CS217862B1

CS217862B1 - Laminated needled filter fabric of synthetic material

Info

Publication number: CS217862B1
Application number: CS811097A
Authority: CS
Inventors: Otakar Gardas; Josef Domas; Jiri Albrecht; Vaclav Mrstina
Original assignee: Otakar Gardas; Josef Domas; Jiri Albrecht; Vaclav Mrstina
Priority date: 1981-02-16
Filing date: 1981-02-16
Publication date: 1983-01-28

Abstract

Vynález je z odvětví textilního, a to z výroby vpichovaných textilií. Vrstvená vpichovaná filtrační textilie ze syntetického materiálu, určená zejména pro prOmyslové vzduchové filtry a na vrchové plachétky při filtraci cukerních Stáv nebo jiných kapalin* sestává z nosné tkaniny, na jejíž alespoň jedné stranS je navpichované vlákenné rouno. Textilie je netavené nejméně na jednom svém povrchu a její novost spočívá v tom, že nosná tkanina je utkaná alespoň zčásti z tvarovaných, tj. kadeřených kabílků, zejména polyesterových nebo polypropylenových kabílkO, jejichž ηβkterá vlákna jsou SésteSnS vtažená do svazků vazných vláken spojujících rouno s nosnou tkaninou.The invention relates to the textile industry, namely to the production of needle-punched textiles. A layered needle-punched filter textile made of synthetic material, intended in particular for industrial air filters and for top sheets in the filtration of sugar syrups or other liquids*, consists of a carrier fabric on at least one side of which a fibrous fleece is needle-punched. The textile is non-meltable on at least one of its surfaces and its novelty lies in the fact that the carrier fabric is woven at least in part from shaped, i.e. crimped, tows, in particular polyester or polypropylene tows, some of whose fibres are tightly drawn into bundles of binding fibres connecting the fleece to the carrier fabric.

Description

Vynález se týká vrstvené vpichované filtrační textilie ze syntetického materiálu - netaveného. alespoň na jednom povrchu textilie a sestávajícího z nosné tkaniny opatřené nejméně ne jedné straně vlákenným rounem spojeným s nosnou tkaninou množstvím svazků vazných vláken rozmístěných stejnoměrně po celé ploěe textilie a vtažených částí své délky alespoň do části tlouětky textilie. Tato textilie je určena zejména pro průmyslové vzduchové filtry a na vrchové plachetky při filtraci cukerních ětáv nebo jiných kapalin.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a laminated needlepunched filter fabric of synthetic material - not melted. at least on one surface of the fabric and consisting of a backing fabric provided with at least one side of a nonwoven web attached to the backing fabric with a plurality of binder fibers distributed uniformly over the entire surface of the fabric and stretched portions of its length into at least a portion of the fabric thickness. This fabric is especially suitable for industrial air filters and top sheets for the filtration of sugar chews or other liquids.

V průmyslových filtrech nejrůznějěího provedení se používají filtrační textilie k zachy cování pevných příměsí z proudících vzdušin či kapalin. Z hlediska provozu se požaduje, aby tyto filtrační textilie zejiětovaly co největší odlučivost a přitom byly dostatečně odolné vůči mechanickému namáhání.In industrial filters of various designs, filter fabrics are used to retain solid impurities from flowing air or liquids. From the point of view of operation, it is desired that these filter fabrics have as much separation as possible while being sufficiently resistant to mechanical stress.

Vedle filtračních tkanin, které se špatně regenerují a dosahují- poměrně nízkou filtrační odlučivost, je známé používat v průmyslových filtrech různě provedené vpichované filtrační textilie, které sestávají z vlákenného rouna navpichovaného alespoň na jednu stranu poměrně řídké nosné tkaniny. Nevýhodou těchto vpichovaných filtračních textilií je, že se na filtračních vlastnostech podílí téměř výhradně vlékenné rouno, kdežto nosné tkanina zajiěluje fyzikálně-mechanické vlastnosti textilie. Tato dělba funkčních vlastností, prokázaná laboratorním měřením provedeným testovací metodou používající olejové mlhy, se poklédé za samozřejmou nutnost, jak vyplývá z různých známých vynálezů, které navrhují odliěné materiálová složení nosné tkaniny, aby se u vpichované filtrační textilie zlepšila odolnost vůči protažení nebo plošné deformaci. Například z čs. vynálezů AO č. 171779 a 194098 je známé použit na výrobu nosné tkaniny předené příze, kdežto v jiných čs. vynálezech AO č. 181893 a 193320, ve snaze zvýšit odolnost filtrační textilie vůči průtahu, obsahuje nosné tkanina syntetické hedvábné niti alespoň v osnově. Zlepšení filtračních vlastnosti se dosud řešilo snahou odstranit nosnou tkaninu ze vpichované filtrační textilie bu3 alespoň částečně, jak je to známé z čs. vynálezu AO č. 188787, kde se místo tkaniny používá nitovitý materiál, např. hedvábné niti nebo hladké kabílky, uspořádaný pouze v podélném směru filtrační textilie, anebo se nosná tkanina vynechá, jak je popsáno v čs. vynálezu AO č. 198852. Avšak nahradit nosnou tkaninu podélnou soustavou nilovitého materiálu nebo úplně ji vynechat je možné jen u některých filtračních textilií, jak je tomu zejména u textilií určených pro fi-ltraci pigmentových barev na kalolisech. Nelze tak učinit u filtračních textilií, u nichž nesmí docházet k jejich rozměrové deformaci; u těchto musí být nosná tkanina, která sice plní funkci stabilizace rozměrů textilie, ale nepříznivě ovlivňuje filtrační vlastnost, zvětšuje hmotnost textilie a komplikuje operaci vpichování. To jsou nevýhody, které však nelze zcela odstranit.In addition to filter fabrics which are poorly regenerated and achieve a relatively low filter separation, it is known to use in the industrial filters needlepunched filter fabrics which consist of a fibrous web needle punched to at least one side of a relatively thin carrier fabric. The disadvantage of these needled filter fabrics is that the fleece is almost exclusively involved in the filtering properties, while the carrier fabric provides the physico-mechanical properties of the fabric. This separation of functional properties, as evidenced by laboratory measurements carried out by the oil mist test method, is an obvious necessity, as is apparent from various known inventions that propose different carrier fabric compositions in order to improve the elongation resistance or areal deformation of the needled filter fabric. For example, from MS. The inventions AO Nos. 171779 and 194098 are known to be used for the production of a spun yarn carrier fabric, while in other US Pat. The inventions AO Nos. 181893 and 193320, in order to increase the elongation resistance of the filter fabric, comprise a carrier fabric of synthetic silk thread at least in the warp. Improvements in filtering properties have hitherto been solved by the desire to remove the carrier fabric from the needled filter fabric either at least in part, as is known in the art. No. 188787, in which instead of the fabric, a thread-like material such as silk threads or plain tows is used, arranged only in the longitudinal direction of the filter fabric, or the carrier fabric is omitted as described in U.S. Pat. However, it is only possible to replace or completely omit the carrier fabric with a longitudinal system of a nile-like material with some filter fabrics, as is particularly the case with filter filtering materials on filter presses. This cannot be done for filter fabrics which must not undergo dimensional deformation; these need to be a carrier fabric which, while fulfilling the function of stabilizing the dimensions of the fabric, adversely affects the filtering property, increases the weight of the fabric, and complicates the needling operation. These are disadvantages but cannot be completely eliminated.

Na základě četných měření filtračních afyzikélně-mechanických vlastností, provedených u celé řady výše popsaných známých vpichovaných filtračních textilií, se hledala možnost navrhnout textilii, která by splňovala podmínku současného zlepšení filtračních i fyzikélněmechanických vlastností při využití snadno dosažitelných materiálů na její výrobu.On the basis of numerous measurements of filtering and physical-mechanical properties of a number of the known needlepunched filter fabrics described above, an opportunity has been sought to design a fabric that satisfies the condition of simultaneously improving both filtering and physico-mechanical properties using readily available materials for its manufacture.

Tuto podmínku splňuje a nevýhody výše popsaných textilií převážně odstraňuje vrstvená vpichované filtrační textilie ze syntetického materiálu netaveného alespoň na jednom povrchu textilie a sestávajícího z nosné tkaniny opatřené nejméně na jedné straně vlákenným rounem spojeným s nosnou tkaninou množstvím svazků vazných vláken rozmístěných stejnoměrně po celé ploěe textilie a vtažených částí své délky alespoň do části tlouělky textilie a její podstata spočívá podle vynálezu v tom, že nosná tkanina, vytvořená ze dvou vzájemně provázaných soustav nití, tj. osnovy a útku, sestává nejméně v jedné soustavě nití alespoň zčásti z tvarovaných, tj. kadeřených kabílků, zejména kabílků polyesterových nebo polypropylenových, a některá vlákna kabílků jsou na své délce smyčkovitě prohnutá e/nebo přetržená a jejich smyčkovitě prohnuté úseky a/nebo přetržené konce jsou vtažené do svazků vazných vláken, vytvořených převážně z částí délek vláken rouna. Jedna možná varianta provedení vrstvené vpichovená filtrační textilie má nosnou tkaninu vyrobenou pouze z kadeřených kabílků. Druhá varianta se liší od první tím, že osnova obsahuje navíc syntetická hedvábné niti. Třetí varianta má útek nosná tkaniny z mykaných přízí, kdežto osnovu z kadeřených kabílků, anebo naopek. Tímto vSak nejsou vyčerpány další možné varianty textilie podle vynálezu. Vlákenné rouno může sestávat z různých druhů vláken lišících se zejména délkou a jemností.This condition is met and the disadvantages of the fabrics described above are largely eliminated by the layered needlepunched filter fabric of synthetic material not melted on at least one surface of the fabric and consisting of a carrier fabric provided with at least one side of a fibrous web bonded to the carrier fabric. In accordance with the invention, the carrier fabric formed from two interconnected yarn sets, i.e. warp and weft, consists in at least one yarn set at least partly of shaped, i.e., crimped tows, in particular polyester or polypropylene tows, and some tow fibers are loop-bent or broken at their length and their loop-bent sections and / or break-ends are drawn into bundles in and different fibers formed predominantly from portions of fiber lengths of the web. One possible variant of the layered needled filter fabric has a carrier fabric made of curled tows only. The second variant differs from the first in that the warp also comprises synthetic silk threads. The third variant has a weft carrier fabric of carded yarns, while a warp of curled tows or nails. However, other possible variants of the fabric according to the invention are not exhausted. The fibrous web may consist of different types of fibers differing in particular in length and fineness.

Vrstvená vpichovaná filtrační textilie podle vynálezu vykazuje několik důležitých výhod. Hlavní výhodou je výrazná účast nosná tkaniny na filtračním účinku textilie při současném zajišťování rozměrové stability vrstvené vpichované filtrační textilie. Je tomu tak zásluhou objemnosti kadeřených kabílků, které dobře zaůjíňSjjí plochu tkaniny. Testovací měření, provedená metodou olejová mlhy, dokázalo, že nosívá tkanina sestávající pouze z kadeřených kabílků dosahuje třikrát větěí odlučivost, než známá nejúčinnější nosná tkanina zhotovená z polyesterových hedvábných nití. Tento filtrační účinek lze ještě zlepšit dodatečným tepelným vysrážením nebo fixováním vrstvené vpichované filtrační textilie, čímž se zvýěí objemnost a zaplnění nosné tkaniny. Bylo zjištěno, že tato nosné tkanina pomáhá zvýšit odlučivost vrstvené vpichované filtrační textilie nejméně o 7 56, což je výrazné zlepšení proti známým textiliím.The layered needled filter fabric of the invention has several important advantages. The main advantage is the significant participation of the carrier fabric in the filtering effect of the fabric, while ensuring the dimensional stability of the layered needled filter fabric. This is due to the bulkiness of the crimped tows, which well absorb the fabric area. Testing by an oil mist method has shown that the woven fabric consisting only of curly tows achieves three times greater separation than the known most efficient carrier fabric made of polyester silk yarns. This filtration effect can be further improved by additional thermal precipitation or fixing of the layered needled filter fabric, thereby increasing the bulkiness and filling of the carrier fabric. It has been found that this carrier fabric helps to increase the separability of the layered needled filter fabric by at least 756, a significant improvement over known textiles.

Další výhodou je možnost použít při vpichování nižšího počtu vpichů, protože některá kabllková vlákna se podílejí na vytváření svazků vazných vláken a tím zlepšují spojení vlákenného rouna s nosnou tkaninou. U známých vpichovaných filtračních textilií tomu tak není. Snížením počtu měrných vpichů se zvyšuje využití vpichovacich strojů, které jsou úzkým profilem ve výrobě. Toto účinnější spojení nosné tkaniny s vlákenným rounem dovoluje umístit vlákenné rouno pouze na jednu stranu nosné tkaniny za předpokladu, že volná strana nosné tkaniny bude dodatečně tepelně natavena, aby se stala hladkou. Pak může být tato nosná tkanina umístěna ve filtrační textilii na straně vstupu filtrované vzdušiny, což není možné provést u známých vpichovaných filtračních textilií sestávajících z nosné tkaniny opatřené na jedné straně vlákenným rounem, protože materiálové složení nosné tkaniny nedovoluje zajistit ani zlepšené provázání filtrační textilie, ani hladký povrch volné strany nosné tkaniny.A further advantage is the possibility of using a lower number of stitches when needling, since some cable fibers are involved in the formation of bundles of binder fibers and thereby improve the bonding of the fiber web to the carrier fabric. This is not the case with the known needled filter fabrics. Reducing the number of specific punctures increases the use of needling machines, which are a narrow profile in production. This more effective bonding of the carrier fabric to the fiber web allows the fiber web to be placed on only one side of the carrier fabric, provided that the free side of the carrier fabric is additionally thermally melted to become smooth. Then, the carrier fabric can be placed in the filter fabric at the inlet side of the filtered air, which is not possible with known needled filter fabrics consisting of a carrier fabric provided with a fibrous web on one side, since the material composition of the carrier fabric makes it impossible to provide the smooth surface of the loose side of the carrier fabric.

Také třeba uvést, že zapojením části vláken nosné tkaniny do filtrační funkce textilie lze dosáhnout filtračních vlastností známých podobných vpichovaných textilií při výrazně snížená hmotnosti textilie, anebo ponechá-li se hmotnost, pak se zvýší filtrační účinek.It should also be noted that by incorporating a portion of the fibers of the carrier fabric into the filter function of the fabric, the filtering properties of known similar needled fabrics can be achieved with a significantly reduced fabric weight, or if the weight is left, the filtration effect is increased.

Konečně nelze opominout, že použitím kadeřených kabílků na výrobu nosná tkaniny se uvolňuje kapacita úzkoprofilových přádelen mykaných přízí.Finally, it should not be forgotten that the use of crimped tows to produce the carrier fabric releases the capacity of the narrow-profile spinning mills of carded yarns.

Další výhody vynálezu lépe vyniknou z popisu příkladů postupu výroby vrstvené vpichovaná filtrační textilie ze syntetického materiálu.Further advantages of the invention will become more apparent from the description of the process examples for the production of a layered needlepunched filter fabric of synthetic material.

Příklad 1Example 1

Vrstvená vpichovaná filtrační textilie určená pro velkokapacitní filtry se vyrobí takto: Zhotoví se nosná tkanina o hmotnosti ISO g/m^, jejíž osnova obsahuje polyesterové kadeřené kabílký 167/2 dtex v kombinaci s vysokopevnostním polyesterovým hedvábím 133/2 dtex a jejíž útek je pouze z polyesterových kadeřených kabílků 167/4 dtex.A layered needlepunched filter fabric for high-capacity filters is produced as follows: A carrier fabric of ISO g / m ^ weight is produced, the warp comprising a polyester curl tow 167/2 dtex in combination with a high-strength polyester silk 133/2 dtex and whose weft is only from polyester crimped towels 167/4 dtex.

Pak se připraví vlákenné rouno o hmotnosti 220 g/m ze směsi sestávající ze 70 hmot. 56 polyesterových vláken o jemnosti 1,7 dtex a dálce 38 mm a z 30 hmot. 56 polyesterových vláken o jemnosti 4,4 dtex a dálce 110 mm.A fiber web of 220 g / m 2 is then prepared from a mixture of 70 wt. 56 polyester fibers with a fineness of 1.7 dtex and a distance of 38 mm and of 30 wt. 56 polyester fibers with a fineness of 4.4 dtex and a distance of 110 mm.

Potom se toto vlákenné rouno klade na jednu stranu nosné tkaniny a vzniklý dvouvrstvý útvar se vpichuje ze strany vlákenného rouna intenzitou 180 vpichů/cm^ na vpichovacím stroji osazeném plstícími jehlami 15 x 18 x 40 x 3,5 CB NKU Super speciál se dvěma ostny na dvou hranách. Při vpichování dochází k vytváření svazků vazných vláken v místech vpichů plsticích jehel. Ostny těchto jehel zachytí nejprve některá vlákna rouna a vtahují je do tloušťky dvouvrstvého útvaru a protahují je i nosnou tkaninou. Při průchodu nosnou tkaninou zachytí ostny jehel taká některá vlákna kadeřených kabílků a protáhou je s vlákny rouna až na volný iThe fiber web is then laid on one side of the carrier fabric and the resulting two-layered structure is stitched from the fiber web with an intensity of 180 stitches / cm @ 2 on a needling machine equipped with felting needles 15 x 18 x 40 x 3.5 two edges. Stitching of the bundles of binding fibers occurs at the points of needling of felting needles. The needles of these needles first grasp some of the fibers of the web and draw them into the thickness of the two-layer formation and pull them through the carrier fabric. As they pass through the carrier fabric, the needle spikes catch some of the fibers of the crimped tows and stretch them with the fleece fibers up to loose

povrch nosné tkaniny. Při zachycení některých vláken kadeřených kabílků dojde k ostrému prohnutí vláken do tvaru úzké smyčky a/nebo k přetržení těchto některých vláken, takže tato vlákna kadeřených kabílků, vtažená do svazků vazných vláken, jsou buč ve tvaru smyěek nebo ve tvaru přetržených konců.the surface of the carrier fabric. Some of the crimped tow fibers are trapped in a narrow loop and / or some of the strands break, so that the crimped tow fibers drawn into the binder bundles are either loop-shaped or broken-end ends.

Vpichovaný dvouvrstvý útvar se fixuje při teplotě 160 °C průchodem srážecím strojem typu AETOS, přiěemž doba průchodu se volí tak, aby se dosáhlo kolem 12 % vysrážení plochy vpichovaného dvouvretvého útvaru.The needled two-layer formation is fixed at a temperature of 160 ° C by passing through an AETOS-type shrinking machine, the passage time being selected so as to achieve about 12% precipitation of the area of the needled two-layer formation.

Nakonec se oba povrchy vysráženého vpichovaného dvouvrstvého útvaru tepelně natavl na známém natavovacím zařízení využívajícím sálavého tepla, jehož teplota a doba působení postaěí vytvořit tenkou povrchovou vrstviěku z netavených povrchových syntetických vláken, oFinally, both surfaces of the precipitated needlepunched two-layered structure were thermally melted on a known radiant heat melting device, the temperature and duration of which were sufficient to form a thin surface layer of non-melted surface synthetic fibers, o

Hmotnost hotová textilie je kolem 450 g/m .The weight of the finished fabric is about 450 g / m.

Příkled 2Example 2

Vrstvená vpichovaná filtrační textilie určená na vrchová plachetky pro filtraci cukerních Stáv nebo jiných chemických tekutých produktů se vyrobí takto: Utká se nosná tkanina o hmotnosti 140 g/m , jejíž osnova i útek sestávají z kadeřených polypropylenových kabílků 133/4 dtex.The layered needled filter fabric for top cloths for filtering sugar stalls or other chemical liquid products is prepared as follows: A 140 g / m 2 woven fabric is woven, the warp and weft consisting of crimped polypropylene tows 133/4 dtex.

oO

Pak se vyrobí dvě stejná vlákenná«rouna, každé o hmotnosti ,80 g/m , ze směsi sestávající z 50 hmot. % polypropylenových vláken o jemnosti 1,7 dtex a dálce 38 m* a z 50 hmot. % polypropylenových vláken o jemnosti 2,8 dtex a dálce 38 mm.Two identical fiber webs, each weighing 80 g / m @ 2, are then prepared from a mixture of 50% by weight. % of polypropylene fibers having a fineness of 1.7 dtex and a distance of 38 m * and of 50 wt. % polypropylene fibers having a fineness of 2.8 dtex and a distance of 38 mm.

Mezi tato vlákenná rouna se vloží výše popsaná nosná tkanina a vzniklý trojvrstvý oBetween these fibrous webs, the carrier fabric described above and the resulting three-layer fabric are inserted

útvar se vpichuje nejprve z jedné strany, pak z druhé strany, vždy intenzitou ,00 vpichů/cm stejnými plsticími jehlami jako v příkladě 1. Také zde svazky vazných vláken obsahují některá vlákna vytažená z kadeřených kabílků nosné tkaniny.The formation is stitched first from one side, then from the other side, always at a rate of vp stitches / cm with the same felting needles as in Example 1. Here again, the binder bundles contain some fibers pulled from the crimped tows of the carrier fabric.

Nakonec se nataví oba povrchy vpichovaného trojvrstvého útvaru na známém natavovacím zařízení využívajícím sálavého tepla.Finally, both surfaces of the needled three-layer formation are melted on a known radiant heat melting device.

Takto vyrobená vrstvená vpichovaná filtrační textilie, na jejíž obou stranách jsou tenké vrstvičky vytvořené z netavených povrchových vláken, vykazuje hmotnost kolem 590 g/m².The layered needlepunched filter fabric thus produced, on both sides of which there are thin layers made of non-melted surface fibers, has a weight of about 590 g / m ² .

Přiklad 3Example 3

Vrstvená vpichovaná filtrační textilie určená na velkokapacitní filtry pro vzduěiny se vyrobí takto: Zhotoví se nosné tkanina o hmotnosti 120 g/m², která má osnovu z vysokopevnostního polyesterového, předem fixovaného hedvábí 133/2 dtex a útek z kadeřených polyesterových kabílků 167/2 dtex.A layered needlepunched filter fabric for high-capacity air filters is made as follows: A carrier fabric of 120 g / m ² is produced having a warp of high-strength polyester pre-fixed silk 133/2 dtex and weft of curled polyester tows 167/2 dtex .

Pak se připraví dvě stejná vlákenná rouna, každá o hmotnosti 150 g/m , sestávající z vlákenná směsi vytvořená z 80 hmot. % polyesterových vláken jemnosti 1,7 dtex a dálky 38 mm a z 20 hmot. % polyesterových vláken jemnosti 4,4 dtex a dálky 60 mm.Then, two identical fiber webs, each weighing 150 g / m 2, consisting of a fiber mixture made up of 80 wt. % of polyester fibers with a fineness of 1.7 dtex and a distance of 38 mm and of 20 wt. % polyester fibers with a fineness of 4.4 dtex and a distance of 60 mm.

Dalěi postup výroby je jako v příkladu 2, ale s tím rozdílem, že vpichování ae provádí intenzitou 200 vpichů/cm² z každé strany. Hotový výrobek má hmotnost 420 g/m².Further, the manufacturing process is as in Example 2, but with the difference that the needling ae is performed at an intensity of 200 punctures / cm ² from each side. The finished product weighs 420 g / m ² .

Příklad 4Example 4

Vrstvená vpichovaná filtrační textilie určená pro kapsová filtry typu FKA a FKB, používané pro filtraci vzduěin, se vyrobí takto: Vyrobí se nosná tkanina 0 hmotnosti 220 g/m², v jejíž osnově je kadeřený polyesterový kabllek 167/8 a v útku je mykaná polyesterová příze 140 dtex.The layered needlepunched filter fabric for the FKA and FKB bag filters used for air filtration is produced as follows: A carrier fabric 0 of 220 g / m ² is produced, in which the warp is crimped polyester cable 167/8 and the weft is carded polyester yarn 140 dtex.

Potom se připraví dvě stejná vlákenná rouna, každé o hmotnosti 150 g/m², ze směsi sestávající z 80 hmot· % polyesterových vláken jemnosti 4,4 dtex a délky 60 mm a 20 hmot. % sráží výdh polyesterových vláken jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm.Then, two identical fiber webs, each weighing 150 g / m ² , are prepared from a blend consisting of 80 wt% polyester fibers of fineness 4.4 dtex and a length of 60 mm and 20 wt%. % shrinkage of polyester fibers with a fineness of 1.7 dtex and 38 mm length.

ť^ak se Mezi tato dvě rouna vloží nosná tkanina a útvar se vpichuje intenzitou 170 vpichů/em² z každé strany plstícími jehlami 15 x 18 x 36 x 3,5 8B NKU. Vpichovaný útvar se tepelně výsráží na stroji ABTOS o 8 % v ploěe a nakonec se nataví na obou stranách. Hmotnost hotová textilie je kolem 550 g/m².A carrier fabric is inserted between the two webs and the formation is punctured at 170 stitches / em ² from each side with felting needles 15 x 18 x 36 x 3.5 8B NKU. The needled body is thermally precipitated on the ABTOS machine by 8% in the area and finally melts on both sides. The weight of the finished fabric is around 550 g / m ² .

Příklad 5Example 5

Vrstvená vpiohovaná filtrační textilie určená pro průmyslové filtry s hadicemi pro o filtraci vzduěin se vyrobí takto: Zhotoví se nosná tkanina o hmotnosti 200 g/m, která má osnovu z mykané příze 140 dtex a útek z kadeřených polyesterových kabílků 167/4 dtex.A layered spiked filter fabric for industrial filters with air filtration hoses is produced as follows: A 200 g / m backbone fabric is produced having a warp of carded yarn of 140 dtex and weft of crimped polyester tows of 167/4 dtex.

Pak se vyrobí dvě vlákenná rouna jako v příkladu 3, která se vpichují s nosnou tkaninou postupem podle příkladu 2. Nakonec se netaví pouze jeden povrch vrstveného vpichovaného útvaru. Konečný výrobek má hmotnost kolem 500 g/m².Then, two fiber webs are produced as in Example 3, which are stitched with the carrier fabric according to the procedure of Example 2. Finally, only one surface of the layered needlepunch is melted. The final product has a weight of about 500 g / m ² .

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A laminated, spiked filter fabric of synthetic material melted on at least one surface of the fabric and consisting of a carrier fabric provided with at least one side of a fibrous web bonded to the carrier fabric by a plurality of binder fibers distributed uniformly throughout the fabric; a fabric, characterized in that the carrier fabric formed from two interconnected yarn sets, ie warp and weft, consists in at least one yarn set, at least in part, of shaped, i.e., crimped tows, in particular polyester or polypropylene tows, and some fibers the tows are looped and / or broken at their length, and their looped sections and / or broken ends are drawn into bundles of binder fibers formed predominantly of portions of the fiber lengths of the webs.

2. Laminated needled filter fabric according to claim 1, characterized in that the warp and the weft of the carrier fabric consist of crimped tows, in particular polyester and / or polypropylene.

3. Laminated needled filter fabric according to claim 1, characterized in that the carrier fabric consists in the warp of crimped tows and silk threads, while in the weft only of crimped tows.

.

4. The laminated needled filter fabric of claim 1, wherein the warp of the backing fabric consists of carded yarns, the weft of the crimped tows.

5. The laminated needled filter fabric of claim 1, wherein the warp of the carrier fabric consists of crimped tows while a weft of carded yarns.