CS206994B1

CS206994B1 - Method of making the socket sleeves on the bodies of the pressure vessels by electroslag welding

Info

Publication number: CS206994B1
Application number: CS728779A
Authority: CS
Inventors: Alojz Martisik; Jozef Vrbensky
Original assignee: Alojz Martisik; Jozef Vrbensky
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1979-12-26
Publication date: 1981-07-31

Description

(54) Sposob výroby hrdlových nátrubkov na telesách tlakových nádob elektrotros| kovým vytavovaním ________ ______ ; Vynález sa týká spósobu výroby hrdlových nátrubkov na telesách tlakových nádob elektrotros-: kovým vytavovaním.(54) Production method for neck sleeves on electrotroses hot-melt ________ ______; The present invention relates to a method for producing neck nozzles on bodies of pressure vessels by electroslagging.

Tlakové nádoby v energetickom a ehemickom| priemysle, ako sú kotlové telesá, výmenníky teplá, chemické a jádrové reaktory a podobné, sú spraí vidla opatřené nátrubkami pre pripojenie potrubi ného systému k nádobě. ZatiaT čo teleso valcovéj tlakóvej hádoby sa zvyčajne vyrába ako zvarok výkovkov, alebo zvarok válcovaných dielcoy s po! užitím mechanizovaných spósobov zváraním, ná-? !. trubky sa 1^ telesu nádoby pripojujú spravidla ručným oblukovým zváraním. Je to dané jednak zložitou priestorovou konfiguráciou spoja, preníkom guTového alebo válcového plášťa telesa nádoby s válcovým telesom nátrubku, jednak rozmermi i nádoby a nátrubkov. Miesto pripojenia nátrubku na teleso nádoby je charakterizované koncentrácioú napatí a preto je v spoji nátrubku s telesom nádoby liipiteyaná přípustnost defektov a uplatňujú sa prísnejsié kritériá pré'posudzovanie mechanických vlastností spoja. Z tohto dóvodu, ako aj z hlediska tvarovej zložitosti spoja, operácia ručného privárania nátrubkov předpokládá použitie zváračov s vysokou kvalifikáciou, zručnosťou a skúsenosťami so zváraním v polohách. Popři !· nízkej produktivitě práce pri ručnom oblúkovom j priváraní nátrubkov, oprava zvarových defektov i vyvolává velké náklady na opakované operácie Idefektoskopickej kontroly a tepelného spracod ISú^zkájiYe, spósoby mechanizovaného privárania 'pátrubKov k telesám tlakových nádob zváraním automatom pod tavivom, alebo v ochranných atmosférách, pri ktorých je dráha hubice zváracieho stroja po priestorove zakrivenom obvode zvarovej medzery riadená buď obsluhou zváracieho stroja alebo róznymi systémami automatického riadenia, ako například snímačom polohy so spatnou vazbou na elektromotory ovládajúce vertikálny a obvodový pohyb zváracej hubice, alebo pomocou magnetického záznamu, ktorý sa snímá vopred z modelu dráhy hubice. Nevýhodou týchto spósobov je, že vyžadujú přesné obrobenie a zostavenie zváraných dielcov a použitie náročnej regulačnej techniky.Pressure and energy vessels Industries such as boiler bodies, heat exchangers, chemical and core reactors and the like are provided with sockets for connecting the pipe system to the vessel. While the cylindrical tubing tubular body is usually produced as a weldment of forgings or a weldment of rolled parts with a die. using mechanized welding methods, us-? !. the tubes are connected to the body of the container as a rule by manual arc welding. This is due both to the complicated spatial configuration of the joint, the intersection of the ball or cylindrical shell of the container body with the cylindrical sleeve body, and the dimensions of the container and the sleeves. The point of attachment of the sleeve to the container body is characterized by the concentration of stresses, and therefore the admissibility of defects is coupled in the connection of the sleeve to the container body and stricter criteria are applied to assess the mechanical properties of the joint. For this reason, as well as in terms of the shape complexity of the joint, the manual welding operation of the sockets assumes the use of welders with high qualifications, skills and experience in position welding. In addition to the low productivity of manual arc welding of the sockets, repairing weld defects also entails high costs for repeated operations of the IDE and heat treatment. in which the path of the welding machine nozzle along the spatially curved gap of the welding gap is controlled either by the operator of the welding machine or by various automatic control systems such as a position sensor with poor coupling to electric motors controlling the vertical and circumferential movement of the welding nozzle; in advance from the model of the orbit path. The disadvantage of these methods is that they require precise machining and assembly of the welded parts and the use of sophisticated control technology.

Je tiež známy spósob elektrotroskového vytavovania nátrubkov s plným prierezom na plášť tlakóvej nádoby. Tento spósob sa priemyselne využívá do vonkajšieho priemeru nátrubku okolo 150 mm. Jeho nevýhoda spočívá v nutnosti dodatečného vyvřtania otvoru na menovitú světlost’.There is also known a method of electrosrosing the full cross section of sleeves onto a pressure vessel housing. This method is industrially used up to the outside diameter of the nozzle around 150 mm. Its disadvantage lies in the necessity of additional drilling of the hole to the nominal size.

Uvedené nevýhody sa vynálezom do značnej miery odstránia. Podstata spósobu výroby hrdlových nátrubkov na tlakové nádoby elektrotroskovým vytavovaním spočívá v tom, že sa vytvoriaThese disadvantages are largely eliminated by the invention. The essence of the method for the production of nozzle sleeves for pressure vessels by electro-smelting is to create

206994 ny I [ xtytavérSmmajmenej dvoch segmentóv, ktořěna : sebanavazujú. Přitom je výhodné, že pri vy tavova! ní viacej ako troch segmentóv «a poradie ich vytavovania vystrieda.206994 ny I [xtytavérSmm at least two segments that are bound to each other. It is advantageous in this case that during melting. more than three segments «and the order of their melting

Spósob výroby hrdlových Oátrubkovnatelesách tlakových· nádob elektrotroskovým vytavovaním podía vynálezu má.tú výhodu, že nahradzuje ruéné oblúkové priváranie, pričom zabezpečuje dokonalý prievar a dokonalý metalurgický zvarový spoj v stykových plochách segmentóv ako aj v radiálnych spojoch medzi jednotlivými hrdlovými segmentami. _________________ ____. .. _____’The method of manufacturing necked tubular pressure vessels according to the invention has the advantage of replacing manual arc welding, while ensuring perfect penetration and perfect metallurgical weld joints in the contact surfaces of the segments as well as in radial joints between the individual neck segments. _________________ ____. .. _____ ’

Na připojených výkresoch je na obr. 1 a 2 znázorněná schéma zostavy kryštalizátorov pre odlievanie jedného segmentu hrdlového nátrubku. Obr.In the accompanying drawings, FIG. 1 and 2 show a schematic diagram of a crystallizer assembly for casting one neck nozzle segment. Fig.

a na obr. 4 je pozdížny rez už celým odliatym segmentem.and in FIG. 4 is a longitudinal section through the entire cast segment.

lezu je ten, že do steny tlakovej nádoby 1 sa najskór urobí otvor 2 s naznačeným, přechodovým profilom. Zo spodu steny sa odlievací otvor obstavá základovým kryštalizátorom 3, spodným náběhovým kryštalizátorom 4 a světlý otvor hrdla vytvára vnútorný kryštalizátor 5. Vonkajšia časť hrdla, vystupujúca zo steny tlakové j nádoby li sa formuje vonkajším kryštalizátorom 6 v súčinnosti s vnútorným kryštalizátorom 5,. Prieátof pre elektrotrosko- j vé liatie hrdlového sejgnentu z bokov obstavujú radiálně kryštalizátory 7. Všetky kryštalizátory | pracovného súboru sú chladené pretekajúcqu yo-j ho segmentu sa realizuje elektrotroskový tavebný proces. Přitom sa využívá systém skupinovéj pretavoýacfej qlektródy >$- ktorá sa ódtavuje jó aktívoej trosky 9.Od ta vovaný materiál skupin» 'pretavovace' eiqktródy 8 vytvára postupným lil segment hrd ového nátrubku 10. , : ;iAs a result, an opening 2 with a indicated transition profile is first made into the wall of the pressure vessel 1. From the bottom of the wall, the casting aperture is enclosed by the base crystallizer 3, the lower start-up crystallizer 4 and the bright opening of the neck forms the inner crystallizer 5. The outer neck portion protruding from the wall of the pressure vessel 11 is formed by the outer crystallizer 6 in cooperation with the inner crystallizer 5. The electrostatic die casting throat drawer is surrounded by radial crystallizers 7. All crystallizers | of the working set are cooled by flowing through the y-segment, an electroslag melting process is carried out. In this case, a system of a group remelting electrode > $ is used which is melted into active slag 9. The material of the group '

Výroba segnientov elektratřofekovým vytavo· ním pódia vynálezu na seba navazuje. Pri vytvoření viacej ako troch segmentóv sa poradie ich vytavovania vystrieda, například pri štyroch segmentech postup ich vytaýqvania je: prvý, třetí, druhý, štvrtý.The production of segnients by electrofusion welding according to the invention follows one another. When more than three segments are formed, the order of melting is alternated, for example, for four segments, the process of extracting them is: first, third, second, fourth.

nia je: prvý, třetí, piaty a potom sa vytavia i segmenty v medzerách medzi nimi, teda druhý, j štvrtý á šiesty. Podobné sá postupuje i v dalších J prípadoch.nia is: first, third, fifth and then segments in the gaps between them, ie, second, fourth and sixth, are also produced. A similar procedure is followed in other J cases.

Spósob výroby hrdlových nátrubkov technoló- ! giou elektrotroskového vytavovania a ich súčasné vqváranie do steny telesa možno uplatniť pri i výrobě róznych dutých válcových alebo aj tvarova¹ ných telies ako sú tlakové nádoby, reaktory, připadne kompenzátory, telesá armatúr a podobné.Method of production of technoló neck nozzles! Gia electroslag smelting and vqváranie present in the wall of the body is applicable to the production of various hollow cylinder or of formed bodies ¹ Nycha such as pressure vessels, reactors, or joints, fittings, heaters and the like.

Claims

2 206994 I [At least two segments, which: bind. In doing so, it is advantageous for the melting process to more than three segments, and the order of their melting will be replaced. The method of making the neck-hardenable pressurized vessels by electrosurface melting of the invention has the advantage of replacing the manual-arc welding, providing a perfect die and a perfect metallurgical weld joint in the segmental contact surfaces as well as in the radial joints between the individual neck segments. ________________, __. 1 and 2 show a diagram of a crystallizer assembly for casting one neck sleeve segment. FIG. and Fig. 4 is a longitudinal section through the entire cast segment. is that in the wall of the pressure vessel 1 the sanitary ware 2 with the indicated transition profile. From the bottom of the wall, the casting opening is formed by a crystallizer 3, a lower inlet crystallizer 4 and a light opening of the neck forming a crystallizate 5. The outer part of the neck emerging from the wall of the pressurized container is formed by an external crystallizer 6 in conjunction with the interior. producing throat sleeves on pressure vessel bodies by electroslag melting, characterized in that at least two segments are formed which overlap each other. by a crystallizer 5 ,. The cross-linker for the electro-spraying casting of the necked-out agent from the flanks is radially crystallized 7. All the work-set crystallisers are cooled over the y-segment and an electro-wire melt process is performed. In doing so, a group j system is used to overcome the slag 9. The outgoing material of the groups is rewound; In the case of the electrode 8, a sequential l-segmentation of the neck sleeve 10 is produced. When they are created as thi segments, the order of their formation is changed, for example, in the four segments, the process of melting them is: first, third, second, fourth. is: first, third, fifth, and then segments in the gaps between them, that is, the second, fourth and sixth. Similar cases continue in other cases. The method for producing socket sleeves by electrolytic melting technology and their simultaneous forming into the wall of the body can also be applied to the production of various hollow cylindrical or molded bodies such as pressure vessels, reactors, possibly compensators, valve bodies and the like. VYNALEZU

2. A method for producing neck sleeves according to claim 1, characterized in that, when melting more than three segments, the order of their smelting is replaced. 4 drawings