CS220979B1 - Electroisolating solventless impregnant and method of making the same - Google Patents

Description

220979 3

Vynález sa týká odboru, elektroizolačnýchmateři álov, pleši problematiku eloktroizo-lačnýeh bezroizpúšťadlových impregnantovna báze modifikovaných nenaisýtených p,o-lyeisiteirimidoivých živíc, kterých trvalá tep-lotou Odolnost je 1.55 °C a sú vhodné predo-všetkým pre impregnáciu vinutí elektric-kých točivých strojov, prístnojov a cievoiktransformáitorov, najma technológiu· máčaniaalebo zaplavovania za atmosférického tlaku,připadne za vákua. Riešeoie má umožniť vý-robu a uplatnemie impregnantov daného ty-pu s vyššími technickými a technologickýmiparametrami a najmá a] dosiahnuitie dlhéhočasu ich spracovatelnosťi. K vytvrdzovaniu bezrozpúšťadlových im-pr-egnantov na báze, nenaisýtených polyeste-rov dochádza v dósledku kopolymerižačnýchreaikcií dvojnými vazbami nenaisýteného po-lyesteru a nenasýtemého monoméru za pří-tomnosti iniciátorov schopných tvořit’ volnéradikály, připadne za přítomnosti aj růz-ných druhov urýchlovačov. Reakčný mecha-nizmus vytvrdzovania bearozpúštedtovýchimpregnantov a skutoonoisť, že neobsahuježlutíme inertně rozpúšťadlá prináša rad tech-nických .a ekonomických výhod. Predovšet-kými je to ich podstatné kratší čas, vyitvrdzo-vania a možnost dosiahnutia rovnakého pří-růstků živičnéj hmoty vo vinuti až jednoná-sobnou impregnáclou a oproti ináč nutnejdvojnásobnej až trojnásobnej impregnácii vpřípade imprěgnačných lakov. Impregnačnělaky cbsahujú Inertně rozpúšťadlá v množ-sive 50 až 65 hmotnostných peireent, ktorémnožstvá v procese vytvrdzovania najskortřeba odpařit'. Při uplatnění beizrozpúšťadlo-vých impregnantov toto odpadá,, ,tým sa. do-sahuje významné zvýšenie produktivity prá-ce, značná úspora elektrickej energie, vý-robnýeh ploch, podstatné sa anižuje prác-noisť, znečisfovanie ovzdušla a praicovnéhoprostredin.

Prie impregnáciu vinutí teplotně namáha-ných sysitéuiov nad 1310^0, u kterých sa, sú-ěasne vyžaduje odolnost vyitvrdeiného im-pregnantu voci posobeniu cyklických teplot-ných zimion a voči tep,letmému prreíažemiU,sú vhodné bezrazpúšťadlové impregnanty nabáze1 nemesýteiných polyesterov, ktoré ma,júzabudované zlúčeininy s 5-čleinnými imido-vými kruhmi do šteuktúry nenasýteného po-lyesterového re,řazen. Pře tieto bezrozpúšťa-dlové impregnanty sú v súčasnosti širokémožnosti použit,ia pri impregnácii vinutí e-lektríekých točivých strojov, prlistrojov a'trainísformátorov s trvalou, teploitnou odolmos-fou 1,55 °C.

Je známe množstvo surovin použitelnýchpre přípravu nemasýtemých polyesterimidova isiú známe 1 rožne spósoby ich výroby, čímsa ,dá vysvětlit poměrně velký sortiment beiz-roizpúšťadlových impregnantov nia tejto bá-ze s rozličným aplikačným zameraním, kto-ré sa, líšia funkčnými a spracovatelskýmívlastnostamí. Najvačšie1 nároky na chehiiiickústrukturu a spósob výroby sa přitom kladů ,na bezrozpúšťadlové polyester,ímidové im-pregnanty určené pre impregnáciu Vinutítechinológioiu diákon timuálneho máčania, res-pektive zaplavovania. Vysoká náročnost vy-plývá tu z potřeby súčašného splnenia via-cerých funkčmých vlastností, t.j.j vysokej tep-lotnej odolnosti,, ktoirá sa má javIť malou zá-vůsloistou elektrickej pevnosti, a izolačnéhoodporu od teploty a malým poklesolm elek-trické j pevnosti po dlhodobom teplotnomstárnutí, dobrým mechanickým spevnenímvinutia při prevádzkových teplotách a priteploitmých cyklických změnách a teplotnompřetažení, ako aj potřebnými aplikačhýmivlastnosťámi, hlavně dlhším časom spraco-vatefnosti iniciovaného impregnantu pri tep-lete 2Í3+2,°C pri súčasne krátkOm čaise gé-lovania pri 100 °C, a, ďalej i krátkým Časomvytvrdzovania, a nízkou viskozitou při im-pregnovaní.

Spomenufé funkčně a aplikačně vlastnos-ti záviste od zloženía a spůsobu výroby bez-rozpúšťadlového impregnantu na báze nena-sýtených polyesterimidov, ale nie s,ú si pria-mo úměrné, keďže dosiatiruuitie potrebnejhodnoty u, niektorých funkčných alebo spra-'ccvateíských vlastností má obvykle za ná-sledek neakceptovatelné zhoršeme u dalších,šleho, u víičšiny cstatných pairametrov. Pie-to, vzhfadom n,a nutný kompromis, vlastnos-ti aj špičkových impregnantov tchto druhupre daný účel použiti® sa odlišujú a sú lenúzko, aplikovatelné, keďže spíňajú len nie-kto-‘é z požadovaných vlastností.

Je známe, že čím vačší počet dvojfumkč-ných zlúčenín s heferocykliekýim imidovýmkruhem je zabudovaný esterlfikačnou reak-ciou do šitruiktúry memasýtemého polyesteru,tým je možné výhodnější© dosiabnúť jehovyššiu teplotou odolnost a menšiu teplotttúzávislost jeho, dielefcitírických vlastností. Po-užitím, dvojíunkčiných imidových zlúčenín jesúčasne daná možnost spolu s dalšími dvoj-funkčnými alebo aj s viacfunkčnýml polyol-mii a, dvojfunkčnými alebo aj s viaefuhkčný-mi karboxylovými kyselinami a minimálnějednou dvojfunkčnou nenasýtenou kyselinou,respektive jej anhydridom, prlpraviť vysoko-molekulové nenasýtiené polyesterimidy s tep-lotou mSknutia 70' až 100 °C a s dobrýmimechanickými parametrami vo vytvirdenomstave po, kopolymerizácii s nenasýtenýmiimonoméKimi, například styrénem, za přítom-nosti peroxidiekýeh iniciátorov. Avšak utýchto vysoikomole,kulových nenasýtemýchpoilyesLerimidov, ktoré za narmálnej teplotysú tvrdé materiály s teplotou maknufla nad70 °C, nemožno uplatniť běžný, bezpečnýspůsob prípiravy impregnantu rozpúšťanílma homogenizácicu taveniny stabilizovanéhonenasýteného polyesterimidu v styréne priteplotách ICO až 1210 °C, kedy hrozí zvýšenéneibezpečie nežiadúceho gélovania a týmznelhodnoteniie impregnantu pri jeho, výro-bě.

Namiesto ,toho nenasýtený polyesterimid 220979 8 treiba ochladit až na nor má! nu teplotu, 23t°C,razdrviiť, pomlieť a po časťach v práštooVejfarmě irazpúštaf v styréne. Takýito postup jezdlhavý a vyžaduje ďalšie zariaidemlia nachladenie, mlefie' a rozpúšťanie nenasýtené-ho polyesterimidu. Ďalšou nevýhodou je ne-žiadúica vysoká viiskozita takéhdto styrénové-ho roztoku. pře účely impregnácie vinutí. Tú-to vlskozžtu je sice možné redukovat zvýše-ním koncsnitrácie styrénu, má to však za ná-sledek zhoršente mechanického1 spevnelniaimpregnovaného vinutia pri imenovitej tep-láte a uplatněme,, spracovanie impreguantu,v důsledku nevýhodného, menšieho prírast-ku živičnej hmoty vo Vinutí po vytv;rdění a vdůsledku váčších strát styrénu stává sa tech-nologicky aj ekonomicky hevýhadným.

Nevýhody doiarajšieho stavu sa padla vy-nálezu odstraňujú rtešením, ktoré je charak-terizované tým, že žmčnú zložku reakfivne-ho zmesného impnegnantu tvoří podřel 40 až

60 hmotnostných peireent modifikovanéhonenasýtanéh© oligoesterimidu obecného vzor-ca I I ’ o R-O-C-OC-C- O-R - R$ (!) v kitorom

Rs představuje trojfunkčný zbytók nemaisý-temého esteru ricínového olejia, — ricíhomia-leinátu v množstve 15 aiž 35 hmotnoistných percent, R představuje dvojmooný zbytek oligoeis-terimiddiolov obecných vzorcov

-W v množstve 55 až 75 hmotnoistných percent,nričcim v ’ch zrnCsi je obsah majimenej 8'0hmotnostných percent diolov typu podlá tre-tieho obecného vzorca (III), a přitom v u-vedených obecných vzorcoch (II, III j. ,Ri představuje zbytek divojfuinkčného ale-bo trojfunkčného polyold, výhodné CH3 • -Cíh—C—Clls-- CHs alebo podiel týchito v zmetei, R2 představuje alky,lén s počtom uhlíkov 2 až 3, n sa rovná 1 až 4 a nenasýteuú časť struk -túry modifikovaného OligOeteteťilniidu (I) tvo- ří 8 až 14 hmciínoisitinvch pencent anhydíridukyseliny maleinovej alebo inej alfa, beta ne-nasvtenei dikarboxylovej kyseliny a leh ain-hydridov s počtom uhlíkov 4 až 5, alebo iichzimiesí a nenasýiteiuý cligoesterirm'd -okrem to-ho obsahu ie aj Ο.Ό25 až 0.1 hmotnostnýchpercent inhibitoru radikálovej kopolymeri-zácié, výhodné hydrochinonu a ďalšiu zlož-ku reaktíivneho’ zmesného impregmamtu tvo-ří podiel 40 až 55 hmotnostných percent ne-nasýteného monomeru, výhodné styrénu, pri-čom bezrozpúšťadlový impregnant obsahuje0,-8 až 1,2 hmotnostných dielov peiroxidovejzlúčehiimy, výhodné terciárneho butylperbeh-zoáitu, ako iniciátora vyťvrdzoviacej kopoly-merizačriéj re akcie a to v množstve počíta-ném na 100' hmotnostných dielov roztoku ži-vičneij zložky v nemasýtenom monoméiri, prii- 220979 7 čorn dálšou případnou zliažkou v impreghan-te je aij podřel urychlovač® typu kovovýchsolí' organických kyselin, výhodné kobaltnaf-teinátu v množstve O,jQ0i25 až O,I0I0I3i5< hlmotnost-ných dlelov kobaltu, počítanom tiež ha 100hmoitnostných dlelov roztoku živičné]' zložkyv nenaisýtenom monoméri.

Impregnamt pcdl'a vynálezu sa výhodnévyrába takým sposoibom, že sa nujisikor dvoj-stupňovou syntézou připraví modifikovanánemasýtená oiligoeisterlmidová živlca, kitorása v naslediujúocim. treťom stupni rozpustí vnenaisýtencim, monoméri, 'výhodné v styréne,pričom sia postupuje takým sledem operách,že sa, v pirvom stupni nechá reagovat anhyd-rid trikarboixylovej kyseliny s amíinoalkoho-lom, výhodné s 2,2-ditoetyliproipandíolom-l,3pirl teplotě 130 až 200' °C za vzniku zmeisi o-ligoeisteriímiddíolOiv obsahujúcich 10 až 1,2hmobnoistných peircent hydroxylových sku-pin, ktoré ist-a, v nasledujúcom druhoím stupnikoindeinzujú za přítomnosti inhibitoru radiká-lové]' kopolymeirizácie, 'výhodné hydrochíino-nomi s vopred připraveným rieínomaleinátoma s anhydrldom, kyseliny maleinavej, připad-ne s čiaistočnýlm podielom alfa, beta nenaisý-tených dikarboxylových kyselin a' tah ainhyd-ridov alobo, tah zmesi pri ISO· až 220 °'C, aile-bo sa do reakčnej zmesi oiligoesterilmiiddio-lcv přidá ricínový olej a anhyidrid kyselinymalleinovej, pričom isa čaisť tohoto anhydrídunajskQr aďuje na hydroxylové skupiny priteplete 140 až 1Θ0 °C, vzniklý rlcínomaleinátsa iptílykondenzuije ®o zbýváiúcou častou an-hydridu kyseliny maleinovej s oligoeister-imiiddiolmi pri 1 iQ0 až 210 °C, pričom získanámodifikovaná nemasýtená oligoesteriímiidováživic,a sa potom, pri teplot© 100 až 120 °Crozpustí v nenasýitenom monoméri, výhodnév styréne, pričom do výsledného roztoku ži-vičného produktu v styréne sa p'ri maximál-ně 25' °C přidá před použitím peroxidový ini-ciátor vytvrdzovacej reakci© výhodné terciár-ny butylperlbeinzoát a připadne urýchl'oivačna báze kovových solí organických kyselin,výhodné kobaltu.. V súvilslostí s vyšší© uvedeným výrobinýmpostupem alko takým třeba přitom v dané]súviislosti ešte uvieistť, že' k vllasitineij výroběsa tu přistupuje tým spůsoboim, že zmes zpodieilov aligoeisíterimiddiolov, kyslého ne-nasýtemého trejfuinkčného esteru ricínovéhoolej® a íanhydridu kyseliny maleimovej aile-bo imej alfa, beta ,nenasýtenej dikarboxylo-vej kyseliny s počtem atčmov uhlíka 4' až5 aleboi Uch zmelsí, podrobí ,sa, reaikcii v tai-kom pomeire zložiek, aby ria 1 mál hydroxy-lových skupím připadalo 0/65 až 0,85 výhod-né 0,®8 až 0:,82 karboxylcivých skupin po pře-počte anhydridových skupin na skupiny kar-.boxylové. Přitom; nenaisýitený ollgoesterimldobsahujúcí 0,025 až 0,1 hmotnositných per-cent inhibitoru radikálové]' kopoilymerizáciepřipraví sa takým postupem, že najiskOr sanechá reagovat' anhydrid trilkaríboxylovej ky-seliny s amiínoailkoiholom, výhodné 1,2-ainhyd- rld 1,2,4-benzéntrikairboxytovei kyseliny s a-mínoalkoholom, výhodné mamoetanolamí-nom a s dvojfunkčnými polyolimi, a,ko sú na-příklad eitylénglykol, 1,3-piropylénglykol, bu-tandiol-1,4, 2-methyl-2-,n-propylpropandioil--1,.3-, výhodné s 2,,2-dymetyl-propandiotom--1;,|3‘ a trojfunkčnými polyoilmi áko sú na-příklad glycerín, trimetylolpropan a tris-(2--hydroKyeityljlzokyanuirát — pri teplote 130až 200 °C za vzniku oligoeisteiňmiddiolov, ob-sahujiúcich 10· až 12 hmotoodíných peircenthydroxylových skupin.

Riešenie podlá vynálezu umožňuje získa-nie elektroiizolačného biezroizpúšťadlovéhoimpregnsintu, který splňuje náročné požia-diSivky na potřebu, inízkej vilskozity pri aplt-káčii, výseků stabilitu pri skladovaní a spra-covaníi, v spojení so súčasne1 krátkým časemvytwrdzovania a s doisiahnutím zvýšenej tep-lo Lnej odolnosti. V porovnaní s doíerajším stavem předsta-vuje riešenie podlá vynálezu podstatné zlep-šeni© z hládiska ekonomického i technické-ho pri výrobě ímpregnantu aj pri jeho aipli-ikáciii. — Živičná zložka impregnantu, vy,so-komolekuiloivý nensisýtený ciligoesterimid sarozpúšťa priamo v mnmostyiréne ,pri teplotáchICO až 120 °C bez nebezpečí© zgélovania re-akčnej zmesi. Odpadajú náklady a časovéstraty vyplývaijiúce z doterajších technologic-kých operách aiko je drvenie, rnletie a, roz-púšťamie práškové]' živice v moinostyréne. Vý-roba. je jednoduchšiia a reprodukovatelnej-šiá vzbládomi na čaisove lepsie zvládnutefnúreguiláciu a kontrolu poTykondemzačnéhosÍtupňa nenasýteiného oligoeisíeirimidu, čo jespojené s významným znížením rizika jehozgéllovania v reakčnej apairaitúre před při-dáním styrénu.

Dalšou výhodou riešemia podlá vynálezuje okolnost, že sa získiajú roztoky nenasýte-ných ollgoiesteirimidov v styréne o niižšej vis-kozite a s pcdistatine dlhšlm časom spracov®-tefnosf i, čo je zvlášť výhodné pte imipregná-ciu vinutí .techinológiou máčanla. Oproti zná-mým a porovnatelným typom má iímpreg-niarnit podlá· vynálezu podstatné výhodnejšieaplikačně vlastnosti, ktoré sa tu javia napří-klad v priemere o; 10 mírnit kratším časomgélovainia pri 100 °C pr i isúčasne dlhšom ča-se leh spracoViatefnosti. Okrem toho impreg-nant tohito typu vytvrdeiný za rovnakých pod-mienck, t. j. 3 hodiny pri 300 °Ό, oproti ana-logům, aíebO' iným druihom, ktoré eia vytvrd-zujú oj 4 hodiny pri 140 °C, těmto typ vykazu-je viaceré důležité technické zlepšeni®, vyš-šle parametre,, například vyššiu elektrickápevnost, najma pri zvýšenej teplote 155 °C,konkrétné 70 až H00 kV/mm oprcih doteraj-šiim· hodnotám, 55 až 7C kV/mm, dále] sa do-sahuje vačšia tvarová stálost vočt mechanic-kému, namáhaniu pri zvýšených teplotách,v priemere 0' 20· °C, a dalej aj vyššia teplotnáodolnost o-10 °C, charakterizovaná teplotnýmindexem 170 °C. 220979 10 P r í ik 1 a d 1

Do ůrojhrdlcj banky cpatrenej miešadloím,regulačným teploměrem, ihlovou kolonoua chilaidičomi sa navážil v 'množstvo 125 g2,2,-idlmeitylpropiándiol-íl,,'3. Potom sa do nejpostupme, po zavedení Inertného plynu, vekviivadentých mmožstvách přidalo 192,,1 ganhydridu kyseliny trimelitovej ©účaisnie sminožstvom 61 g menoetauotamínu ,a to ta-kou rýchlosťou, aby teplota 'reakčnej zmesivyhirievanej na li3!0IQC,, neprestúpilia 135 °C.Po· 'skončení exotienmickej reakcie sa teplota.zvýšila na 200 °C a. reakčná zrneis sa koinden-zoivalla tak dlho, kým sa nedcsiahol indexlomu stanovený při ISO °C v rozmedzí 1,5395iaž 1,5445, a kým. obsah karboxylových sku-pin nefcleisol na 0,1 — 0,3 mól/kg. Získanázmes oilgoeisteřimiddlolov mala obsah hyd-roxylových skupin IQ,5 — 12 %, pričom z re-akčnej zmeisi sa oddělilo 33 — 34 g vody, K olčgotasiterimiiddioliom sa přidalo 142 gricínoraaileináitu, 58,6 g anhydridu kyselinymaleinovej a 0,25 g hydrochinonu. Reakčnázmes sa· kondenzovala při teplete 200 °C dodosiahnuitia, viskosity 18 — 26 Pa. is pri tep-lotě 95 °C. Získaný neinasýtený oligoeister-imid sa chladil na 100 až 120 °C a přidal sak neimu v množstve 405 g styrén, kitorý bolinhibovaný 10—25 ppm terciárnym butylpyro-ksitechinoim. Po ochliadení roztoku sa přidalo7,4 himotinosltných dielov terciárneho, buityl-perbenzoátu. Příklad 2

Do aparatury ako v příklade 1 sa navážilako podiel 125 g 2,2‘-dtoeitylpropáhdiol-l,3a množstvo 6,1 g monoetynolamínu. Po zave-dení inertného plynu isa postupné přidal po-diel 192 g anhydridu kyseliny trimelitovejprl isúčasnom zohrievaní zmesi na 200! °'C. Pritejito teplete sa zmes kondenzovala tak dlho,kým, sa nedoisiahol index lomu stanovený prl50 °C v rozmedzí 1,5396' až 1,5445 a kým, ob-sah karboxylových skupin neklesol na 0,1až 0,3 mól/kg. Další postup, přípravy nenaisý-íeného oligoeisterimidu a jeho roztoku v sty-réne bol obdobný ako v příklade 1. P r í k 1 a d 3 K oligoesterimiddiolom připraveným pó-dia, postupu v příkladech 1 a 2 sa přidalo112,7 hmctnoistných dielov ricínového, oleja,83 g anhydridu kyseliny maleinovej a 0,3*9 g hydrochinonu. Reakčná Zmes sa kondenzo-vala pri teplote 200 °C do dosiahnutia hod-noty viskozity 18 až 26 Pa . is pri 95 °C. Získa-ný nenasýtený oligoesteirilmid sa ochladil na100 — 120 "C a přidal sa k neimu styrén vmnožstev 425 g, kitoirý bol inhibovaný 10 —— 25 ppm terciárnym buitylpyrokatechinoím.Po ochladení roztoku sa přidalo 7,55 hmot-ncistných dielov terciárneho butylperbenzoá-tu. Před spraicovaním impregmamtu tento sazmieisal s příslušným podielom· iniiciátoraspřipadne aj urýchlovača a, vliial sa do záisob-nej nádrže, kde holá daná možnost mlešaniaa chíladenia nia 10 °C.

Pri použití daných impregnantov na vinu-tia elektrických točivých strojov, prístrojova zairiadení, objekty sa impregnujú v impreg-načnej nádrži, ponáraním alebo zaplavová-ním při atmosférickom tlaku alebo za vakua.Pri ponáramí' sa ilmpregnant vepřed přečerpázo záisobnej nádrže do impregnačnej a ažpotem isia objekty do něho, ponárajú, napří-klad pri kontinuálnej impregnácil.

Pri zaplavovaní sa objekty vložia vopireddo, impregnačnej nádrže a odspodu sa, zapla-vujú impregnantom přečerpáváním podtla-kem alebo hydrostatickým tlakem. Teplotaimpregnantu v impregnačnej nádrži má byťoptimálně v rozmedzí 18 — 2,3 °C. Pře zaibez-pečenie neobmedzenej apracovaitelnoisti im-pregnanu třeba týždenne spotřebovat: z ob-sahu impregnantu 10 — 15 %, a toto množ-stvo' nahradit čeirstvo iniciovaným. Impreg-nované objekty sa vkladajú do susiame ve-před vyhriatej na 140 — 100 °C a vytvrdzujú3 hodiny od dosiahnutia teploty 130 °C vo vi-nutí.

Bezrozpúštadlové iimpiregnanty podl'a vy-nálezu sa móžu použit' pre impregnáciu sta-torového i rotorového vinultía elektrickýchtočivých strojciv všeobecného použiti», i prestroje, ktoiré pracujú v stažených prevádzko-vých podmieokaeb ako sú baně, hnity, v pol-ndhospodárskoím prostředí a v prostředí sozvýšenou vihkesťou, dalej pre impregnáciutrnisfocmátorov i ďstribučných olejových,kde sa vyžaduje odolnosť voči transformá-torovému olejů.

Bezrozpúšťadlové impregnanty podlá pirí-khdov 1, 2 a, 3 na impregnáciu vinultía elek-trických točivých strojov, prístrojev a dě-vek Wansformátorov vytvrdzcivané po dobu3 hodin pri teplete 13C aC vykazovali násle-dovně vlisviosii:

Claims (2)

11 220979 12 Konziistenčia, 20 °C, 4 tnlm/s 45—75 ČSN 67 ,3013 Čas gélovania, 100 °C/min 15—25 DIN 10945 Cais spracovatefnosti, 29 s kriitériom 23+1 °C/týždne skráteniia ča- Elektrická pevnost, kV/rnim 213 °C 80—1310 su gélovaniapri 100 °Cna 1/3 povod-ně j hodnoty ČSN 67 3150 155 °C 70—100 čl. 10 po 2í4 h vo votíe 27—35 Měrný vnútorný odpor/Ohm.m ČSN ’67 3150 23 °C 10W čl. 13’ 156 °C 108—1010 vzorky o hrúb- po 96 h vo vodě 1014 ke 2 mim Posoibemie na lakované droty vyhovuje t.j. ČSN 67 3150 LCIA nevykazuje po- čl. 11 kles elefctiric- metoda, B Teploitný index — počítaný kej pevnostipri 156 °C popóscibení Impreg-nantu po doibu 13' hodin při 130 °Cvoči východzejhodnotě ČSN 34 6501 z poklesu elektrickej pev-nosti po· stárnutí lakovanýchtkanin pri 180, 190’, 200’a 220 °C 17Ό CC Skúška spevnenia, cievky ČSN 67 3150 impiregnantorn, číslo ,,ib“ čl. 12 2l3'°iC 9—12 155 °C 1,3-1,7 Možnost bezprostředného využitia rieše-nia padla vynálezu je daná u výrobcov elek-tralzolačných mateiriálov daného diruhu, u produicentov etektroiaolačnýich impregnačinýcih lakov, zásobujících motorársky priemyseíl. PEEDMET '1. Elektroizolačný beizirozpúšťadlový im,-pregnant pre vinutia elektrických strojoiv azakladení, který je reaktívnou zmesou mo-difikovaného nenasýteného oligoesiterimidus nenasýteným monomerom, inhibíltoiroim ainiciátorom kopolymeirlzačnej reakci©, a při-padne’ aj s urýchfovačom kopolymerizačneijreakci©, vyznaičujúci ea tým, že živičnú zlož-ku reaktlvneho zmesného’ impregnantu tvořípodiel 40 až 60 hmoitooistných pereent modi-fikovaného nenasýteného oliigoesterimidu c-beeného vzorca I VYNÁLEZU v ktcroan Rs představuje trojfunkčný zbytek nenasy-ceného esteru ricínového oleja — ricínemai-leináltu v množstve 15 až 35 hmotnostnýchpereent, R představuje dvoim-ocný zbytek oligoes-tsrimiddioiciv obecných vzorcov Η H R i i / R-0-C-OC-C- O - R - (!) 220979 13 14

v množstve 56· až 75 hmotnostných percent,pričom v ich zmesi je obsah najimenei 80hmotnostných percent diolov typu podlá tre-tieho obecného vzorca (III) . a přitom v uve-dených obecných vzorcoch (II. III) Ri představuje abytok dvojfunkčiného ale-bo trojfunkčného polyolh, výhodné CHg —CH2-C—CH2-. I CHs alebo· podře! itýcbto v zmesi. R2 představuje alkylén s počtem uhlíkov2 až 3, n sa rovná 1 až 4 a nenaisýtenú časf štruk-itúiry móditikovaného olhgoesterjunidiu (I)·tvoří 8 až 14 hmotnostných percent anhydri-du kyseliny maileinovei aleibo inej alfa, be-ta nemasýtenej d<karboxylovej kyseliny ia' ichanhydridov e počtoim uhlíkov 4 až 5, aleboich zmesi a nenasýtenv oligoesterimid okremtoho obsahuje aj 0,025 až 0.1 hmotnostných'peircehit inhibitoru radikálovej konolymeri-záciie, výhodné· hydrdchinonu a dalšiu zlož-ku reaktívneho zmesného iimipregnantu tvořípodiel 40 iaž 56 hmotnostných percent ne-nalsýteného mohoméru, výhodné styrénu, pri-čom bezirozpiúšťadilový impregnant obsahuje08 až 1,2 hmotnostných dielov peroxidovejzlúčeniny, výhodné· terciáirného butylperben-zoátu, afco iniciátora vytvrdzovacej kopoily-meirizačnei reakcie,, a to· v množstve počíta-ném na 100 hmotnostných dielioiv roztoku ži-vičnej zložky v nenasýtenom monoméri·, pri-čom ďailšou případnou zložkou v impregnlan-te je aj podiel urýchlovača typu kovovýchsoilí organických kyselin, výhodné kohalt-naffeinátu v množstve 0,0)0215 až 10,00135 hmot-nostoých dielov kobaltu, počítanom tiež na (lil) IOO hmotnostných dielov roztoku živičnejzložky v nenusýtenom monoméri. ’2. S působ výroby bezirozpúšťadlového ím-pregnanťu podlá bodu 1, vyznaičuiúci sa tým,že sa najskor dvojstupňovou syntézou připra-ví modifikovaná nenasýteiná oligoesterimi-dová živica, ktoirá ©a v nasitedujúoom tre-ťom stupni rozpustí v nenafeýtenom· momoímé-ri, výhodné v styréne, pričom sa postupujetakým^ sledom operách, že se v prvom stupninechá reagovat anhydrid trikarboxylovej ky-seliny s amínoalkoholom, výhodné s 2.2-di-imieltylpropandiolom-1,3 při teplete 130 až2i00°C za vzniku zmesi oligoesterimiddiololvobsahuiúcich 10 až 12 hmotnostných per-cént hydiroxylových Skupin, ktoré sa v na-sledujúcom druhom stupni kondenzujú zapřítomnosti inhibitoru radikálovej kopoly-merlzácie, výhodné hydrochinonohi· s vopredpřipraveným ricínomalieinátom a· s anhydri-dom kyseliny maleinovej, připadne s čiasťočným podielom alfa. bělte nemalsýtenýeh di-karb omylových kyselin a ich anhydTiidbv ale-bo ich zmesi piri 180 až 220 °C, alebo sa. doreakčnej zmesi oligoesterimiddioloV přidá ri-cínový olej a anhydrid· kyseliny maleinovej,pričom sa časf tohoto amhydridu najskoraduto na hydroixylové skupiny pni teplote140) až 150 °C, vzniklý ricínomaileinát sa po-lykondenzuje so zbývajúcou častou anhydrl-du kyseliny maleinovej s oligoiesterimiddtol-mi při 190· až 2,101 °C, prilčom získaná modi-fikovaná nenasýtená oUgdestetiímidová ži-vioa sa potom pri teplote 1010 až 120 °C roz-pustí v nenasýtenom monoméri, výhodné· vstyréne, pričoím do výsledného roztoku· živič-ného· produktu v styréne sa pri maximálně25 °C nridá před použitím peroxidový iniciá-tor vytvrdzovacej reakcie, výhodné terciárnybuityliperbeinzoát a připadne i urýchfovač nabáze kovových solí organických kyselin, vý-hodné kobaltu.