CS211259B1

CS211259B1 - Hydraulic clamp

Info

Publication number: CS211259B1
Application number: CS496480A
Authority: CS
Inventors: Jozef Minarik; Marian Holly; Ludovit Boehm; Anton Niznansky
Original assignee: Jozef Minarik; Marian Holly; Ludovit Boehm; Anton Niznansky
Priority date: 1980-07-14
Filing date: 1980-07-14
Publication date: 1982-02-26

Abstract

Hydraulický upínač se týká oboru kovárenské a slévárenské technologie. Řešení podle vynálezu zdokonaluje dosavadní upínání výkovků a odlitků pomocí hydraulických upínačů tak, Že výkovky není nutno před uložením na upínaoí desku opracovat. Podstata řešení podle vynálezu spočívá v tom, že v tělese upínače je uložen píst s pístnicí, na níž je vytvořeno vybrání pro'uložení upínacího palce. Válcová dutina, ve které je uložen píst, je uzavřena víkem, které je opatřeno cepy, kolem nichž se upínač vykyvuje ke své vertikální rovině, čímž se přizpůsobuje nerovnosti upínaoí plochy výkovku nebo odlitku. Vynález je možno použít všude tam, kde je nutno upínat neopracované předměty. Vynález je nejlépe charakterizován na obr. 1.The hydraulic clamp relates to the field of forging and foundry technology. The solution according to the invention improves the existing clamping of forgings and castings using hydraulic clamps so that the forgings do not need to be machined before being placed on the clamping plate. The essence of the solution according to the invention lies in the fact that a piston with a piston rod is placed in the clamp body, on which a recess is formed for accommodating a clamping thumb. The cylindrical cavity in which the piston is placed is closed by a lid which is provided with pins around which the clamp swings to its vertical plane, thereby adapting to the unevenness of the clamping surface of the forging or casting. The invention can be used wherever it is necessary to clamp unmachined objects. The invention is best characterized in Fig. 1.

Description

Vynález se týká hydraulického upínače, zejména pro upínání výkovků a odlitků a jeho účelem je zdokonalení dosavadních známých hydraulických upínačů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a hydraulic clamp, in particular for clamping forgings and castings, and is intended to improve prior art hydraulic clamps.

Doposud se pro upínání obrobků používá upínačů, u nichž se hydraulickým válcem obrobek upíná k základové desce prostřednictvím dělené nebo,otočné podložky. Tyto upínače nejsou vhodné pro upínání neopracovaných výkovků a odlitků, protože tyto nezaručují dostatečně tuhé upnutí prostřednictvím podložky. Obsluha upínače musí navíc s podložkou manipulovat -a tuto ustavovat do nejvýhodnějSÍ polohy pro upnutí, což prodlužuje čas, nutný k upnutí.To date, clamps have been used for clamping workpieces in which the workpiece is clamped to the base plate by means of a split or rotatable washer. These clamps are not suitable for clamping unworked forgings and castings as they do not guarantee a sufficiently rigid clamping by means of a washer. In addition, the operator of the chuck must manipulate the shim and position it in the most convenient gripping position, which extends the gripping time.

Shora uvedené nevýhody odstraňuje hydraulický upínač, zejména pro upínání výkovků a odlitků podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen tělesem, v jehož dutině je uložen píst s pístnicí, která je opatřena vybráním, ve kterém je prvým ramenem vložen alespoň jeden upínací palec, výkyvně uložený na čepu v příčném vybrání tělesa upínače, přičemž válcová dutina je ve spodní části uzavřena víkem, které je opatřeno čepy pro výkyvné uloženi tělesa upínače do základové desky.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the hydraulic clamp, in particular for clamping the forgings and castings according to the invention, characterized in that it is formed by a body in the cavity of which a piston with a piston rod is provided, provided with a recess in which at least one clamping a pivotally mounted on a pin in a transverse recess of the clamp body, the cylindrical cavity being closed at the bottom by a lid provided with pivots for pivotally mounting the clamp body into the base plate.

Výhody hydraulického upínače podle vynálezu spočívají v tom, že výkyvné uložení upínače umožňuje upnutí výkovků hebo odlitků s nerovným povrchem. Upínač se při upínání vychyluje dle potřeby od své svislé osy, tím se přizpůsobuje nerovnosti upínací plochy a prostřednictvím upínacích palců dokonale výkovek nebo odlitek upne k základové desce.The advantages of the hydraulic clamp according to the invention are that the pivoting mounting of the clamp allows forging of forgings or castings with uneven surfaces. The clamping device deflects from its vertical axis as required, thereby adapting to the unevenness of the clamping surface and by means of clamping fingers perfectly forging or casting to the base plate.

Příklad provedení hydraulického upínače podle vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje upínač v základní poloze v čelním nárysném pohledu, obr. 2 půdorysný pohled na upínač a obr. 3 upínač v čelním nárysném pohledu, vychýlený od svislé osy - poloha při upnutém výkovku.An exemplary embodiment of a hydraulic clamp according to the invention is shown in the accompanying drawings, wherein Fig. 1 shows the clamp in a basic position in a front view, Fig. 2 is a plan view of a clamp and Fig. 3 a clamp in a front view deflected from a vertical axis clamped forging.

Upínač je tvořen tělesem 1, ve kterém je vytvořena válcová dutina 2 pro uloženi pístu 2 s pístnicí který je odpružen pružinou 3· V& spodní části je dutina 2 tělesa 1 upínače uzavřena víkem 6, které je opatřeno čepy £, 8. Prostřednictvím prvého čepu 2 je těleso 2 upínače uloženo prvým pouzdrem 3 v základové desce 10 a prostředniotvím druhého čepu 8, druhým pouzdrem 11 v přírubě 1 2. která je v základové desce 10 upevněna prostřednictvím šroubů 13 a kolíků 12.· Prostřednictvím příruby 12 je možno těleso 2 upínače upevnit a demontovat ze základové desky 12· »The clamp is formed by a body 1 in which a cylindrical cavity 2 is provided for receiving a piston 2 with a piston rod which is spring-loaded. In the lower part, the cavity 2 of the clamping body 1 is closed by a lid 6 which is provided with pins 8, 8. the clamp body 2 is supported by the first sleeve 3 in the base plate 10 and through the second pin 8, the second sleeve 11 in the flange 1 2. which is fixed in the base plate 10 by means of screws 13 and pins 12. · and remove it from the base plate 12 · »

Těleso i upínače je v horní části opatřeno příčným vybráním £3, ve kterém jsou na čepech 16 uloženy výkyvně upínací palce 17. vytvořené jako dvouramenná páka, vložené prvým ramenem 18 ve vybrání 19 pístnice £ a jejich druhé rameno 20 slouží k upnutí obrobku (nezakresleno) k základové desce 10.The clamping body 1 is provided in the upper part with a transverse recess 43 in which the pivots 16 are provided with pivoting clamping fingers 17 formed as a two-arm lever, inserted by a first arm 18 in the recess 19 of the piston rod. ) to the base plate 10.

Mezi tělesem 1 upínače a základovou deskou 10 je uložen pružný kroužek 21 . který je chráněn proti poškození plechovým krytem 22, upevněným na obvodu tělesa 2 upínače.A resilient ring 21 is disposed between the clamp body 1 and the base plate 10. which is protected against damage by a sheet metal cover 22 mounted on the periphery of the fixture body 2.

Píst J je ovládán tlakovým médiem, které je přiváděno do kanálu 23 v základové desce 10 a proudí přes kanál 24 prvního čepu £ a kanál 25 ve víku £ do válcové dutiny 2 pod píst 2, který je ve válcové dutině 2 těsněn těsnicím kroužkem 26. Prvý čep 2 je v pouzdru 3 utěsněn těsnicími kroužky 27.The piston J is actuated by a pressurized medium which is supplied to the channel 23 in the base plate 10 and flows through the channel 24 of the first pin 6 and the channel 25 in the cover 6 into the cylindrical cavity 2 under piston 2 which is sealed in the cylindrical cavity 2. In the housing 3, the first pin 2 is sealed with sealing rings 27.

Působením tlakového média překoná píst 2 odpor pružiny 3, posune pístnicí 4 ve směru P, tato působí na prvá ramena 18 upínacích palců 12, které.na čepech 16 vykonají výkyvný pohyb a prostřednictvím druhých ramen 20 dojde k upnutí obrobku (nezakresleno) k základové desce 10.Due to the pressure medium, the piston 2 overcomes the resistance of the spring 3, moves the piston rod 4 in the P direction, which acts on the first arms 18 of the clamping fingers 12 which swivel on the pins 16 and clamp the workpiece (not shown) to the base plate. 10.

Výkyvné uložení tělesa 2 upínače, prostřednictvím čepů £, 8 v základové desce 10 umožňuje upnutí výkovků s nerovným povrchem. Při tomto upínání se těleso 1 upínače vychyluje dle potřeby od své svislé osy, tím ae přizpůsobuje nerovnosti upínací plochy a obrobek dokonale upne. Po zrušení upínací síly vrátí pružina 3 píši 2 θ pístnicí £ do výchozí polohy. Vychýlené těleso 2 upínače vrací do výchozí polohy pružný kroužek 21.The pivotable mounting of the clamping body 2 by means of pins 8, 8 in the base plate 10 enables clamping of forgings with uneven surface. In this clamping, the clamping body 1 deviates from its vertical axis as required, thereby adapting to the unevenness of the clamping surface and the workpiece is perfectly clamped. After the clamping force has been removed, the spring 3 returns the rod 2 to the initial position. The deflected clamping body 2 returns the spring ring 21 to its initial position.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Hydraulic clamp, in particular for clamping forgings and castings, characterized in that it is formed by a body (1), in the cavity (2) of which the piston (3) is mounted with a piston rod (4) provided on the recess (19), in which at least one clamping thumb (17) pivotably mounted on a pin (16) in a transverse recess (15) of the clamping body (1) is inserted by the first arm (18), wherein the cylindrical cavity (2) is closed ), which is provided with pins (7, 8) for pivotally mounting the clamp body (1) in the base plate (10).

Hydraulic clamp according to claim 1, characterized in that a spring ring (21) is arranged between the clamp body (1) and the base plate (10).