlúčeniny, je vhodná napr. vodorozpuetná sulfonovaná melaminformaldéhydová živica alebo dinaftylmetándieulfonan sodný. V maltovine podía vynálezu mfiže byť obeiahnutý křemičitý úlet v množstve 0,01 až 6 dielov hmotnostných, počítané na 100 hmotnostných dielov cementu. Tento úlet vzniká ako odpad pri výrobě kremíka a obsahuje výše 90 % amorfného kysličníka křemičitého. Má bielu farbu a je velmi jemný. Úlet mdže byť ečasti alebo úplné nahradený siloxidom, čo je v podstatě taktiež biely jemný amorfný kysličník křemičitý.Suitable dispersants, preferably consisting of a condensation product of formaldehyde and a sulfonated aromatic and / or heterocyclic compound, are e.g. water-soluble sulfonated melamine-formaldehyde resin or sodium dinaphthylmethanediulfonate. In the mortar according to the invention, the silica drift can be contained in an amount of 0.01 to 6 parts by weight, calculated per 100 parts by weight of cement. This drift is produced as silicon waste and contains above 90% amorphous silica. It is white and very soft. The drift may be partially or completely replaced by siloxide, which is also essentially white fine amorphous silica.

Ak je potřebné zvBčSiť hrůbku nanášenéj vrstvy, je účelné pridať do maltoviny, počítané na 100 hmotnostných dielov cementu, 1 až 500 dielov plniva, s výhodou křemičitého piesku alebo vápencovéj drvy.If it is necessary to increase the depth of the deposited layer, it is expedient to add to the mortar, calculated on 100 parts by weight of cement, 1 to 500 parts of a filler, preferably silica sand or limestone grit.

Zloženie maltoviny podía vynálezu sa mdže modifikovat přísadami, ako sú přísady hydrofobizačná, například stearan vápenatý alebo metyleilanolát sodný;, ďalej přísadou dieperžie, například kopolyméru vinylacetátetylénového, metylmetakrylát-akrylového, alebo ich zmesí, s výhodou vo formě redispergovatelného prášku; přísadou hygroekopických solí, ako je chlorid vápenatý alebo sodný; přísadou vodorozpustného derivátu celulózy; přísadou kaseínu a anorganického pigmentu.The mortar composition according to the invention can be modified with additives such as hydrophobicizing agents, for example calcium stearate or sodium methylanilanolate; furthermore with a dessicant, for example a vinyl acetate ethylene, methyl methacrylate acrylic copolymer, or mixtures thereof, preferably in the form of a redispersible powder; the addition of hygroecopic salts such as calcium or sodium chloride; adding a water-soluble cellulose derivative; by adding casein and an inorganic pigment.

fialšie zníženie nasiakavosti a celkovej pórovitosti sa dosiahne, ak maltovina podía vynálezu obsahuje, počítané na 100 dielov hmotnostných cementu, 0,02 až 45 dielov termoeetickej živice, vznikajúcej polymerizéciou a/alebo polykondenzáciou v priebehu tuhnutia a tvrdnutia maltoviny z monomérhych zložiek alebo predkondenzátov. Takéto živice sú reakčné produkty vzniklé například z aldehydu alebo alkoholu a anorganickej zlúčeniny obsahujúcej aminoskupiny, ako je Zivica z furfurylalkoholu a anilínhydrochloridu, alebo podía če. autorského osvedčenia č. 193693, kde je popísaná živica z 2-furalaldehydu a kyseliny sulfanilovej alebo jej vápenatej soli. Pře přípravu suchých omiet' - 3 kových zmesi je účelné, aby zložky, z ktorých vzniká živica, boli vo formě suchého práškového produktu například keď sa použije predkondenzát 2-furylaldehydu a kyseliny sulfanilovej podTa čs. autorského osvedčenia č. 193693. Uvedenými príkladmi zďaleka nie sú vyčerpané možnosti modifikácie maltoviny podTa vynálezu róznymi živicami typu termosetu a je možné použiť aj modifikáciu ďalšími druhmi živíc, ako sú napr. termosetické živice, vzniklé vytvrdnutím emulzie epoxidových živíc alebo polyesterových živic alebo zo solí kyseliny akrylovej alebo metakrylovej alebo iných nenasýtených organických zlúČenín. .a more violent reduction in absorbency and total porosity is obtained if the mortar according to the invention contains, calculated per 100 parts by weight of cement, 0.02 to 45 parts thermoeetic resin resulting from polymerization and / or polycondensation during solidification and hardening of the mortar from monomer components or precondensates. Such resins are reaction products formed, for example, from an aldehyde or an alcohol and an inorganic compound containing an amino group, such as a furfuryl alcohol and aniline hydrochloride resin, or a fraction thereof. of the author's certificate no. 193693, which discloses a resin of 2-furalaldehyde and sulfanilic acid or a calcium salt thereof. For the preparation of dry plaster compositions, it is expedient for the resin-forming components to be in the form of a dry powder product, for example when 2-furylaldehyde and sulfanilic acid precondensate according to U.S. Pat. of the author's certificate no. These examples are far from exhausting the possibilities of modifying the mortar according to the invention with different thermosetting resins, and it is also possible to use modifications with other types of resins, such as e.g. thermosetting resins formed by curing an emulsion of epoxy resins or polyester resins or from salts of acrylic or methacrylic acid or other unsaturated organic compounds. .

Po zmiešaní cementu, vody, monomérnych zložiek alebo predkohdenžátov, z ktorých vzniká živica a ostatných zložiek maltoviny podTa vynálezu sa začne vytvárať paralelné s prebiehajúcim procesem hydratécie slinkových minerálov aj reakčný produkt - organická živica typu termosetu vo voTnom priestore tuhnúcej aj tvrdnúcej zmesi, tým ju utěsňuje a v dósledku toho zatvrdnutá maltovina má zníženú celkovú pórovitosť a nasiakavosť. Tým áa ďalej zvyšuje vodotesniaci účinok maltoviny podTa vynálezu.After mixing the cement, water, monomeric components or precoat-forming resin and other mortar components according to the invention, the reaction product - thermosetting organic resin in the space of solidification and curing - starts to form parallel to the ongoing process of hydrating the clinker minerals. and as a result, hardened mortar has reduced overall porosity and absorbency. This further increases the waterproofing effect of the mortar according to the invention.

Zloženie maltoviny podTa vynálezu móže byť doplněné přidáním 0,1 až 150 dielov vápénného hydrátu, počítané na 100 dielov hmotnostných cementu.The mortar composition according to the invention may be supplemented by the addition of 0.1 to 150 parts by weight of lime hydrate, calculated per 100 parts by weight of cement.

Zloženie a spósob vyrobenia maltoviny podTa vynálezu objasňujú následujíce příklady použitia:The following examples of use illustrate the composition and method of making a mortar according to the invention:

Příklad Č.lExample No. 1

Zmes 100 hmotnostných dielov bieleho portlandského cementu, a měrným povrchom 3.000 cm2/g hmotnoetných dielov vápencaMixture of 100 parts by weight of white Portland cement and specific surface area of 3,000 cm 2 / g parts by weight of limestone

0,5 hmotn. dielu sulfonovanej melamínfořaaldehydovej živice 2 bqla vo vibračnom mlýne zomletá tak, aby mala měrný povrch 5·500 cm /g, s ob~ sahom % častíc menších ako 40^um % častíc menších ako 30γιπι % častíc menších ako 20 ^um % častíc menších ako 10 ^um0.5 wt. 2 parts by weight of a sulphonated melamine-foraaldehyde resin in a vibratory mill ground to a specific surface area of 5 · 500 cm / g, having a particle content of less than 40 µm% of particles less than 30 µm% of particles less than 20 µm% of particles less than 10 µm

Uvedená zmes bola zmiešaná s 35 dielmi vody a nanesená natieraním štětkou na dopředu navlhčené skúšobné vzorky z podkladového betonu s nízkou vodotesnosťou. Po zavšdnutí prvého nátěru bol nanesený druhý nátěr, pričom celková hrúbka obidvoch náterov bola 0,8 až 1 mm.The mixture was mixed with 35 parts of water and applied by brushing on pre-wetted test substrates of low waterproof concrete. After the first coating had been applied, the second coating was applied, the total thickness of both coatings being 0.8 to 1 mm.

Skúšobné vzorky boli potom uložené do prostredia s relativnou vlhkosťou vzduchu vyššou ako 90 % při teplote cca 20 °C. Po 7-mich dňochod zhotovenia boli skúšobné vzorky odskúšané na vodotesnosť. Skúšobné vzorky opatřené náterom podTa vynálezu nepretiekli ani při tlaku 1 MPa, skúšobné vzorky z nena-zatřeného podkladového betonu pretiekli už pri tlaku 0,1 MPa. Ha porovnanie bola rovnakým spdsobom natretá na skúšobné vzorky z podkladového betonu mletím neupravená pdvodná zmea 100 dielov cementu, 20 dielov vápence a 0,5 dielu sulfonovanej melamínformaldehydovej živice s 35-tiai dielmi vody. Pri rovnakom spdsobe natierania, ošetrenia a skúšania skúšobné vzorky pretiekli už při tlaku vody 0,1 MPa.The test samples were then stored in an environment with a relative humidity of greater than 90% at a temperature of about 20 ° C. After 7 days of manufacture, the test specimens were tested for watertightness. The test specimens coated according to the invention did not overflow even at a pressure of 1 MPa, the test specimens of unpainted foundation concrete already flowed at a pressure of 0.1 MPa. For comparison, an untreated original mixture of 100 parts of cement, 20 parts of limestone and 0.5 parts of sulfonated melamine-formaldehyde resin with 35 parts of water was treated in the same way on ground concrete test samples by grinding. With the same method of painting, treatment and testing, the test samples already flowed at a water pressure of 0.1 MPa.

Příklad č.2Example 2

K mletím uprávenej zmesi podl’a příkladu S.l b měrným povrchom 5.500 cm /g boli přidané dva diely kaseínu, 1,5 dielu stearanu vápenatého, tri diely titanovej běloby a 3 diely hmotnostné křemičitého úletu, všetko počítané na -100 hmotnostných dielov cementu.Two parts of casein, 1.5 parts of calcium stearate, three parts of titanium dioxide and 3 parts by weight of silica drift, all calculated as -100 parts by weight of cement, were added to grind the treated mixture according to Example S.l b with a specific surface area of 5,500 cm / g.

Po přidaní 42 dielov vody a dčkladnom rozmiešaní vznikla hmota, ktoré sa dobře nanášala na vlhký beton a pórobeton. Povrch nátěru bol po vytvrdnutí bez etdp trhliniek a dobré odpudzoval vodu.42 parts of water were added and thoroughly mixed to form a mass that was well applied to wet concrete and aerated concrete. After curing, the surface of the coating was free of etdp cracks and water-repellent.

Příklad č.3Example 3

K mletím uprávenej zmesi podTa příkladu č.l s měrným povrchom 5.500 cm /g boli přidané tri diely siloxidu, 0,5 dielu hydoxymetylcelulózy, 4 hmotnostné diely chloridu vápenatého, 20 dielov vápenného hydrátu a 100 dielov jemného křemičitého piesku. Po přidaní vody vznikla zmes dobré etriekateTná běžnou lievikovou pištoTou na nanášanie fasádnych tenkovrstvých povrchových úprav.Three parts of siloxide, 0.5 parts of hydroxymethylcellulose, 4 parts by weight of calcium chloride, 20 parts of lime hydrate and 100 parts of fine quartz sand were added to grind the treated mixture of Example 1 with a specific surface area of 5,500 cm / g. After the addition of water, a mixture was formed which was easy to clean with a conventional funnel gun for applying facade thin-film coatings.

Příklad č.4Example 4

Zmes 100 hmotnostných dielov troskoportlahdského cementu triedy SPC 325 a měrným povrchom 2.880 cm /g dielov hmotnostných vépencaMixture of 100 parts by weight of SPC 325 grade troscortlahd cement and 2.880 cm / g surface area of limestone

0,5 diela hmotnostného dinaftylmetandisulfonanu sodného bola spoločné zomletá vo vibračnom mlýne. Výsledná maltovina podTa vynálezu mala měrný povrch 6.200 cm /g a obsahovala % častíc vščších ako 40 jdm % častíc vščších ako 30 ^ttm % častíc vščších ako 20 ^um % častíc vščších ako 10 /un.0.5 parts by weight of sodium dinaphthyl methane disulfonate were co-milled in a vibratory mill. The resulting mortar according to the invention had a surface area of 6,200 cm / g and contained% particles larger than 40 µm% particles larger than 30 µm% particles larger than 20 µm% particles larger than 10 µm.

Potom bola zhomogenizováná so 100 dielmi jemného křemičitého piesku.It was then homogenized with 100 parts of fine quartz sand.

K takto vyrobenej a zloženej maltovine bolo přidané 10 dielov styrénakrylátovej vodnej disperzie a 20 dielov vody. Po rozmiešaní vznikla nátěrové hmota, ktorá mala vysoké vodotěsnost.10 parts of styrene acrylate aqueous dispersion and 20 parts of water were added to the mortar so produced. After mixing, a paint was formed which had a high water-tightness.

- 5 Aplikáciou tam, kde sa vyžaduje len vodotěsnost sa zdaleka nevyčerpává na použitie maltoviny podTa vynálezu.Application where only water tightness is required is far from being exhausted for the use of the mortar according to the invention.

Maltoviňa podTa vynélezu sa mdže aplikovat rdznou formou například ako biely alebo farebný nátěr cementovej farby alebo po přidaní plniva v hrubšej vrstvě ako fasádna omiétkovina, alebo ako vysprávková a/alebo vyrovnávacia vrstva a podobné. V případe potřeby ďalšieho zvýšenia vodotěsnosti je účelné k nej přidávat termosetickú živiou.The mortar according to the invention can be applied in various forms, for example as a white or colored cement paint or after adding a filler in a thicker layer than a facade render, or as a repair and / or leveling layer and the like. If further water tightness is needed, it is expedient to add thermosetting nutrient to it.

Claims (6)

1. Maltoviňa, najmS pre povrchové a vodotěsné úpravy, Že obsahuje zmes vyznačujúca sa tým,1. Mortar, in particular for surface and waterproofing, containing a mixture characterized in that: - 100 hmotnostných dielov cementu- 100 parts by weight of cement 2. Maltoviňa, podTa bodu 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje, vztiahnuté na 100 hmotnostných dielov cementu, 1 až 500 dielov hmotnostných plniva, s výhodou křemičitého piesku alebo vápencovéj drvy.2. Mortar according to claim 1, characterized in that it contains, based on 100 parts by weight of cement, 1 to 500 parts by weight of a filler, preferably silica sand or limestone grit. 3. Maltoviňa podTa bodu 1, vyznačujúca sa tým, že ako modifikujúce přísady obsahuje hydrofobizačný prostriedok, a/alébo disperziu polymeru, připadne vo formě redispergovateTného prášku, a/alebo chlorid vápenatý alebo sodný, a/alebo vodorozpustný derivát celulózy, a/alebo kazeín, a/alebo anorganický pigment.3. The mortar according to claim 1, characterized in that it contains a hydrophobising agent and / or a polymer dispersion, optionally in the form of a redispersible powder, and / or calcium or sodium chloride, and / or a water-soluble cellulose derivative and / or casein as modifying additives. , and / or inorganic pigment. - 3 až 40 dielov mletého vápenca- 3 to 40 parts of ground limestone - 0,2 až 2 hmotnostných dielov dispergačného prostriedku, .s výhodou pozostávajúceho z kondenzačného produktu aldehydu a sulfonovanej aromatickej a/alebo heterocyklickej zlúčeniny pričom zrnenie celej zmesi je také, že obsahuje najmenej 85 %, s výhodou 90 % častíc menších ako 40 ^um0.2 to 2 parts by weight of a dispersant, preferably consisting of a condensation product of an aldehyde and a sulfonated aromatic and / or heterocyclic compound, wherein the grain of the whole mixture is such that it contains at least 85%, preferably 90% of particles smaller than 40 µm 70 %, s výhodou 80 % častíc menších ako 30 ^um70%, preferably 80% of particles smaller than 30 µm 55 %, s výhodou 65 % častíc menších ako 20^um55%, preferably 65% of particles smaller than 20 µm 20 %, s výhodou 40 % častíc menších ako 10 ^um o p a měrný povrch zmesi je najmenej 4.300 cm /g, s výhodou 5.800 cm /g.20%, preferably 40% of particles smaller than 10 µm and the specific surface area of the mixture is at least 4,300 cm / g, preferably 5,800 cm / g. 4. Maltoviňa podTa bodu 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje, počítané na 100 hmotnostných dielov cementu, 0,02 áž 45 dielov termosetickej živice, s výhodou reakčného produktu aldehydu alebo alkoholu a organickéj zlúčeniny obsahujúcej aminoskupinu a/alebo polyesterovéj a/alebo epoxidovéj a/alebo akrylovej.4. Mortar according to claim 1, characterized in that it contains, based on 100 parts by weight of cement, 0.02 and 45 parts of thermosetting resin, preferably the reaction product of an aldehyde or an alcohol and an organic compound containing an amino group and / or polyester and / or epoxide. and / or acrylic. 5. Maltoviňa podTa bodu 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje, počítané na 100 hmotnostných dielov cementu, 0,1 až 150 dielov vápenného hydrátu.5. Mortar according to claim 1, characterized in that it contains, based on 100 parts by weight of cement, 0.1 to 150 parts of lime hydrate. tT - δ- δ 6. Maltovina podTa bodu 1, vyznačujúoa sa tým, že obsahuje, počítané na 100 dielov hmotnostných cementu 0,01 až 6 dielov hmotnostných.křemičitého úletu, ktorý vzniká pri výrobě kremíka, a/álebo siloxidu.6. Mortar according to claim 1, characterized in that it contains, based on 100 parts by weight of the cement, 0.01 to 6 parts by weight of a silica fume resulting from the production of silicon and / or siloxide.
CS516878A 1978-08-08 1978-08-08 Building material CS199470B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS516878A CS199470B1 (en) 1978-08-08 1978-08-08 Building material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS516878A CS199470B1 (en) 1978-08-08 1978-08-08 Building material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199470B1 true CS199470B1 (en) 1980-07-31

Family

ID=5396050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS516878A CS199470B1 (en) 1978-08-08 1978-08-08 Building material

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS199470B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2459524C (en) Micro-granulose particulates
Thompson et al. Characterization of silicate sealers on concrete
RU2264362C2 (en) Colorfast jointing materials
US8653163B2 (en) Coated aggregate for producing concrete
PL204683B1 (en) Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate
US4931314A (en) Method for preventing hardened cementitious material from deteriorating
Mailvaganam Miscellaneous admixtures
EP0398356B1 (en) Method of preventing the deterioration of a hardened cement-based mass
US4059553A (en) Coating composition comprising oxides and/or hydroxides of Mg++, Ca++, chromium, manganese, and Zn++ and quaternary ammonium silicates useful for building materials
JPS6140861A (en) Mortar composition
KR20130059750A (en) Waterproofing cement composition and its manufacturing method
CS199470B1 (en) Building material
US2202002A (en) Coating and coloration of granulated materials
CA2349551C (en) Method for protecting and consolidating calcareous materials
EP0970931A1 (en) Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates
RU2291129C1 (en) Cement-sandy composition
KR100685714B1 (en) Wall color plaster and manufacturing method
RU2237043C1 (en) Method of manufacturing coating and mineral-based coating
JP2000290057A (en) Concrete composition to reduce deterioration and dirt
JPS6357474B2 (en)
CS199429B1 (en) Cement mixture,especially for coatings having increased water-tightness
SU1758034A1 (en) Method of producing asphalt-concrete mix
JPH02279851A (en) Concrete protection methods and protective coating materials
CN112209666A (en) High-strength high-durability rammed earth wall and preparation method thereof
EP2485991A1 (en) Improving the durability of hardened concrete