CS220979B1 - Elektroizolačný bézrozpúšťadlový impregnant a sposob jeho výroby - Google Patents
Elektroizolačný bézrozpúšťadlový impregnant a sposob jeho výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS220979B1 CS220979B1 CS544181A CS544181A CS220979B1 CS 220979 B1 CS220979 B1 CS 220979B1 CS 544181 A CS544181 A CS 544181A CS 544181 A CS544181 A CS 544181A CS 220979 B1 CS220979 B1 CS 220979B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- unsaturated
- weight
- parts
- styrene
- impregnant
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 17
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 9
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 6
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 5
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 4
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 4
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- -1 imide compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006180 3-methyl benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C(=C1[H])C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 108010039491 Ricin Proteins 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229940071248 anisate Drugs 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- DDIZAANNODHTRB-UHFFFAOYSA-N methyl p-anisate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(OC)C=C1 DDIZAANNODHTRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Vynález sa týká odboru výroby elekt.roizolačných materiálov pre potřeby motorárskeho priemyslu. Rieši sa problematika bezrpzpúšťadlových impregnantov na báze nenasýtených polyesterimidových živíc, vhodných pire impregnáciu vinutí elektrických strojov a zairiadeiní s .trvalou teplotnou zaťažitelno&tou do 155 °C, pričom riešenie je zamerané zvlášť na. potřeby súvisiace s uplatněním technologie máčania .alebo zaptavovaniia. za atmosferického tlaku, připadne za vakua.
Riešením je daný .vhodný typ bezrozpúšadlového impregnantu, ktorý je vytvořený na báze špecifickej modifikovanej neinasýtenej oligoesterimidovej živice, zíiskanej reakciou špeciálnych polyesteirimlddiolov S' kyslým ricinomaleinátolm a anhydridom kyseliny maleinove j, a,ko živičnej zložky, ktorá je v reakčnej zmesi s dalšími vymedzenými žložkami impregnantu, so specifikovanými podielmi nenasýteného monoméru, inhibitoru a iniciátoru kopolymerizačnej reakcie.
(Bezprostředné využitie vynálezu je možné u výrobcov elektroizolačných lakov a impregnantov, uplaltinenie výrobkov je predovšetkým u producenitov elektrických motorov a v opravovniach příslušných elektrických istrojov a zariadení.
Vynález sa týká odboru elektroizolačných materiálov, rieši problematiku elektrolzolaČných bezrozpúšťadlových Impregnantov na báze modifikovaných nenasýtených polyeisteirimidových živíc, ktorých trvalá teplotně odolnost je 155 °C a sú vhodné preidovšetkým pre impregnáciu vinutí elektrických točivých strojov, prístrojov a cievok transformátorov, najma technológiu· máčalniia alebo zaplavovania za atmosférického tlaku, připadne za vákua. Riešeoie má umožnit výrobu a uplatnenie impregnantov daného typu s vyššími1 technickými a technologickými parametrami a najmá aj dosiahnutle dlhého času ich spracovatel',nosti.
K vytvrdzovaniu bezrozpúšťadlových impregnantov na báze· nenasýtených polyesterov dochádza v dosledku kopolymerizačných reakcií dvojnými vazbami nenasýteného polyesteru a nenasýteného monomeru za přítomnosti Iniciátorov schopných tvořit’ volné radikály, připadne za přítomnosti aj různých druhov urýchtovačov. Reakčný mechanizmus vytvrdzovania beizrozpúšťadlových impregnantov a skutočnosť, že neobsahuje žiadne inertné rozpúštadlá prináša rad technických a ekonomických výhod. Predovšetkými je to ich podstatné kratší čas, vytvrdzovania a možnost dosiahnutia rovnakého prírastku živičné j hmoty vo vinuti až jednonásobnou impregnáclou -a oproti ináč nutnej dvojnásobnej až trojnásobnej Impregnácii v případe impregnačných lakov. Impregnačně laky obsahujú Inertné rozpúštadlá v množstve 50 až 65 hmotnostných peireent, ktoré množstvá v procese vytvrdzoivania najskůr třeba odpařit. Pri uplatnění bezrozpúštadlových impregnantov toto odpadá, ,tým sa dosahuje významné zvýšenie produktivity práce, značná úspora elektrickej energie, výrob,ných ploch, podstatné sa znižuje prácnoisť, znečisťováni© ovzdušia a pracovného1 prostredia.
Pne impregnáciu vinutí teplotně namáhaných systémov nad 1310°C, u ktorých sa, súčasne vyžaduje odolnost vytjvrdeiného impregnantu voči posobeniu cyklických teplotných zmien a voči tep,letmému prretaženiú, sú vhodné bezroizpúšťadlové impregnauty na báze1 nenasýtených polyesterov, ktoré majú zabudované zlúčeininy s 5-čleinnými imidovými fcruhmi do štruktúry nenasýteného polyesterového' retazea. Pře tieto bezrozpúšťadlové impregnauty sú v súčasnosti široké možnosti použitia pri impregnácii vinutí eiektriekých točivých strojov, prístrojov a trainísforimátorov s trvalou teploitnou odolinosfou 1,55'°C.
Je známe množstvo surovin použitelných pre přípravu nenasýtených polyesterimidov a sú známe 1 různé sposoby ich výroby, čím sa ,dá vysvětlit poměrně velký sortiment beizroizpúšťadlových impregnantov nia tejto báze s rozličným aplikačný,m zameraním, ktoré sa, líšia funkčnými a spracovatefskými vlastnostami.. Najvačšie nároky na chemilckú štruktúru a spůsob výroby sa přitom kladů ,na bezrozpúšťadlové polyester,imidové irnpregnanty určené pre impregnáciu vinutí teohinológloiu diskontinuálnebo máčainia, respektive zaplavovania. Vysoká náročnost vyplývá tu z potřeby súčašného splnenia viacerých funkčných vlastností, t.j.) vysokej teplotnej odolnosti,, ktorá sa má javit malou z,ávůsloistou elektrickej pevnosti, a izolačného odporu, od teploty a malým pokleisolm elektrickej pevnosti po dlhodobom teplotnom stárnutí, dobrým mechanickým spevnenim vinutia při prevádzkových teplotách a pri teplotných cyklických změnách a teplotnom přetaženi, ako aj potřebnými aplikačnými vlastnosťami, hlavně dlhším časom spracovatetnosti iniciovaného impregnantu pri teplote 23-_-_2 °C piri súčasne krátkotoi čase gélovani® pri 100 °C, a ďalej i krátkým Časom vytvrdzovania a nízkou viskozitou při impregnovaní.
Spomemuté funkčně a aplikačně vlastnosti záviste od zloženia a spůsobu výroby biezrozpúšťadlového impregnantu na báze nenasýtených polyesiterimidov, ale nie sú si priamoi úměrné, kedže dosiahnutle potrebnej hodnoty u niektorých funkčných alebo spracovatelíských vlastností má obvykle za následek neakceptovatelné zhoršenie u dalších .alebo u víičšiny ostatných pararaetrov. Preto, vzhladom na nutný kompromis, vlastnosti aj špičkových impregnantov tohto druhu pre daný účel použitia sa odlišujú a sú len úzko· aplikovatelné, kedže spíňajú len niekto-é z požadovaných vlastností.
Je známe, že čím vačši počet dvojfunkčných zlúčenín s heterocyklickým imidovým kruhom je zabudovaný esteriflkačnou reakciou do štruktúry nenasýteného polyesteru, tým je možné výhodnější© dosiahnúť jeho vyššiu teplotnú odoloosť a menšiu teplotnú závislost jeho, dielektrických vlastností. Použitím dvojfunkčiných imidových zlúčenín je súčasne daná možnost spolu s dalšími dvojfunkčnými alebo aj s viacfunkčnýml polyotmi a, dvojfunkčnými alebo aj s viacfuhkčnými karboxylovými kyselinami a minimálně jednou dvojíuinkčnou nenasýtenou kyselinou, respektive jej anhydridom, připravit vysokomolekulo vé nenasýťené polyesterimidy s teplotou máknutia! 70' až 100 °C a s dobrými mechanickými parametrami vo vyitvrdenom stave po kopolymerizácii s nenasýtenými imionoméomi, například styrénem, za přítomnosti peroxidických iniciátorov. Avšak u týchto vysokomolefculových nenasýtených polyesterimidov, které za normálnej teploty sú tvrdé materiály s teplotou maknutla nad 70 °C, nemožno uplatnit běžný, bezpečný spůsob přípravy impregnantu rozpúšťanílm a homogeinizáclou taveniny stabilizovaného nenasýteného poiyesteriímidu v styréne pri teplotách 100 až 120 °C, kedy hrozí zvýšené neibezpečie nežiadúceho géliovania a tým znelhodnotenie iimpregnantu pri jeho, výrobě.
Namiesto toho nenasýtený polyesterimid treiba ochladí ť až na nor má! nu teplotu, 23 °C, rcxzdrviiť, porm.íieť a po častiach v práštooVej formě irozpúšťať v styréne. Taikýfo postup je zdíhavý a vyžaduje dalšie zariadeniia na •chladenie, mletie· a rozpúšťanie nenasýteného polyesterimidu. Ďalšou nevýhodou je nežiadúca. vysoká viiskozita takéhdto styrénového roztoku pre účely impregnácie vinutí. Túto viskoizitu je sice možné redukovat zvýšením. koncsmtrácie styrénu, má to však za následek zhoršeote mechanického· speivnelnia impregnovaného vinutia pri menovitej tepláte a uplatnenie, spracovante impreginatotu, v důsledku nevýhodného, menšieho príraistku živičnej hmoty vo Vinutí po vytvrdení a v důsledku váčších strát styrénu stává sa technologicky aj ekonomicky nevýhodným.
Nevýhody dcterajšieho stavu isa podlá vynálezu odstraňujú riešením, ktoré je charakterizované tým, že žívičnú zložku reaktivneho zmesného impnegnantu tvoří podřel 40 až hmiptnostných percent modifikovaného nenasýteného oltgoesterimidu obecného vzorca I ’ ’ o 7 ^R-G~C~C=C-C-O-R~Rb (!) v kitorom
Rs představuje trojfunkčný zbytok nenaisýteného esteru ricínového oleja, — ricíhomialeinátu v množstve 15 až 35 hmotnostných pencemi,
R představuje dvqjmacmý zbytek oligoeisterimiddiolov obecných vzorcov
-W v množstve 55 až 75 hmotnostných percent, nričcim v ’ch zmiast je obsah najimemej 80 hmotnostných percent diolov typu podlá tretieho obecného vzorca (III), a přitom v uvedených obecných vzorcocb (II, III).
,Ri ,představu je zbytok dvojfunkčného alebo trojfunkčného polyolu, výhodné
CH3
- -CII2—C—Clls-CHs alebo· podiel týchto v zmesi,
R2 představu je alky,lén s počtom uhlíkov až 3, n sa rovná 1 až >4 a nenasýtenú časť šťruktúry modifikovaného olligOesteritaiidu (I) tvoří 8 až 14 hmotnostných percent anhydridu kyseliny maleinovej alebo inej alfa, beta nenaisvtemei dikarboxylovej kyseliny a tch ainhydridov s počtom uhlíkov 4 až 5, alebo iich zmesi a nenasýitaný oligoesterimld okrem toho obsahu ie a) 0.025 až 0.1 hmotnostných pércent inhibitoru radikálovej kopolymerizáeié, výhodné hydrochinonu a ďalšiu zložku reaktíivnebo’ zmesného impregnantu tvoří podiel 40 až 55 hmotnostných percent nenasýteného monomeru, výhodné styrénu, pričom bezrozpúšťadlový impregnant obsahuje 0,8 až 1,2 hmotnostných dielov peiroxiddvej zlúčeniny, výhodné ťeirciáimeho bntylperbenzoáitu, ako· iniciátora vyťvrdzoVacej kopolymer izačnej reakcie a to v množstve počítaném na 100· hmotnostných dielov roztoku živičnej zložky v nemasýtemom mdnoiméiri, prii220979 čo-m ďalšou případnou zlbžkou v impregnlante je aij podiel urychlovač® typu kovových solí organických kyselin, výhodné kobialitna-ftemútu v množstve -0-,iQ0i25 až 0j003i5i hlmotnoistných dielov kobaltu, počí-tanom- tiež na 100 hmotnostných dielov roztoku živi-čnej zložky •v nemiasýtenam· monoméri.
Impregnant podlá vynálezu sa výhodné vyrába takým spůsobom, že sa najisikor -dvojstupňovou syntézou připraví modifikovaná nenasýt-ená oiligoesterlimidová ži-vlca, ktorá sa v nasledujúceim. t-retom stupni rozpustí v nenasýtencim- monoméri, výhodné v styréne, pričom isa postupuje takým sledoim operách, že isia v prvom stupni nechá reagovat an-hy-ďrid teikarboixylovej kyseliny s a-mínoalkobo1-om, výhodné s 2,2-diimetyliproipandí'olom-l,3 pri teplotě 130 až 200- °C za vzniku zimeisi oligooisteriímiddioloiv obsíahújúeich 10- až 12 bmotncistinýcb por-cent hydr-oxylových skupin, ktoré s-a, v nasledujúcom druhom stupni komdeinzujú za přítomnosti inhibitoru r-adikálove-j kopolymieirlzácie, 'výhodné hydrochíinon-omi s v-opred připraveným ricínomaleinátom a s anhydrldom, kyseliny maleinotvej, připadne s· člaistočnýlm podielom alfa, beta n-enasýtených dikarboxylových kyselin a ich ainhydridov alebo- ich zmesi pri ISO až 220 °'C, alebo sa do reakčnej zmesi oiigoesterilmii-ddiolov pri-dá ricínový olej a amhydrid kyseliny malleiinovej, pričom isa čais-ť tohoto anhydridu najsikor aďuj-e n-a hydroxylové skupiny pri teplote 1-40 -až 150 °C, vzniklý ricímomialeináit sa- ptílykcmdenzuje so zbýváiúcou častou -a-nhyd-ridu kyseliny maleinovej s ollgoesterimiidd-iolmi prii i ;;0 až 210 °C, pričom- získaná .modifikovaná n-enasýtená oligoesteriímiidová živi.ca s-a potom, pri teplote- 100 až 120 °C rozpustí v nenasýit-enom -monoméri, výhodné v styréne, pričom do výsledného roztoku živičného produktu v styréne s-a pri maximálně 25- °C pr-i-dá před použitím peroxidový iniciátor vytvrdzovaee j reakci© výhodné- terciárny butylpeirlbemzeút a připadne urýchloivač -na- báze kovových solí oirganických kyselin, výhodné kobaltu.
V súvilslostí s vyššie uvedeným -výro-bným postupom -alko takým třeba přitom v dan-e-i sú-visliostí ešte u-vieistť, že- k vllasitmej výrobě sa tu přistupuje tým spůsobom, že zmes z podielov oligoeSt-erimiddiolov, kyslého nenas-ýtenéiho troj-fUinkčného esteru ricínového oleja a anhydridu- kyseliny maleinovej alebo i-ne-j alfa, beta oanasýtenej dikarboxylovej kyseliny s počtom até-mov uhlíka 4- až 5 alebo- iich zm-elsí, podrobí sa, reaikcii v tatkom pomere zložiek, aby -na 1 mól hydroxylo-vých skupin připadalo 0,-6-5 až 0-,8-5 výhodné 0-,05 až 0:,82 kairboxylcivých iskupín po přepočte amhydridových skupin na, skupiny karbo-xylové. Přitom nenaisýitený oligo-esteirimld -obsahuju-cí 0,0215 až 0,1 hmotnosit-ných pe-rceint inhibitoru radikálové] kopoilymerlzácie připraví sai takým postupom, že riajiskůir sa nechá reagovat anhydniid trilbarboxylovej kyseliny s aimín-oailkoiholom, výhodné 1,2-amhydr-i-d 1,2,4-beinzéntrikiarboxyliovej kyseliny s amínoalk-oholom, výhodné monoettamol-aimínom a s dvojfun-kčnýimi polyo-limi, ako sú například eitylénglykol, 1,3-propylénglykol, butandiol-1,4, 2-meithyl-2--n-p:ropylpropandiol-1,,3-, -výhodné -s 2,2-dymetyl-prop-an-diotom-1;,|3‘ a trojfunk-čnými poilyoilmi ako sú například glycerín, trimetylolp-ropan a tris-(2-hydroKyeityljizokyanurát — p-ri teplote 130 až 200 °C za vzniku oligoeister-i-middi-olo-v, obsahujúcich HO až 12 hmotino-siiných p-ercent hydroxylových skupin.
Riešenie podlá vynálezu umožňuje získáme el-ektroizolaičného hezroizpúšť-adl-ovébo impregmainitu, ktorý splň-uje náročné požiia-dsivky n-a potřebu, inízkej viiskozity p-ri aplikácli, vysokú -stabiilttu pri skladovaní a s-pr-acovaníi, v spojení so- súčasne- krátkým časo-m vyt-vr-dzovamia a s dos-iahnuitím zvýšen-ej teplo tne j odolnosti.
V porovnlaní s doterajším stavcim představuje riešenie podlá vynálezu podstatné zlepšeme z hladiska ekonomického i technického -piri výrobě ímpr-egnan-tu aj pri jeho- aiplikáciii. — Živičná zloižka impregnamtu, vysokomole-kuil-oivý nensisýtený ciligoes-terimid s-a rozpúšía priamo v monos-tyréne pri teplotách ICO až 120- °C bez nebezpečí® zgélovania reakčnej zmesi. Odpaidajiú náklady a časové straty vyplývaijúce z dot-era-jšich technologických «oipe-rách -ako j-e drvenie, mleitie a, r-o-zpúšťamie práškové] živi-c-e v moinoistyréne. Výroba. je je-ďn-educhšia a reproduko-vaitelnejšia- vzhladom na čaisove lepsie zvládnute-lnú r-eiguil-áciu a kontrolu polykon-denzačného Stu.pňa neniaisýtaného oligoeistertmidu, čo je spojené s významným z-nížením rizika jeho zgéllovania v reakčnej aparatúre před přidáním styrénu.
Dal-šou výhodou riešenia podlá vynálezu je okolnost, že sa získajú roztoky -nenasýtenýcb ollgoiesterimi-dov v styr-éne o nižšej viskoziite a s podstatné dlihšlm časo-m sípracova’telnosi1:;, čo je zvlášť výhodné pre iimpregnáci.u vinutí .technológiou máčanla. Oproti známým a porovnatelným typo-m -má iimpregniainit podlá- vynálezu pcidstaitne výh-odnejšie aplikaišné vlastnosti, ktoré sa -tu javia například v prieme-re o- 10 minut kratším časo-m gél-ovsinla pri 100- °C p-ri- isúčasne dlhšom čase -ich sp-rac-ovatelnosti. Okrem toho Imp-regnant tohto typu vytvrd-ený za rovnakých podmie-nc-k, t. j. 3 hodiny pri IfltteC, oproti analógoimi, alebo- iným -druhem,, kt-ciré eia vy-ťvrdzu jú aj 4 bo-diny pri 140 °C, tento typ vykazuje viaceré dol-ežit-é technické -zlepšeni®, vyššle parametre,, například vyššiu ele-ktrickú •pevnost, najma pri zvýšene-j teplote 155 °C, konkrétné 70- ,až ΙιΟ-Q kV/mm -oprcih do-terajšíim- -hodnotám. 55 až 7-C! kV/mm, ďalej sa dosahuje vačšiia tvarová stálost voči mechanickému namúhaniu -p-ri zvýšených teplotách, v pri-em-ere o- 210 °C, a ďalej aj vyššia teplotná odol-n-oist -o-10 °C, charakterizovaná teplotným index-om 170 °C.
P r í >k 1 a d 1
Do ůrcjhrdlcj banky opatrenej miešadlom, regulačným teplomerom, ihlovou kolonou a ehillaldičoím sa navážil v 'množstve 125 g 2,'2,-idimeitylpriQpándiiOl-íl,,'3. Potom sa do nej postupné, po zavedení Inertného plynu, v ekviivadentých množstvách přidalo· 192,,1 g anhydridu kyseliny trimelitovej súčasnie s minožstvom 61 g monoetanolamínu a to takou rýchlosťou, aby teplota reakčnej zmesi vyhrievanej na ll3!0IQC,, neprestúpila 135 °C. Po skončení exoitermickej reakcie sa teplota zvýšila na 2100 °C a. reakčná zmes sa kondenzovala tak dlho, kým sa nedcsiahol index lomu stanovený při 150 °C v rozmedzí 1,6395 až ,1,5445, a kým. obsah karboxylových skupin neklesal na 0,1 — 0,3 mól/kg. Získaná zmes ollgoeisteriiniddlctav mala obsah hydroxylových skupin IQ,5 — 12 %, pričom z reakčnej zmesi sa oddělilo 33 — 34 g vody.
K oT.goasiterimiiddtolom sa přidalo 142 g ricínomaileinátu, 58·,6 g anhydridu kyseliny maleinovej a 0,25 g hydrochinonu. Reakčná zmes sa· kondenzovala pri teplete 200 °C do dosiahnutia viskosity 18 — 2-6 Pa. s pri teplote 95 °C. Získaný neinasýtený oligoeisterimid sa chladil na 100 aiž 120 °C a přidal sa k němu v množstve 405 g styrén, ktorý bol inhibovaný 10—25 ppm terciárnym butylpyroksťochinom. Po ochladení roztoku sa přidalo 7,4 hmotnostných dielov terciárneho· buitylperbenzoátu.
Příklad 2
Do aparatury ako v příklade 1 sa navážil ako podiel 125 g 2,2‘-dimetylipro,pándiol-l,3i a množstvo 61 g monoeťynolamínu. Po zavedení inertného plynu sa postupné přidal podiel 192 g anhydridu kyseliny trimelitovej pri isúčasnom zohrievaní zmesi na 200! °'C. Pri tejito teplote sa zmes kondenzovala tak dlho, kým· sa nedoisiahol index lomu stanovený pri 50 °C v rozmedzí 1,3395· až 1,5445 a kým obsah karboxylových skupin nekiesol na 0,1 až 0,3 mól/kg. Další postup· přípravy nenasýíeného oligoesterimidu a jeho roztoku v styréne bol obdobný ako v příklade 1.
P r í k 1 a d 3
K cligceséerimiddiolom připraveným pódia postupu v příkladech 1 a 2 sa přidalo 112,7 hmotnostných dielov ricínového oleja, 88 g anhydridu kyseliny maleinovej a 0,39 g hydrochinonu. Reakčná Zmes sa kondenzovala pri teplote 200 °C do dosiahnutia hodnoty viskozity 18 až 26 Pa.s pri 95°C. Získaný nenasýtený ollgoesteirilmid sa ochladil na 100 — 120 C a přidal sa k neimu styrén v množstev 425 g, ktorý bol inhibovaný 10 — — 25 ppm terciárnym butylpyrokatechlinoím. Po ochladení roztoku sa přidalo 7,55 hmotncisitných dielov terciárneho butylperhenzoátu.
Pťtd spraiccvaním impregnantu tento sa zmiešal s příslušným podielom· iniciátora,, připadne aj urýchíovača a vlíial sa do záisobnej nádrže, kde bola daná možnost miešania a chladenia nia 10 °C.
Pri použití daných impregnantov na vinutia elektrických točivých strojov, prístrojov •a zariadení, objekty sa impregnujú v impregnačně] nádrži, ponáraním alebo zaplavováním pri atmosférickom tlaku alebo za vákua. Pri pomárainí sa impregnant vepřed přečerpá zo záschnej nádrže do impregnačnej a až potem sa objekty do něho· ponárajú, například pri kontinuálnej impregnácil.
Při zaplavovaní sa objekty vložia vopred do· impregnačnej nádrže a odspodu sa zaplavujú impregnantom přečerpáváním podtlakem alebo hydrostatickým tlakom. Teplota impregnantu v impregnačnej nádrži má byť optimálně v rozmedzí 18 — 23 °C. Pre zaibezpečenie neobmedzenej spracovatelnosti impregnanu· třeba týždenne spotrebovať z obsahu impregnantu 110 — 15 %, a toto množstvo· nahradit čeirstvo iniciovaným. Impregnované objekty sa vkladajú do· sušiarne vopred vyhriatej na 140 — 180 °C a vytvrdzujú 3 hodiny od dosiiahnutia teploty 130 °C vo vinutí.
Bezrozpúšťadlové iimpiregnainty podl'a vynálezu sa móžu použiť pre impregnáciu statorového i rotorového vinutia elektrických točivých strojov všeobecného použitia, i pre stroje, ktoré pracujú v stažených prevádzkovýclí podmienkach ako sú baně, huity, v poďnchospodárskcm prostředí a v prostředí so zvýšenou vihkesťou, ďalej pre impregnáciu tr. astermálocov i ďstribučných olejových, kde sa vyžaduje odolnost voči transformátorovému olejů.
Bezrozpúšťadtové impregnanty podlá príklrdov 1, 2 a, 3 na impregnáciu vinutia elektrických točivých strojov, prístrojov a cievek transformátoirov vytvrdzované po dobu 3 hodím pri teplete 1,3,0 aC vykazovali následovně vlisl.uosii:
| 11 | 220979 | 12 |
| Konziistebcia, 20 °C, 4 tnlm/s | 45—75 | ČSN 67 ,3013 |
| Čas gélovanla, 100 °C/min | 1.5—25 | DIN 10945 |
| čas spracovatelnosti, | 29 | s kriitériom |
| 23+1 °C/týždne | iskráteniia ča- | |
| Elektrická pevnost, kV/rnim 213 °C | 80—130 | su gélovanla pri 100 °C na 1/3 povodnej hodnoty ČSN 67 3150 |
| 155 °C | 70—100 | čl. 10 |
| po 24 h vo vede | 27—35 | |
| Měrný vnútorný odpor/Ohm.m | ČSN '67 3150 | |
| 23 °C | 1O44 | čl. 13 |
| 156 °C | 109—101θ | vzorky o hrúb- |
| po 96 h vo vodě | 1014 | ke 2 mim |
| Posobemie na lakované droty | vyhovuje t.j. | ČSN 67 31:50 |
| LCIA | nevykazuje po- | čl. 11 |
| kles eleiktir le- | metčda B | |
| Teploitný index — počítaný | kej pevnosti ipri 15i5 °C po póscibení Impreignantu po dobu β· hodin pri 130 °C voči východzej hodnotě | ČSN 34 6501 |
| z poklesu elektrickej pevnosti ,po stárnutí lakovaných tkanin pri 180, 190', 200' a 220 °C | 170 CC | |
| Skúška spevnenia, cievky | ČSN 67 3150 | |
| impiregnainfom, číslo ,,ib“ | čl. 12 | |
| 2l3'°iC | 9—12 | |
| 155 °C | 1,3-1,7 |
Možnosť bezprostředného využitia riešenia padla vynálezu je daná u výrobcov elektroiizolačnýcb materiálov daného druhu, u producentov etektroiaolačných impregnací inýcih lakov, zásobujúcieh motorársky prie mysnl.
Claims (2)
- PREDMET '1. Elekitroizoilačný bezrozpúšťadlový impregnant pre vinutia elektrických strojov a zarialdtení, ktorý je reaktívnou zmesou modifikovaného nenasýteného oligoesterlmidu s nenasýteným monomérom, inhibíltoroim a iniciátorem kopolymerizačnej reakcie, a připadne’ aj s urychlovačem kopolymerizačneij reaikoie, vyznačujúci' sa tým, že živičnú zložku reaiktlvneho zmeisného' impregnantu tvoří podiel 40 až 60 hmotnostných percent modifikovaného' nenasýteného oliigoesterimidu obecného vzorca IVYNÁLEZU v ktciromRs představuje trojfunkčný zbytek neinasýteného esteru ricínového oleja — rieínomaileináltu v množstve 15 až 35 hmotnostných percent,R představuje dvolmocný zbytek oligeestsrinrdidíolciv obecných vzoreovΗ H R i i /R-0-C-OC-C- O - R (!) v množstve 55· až 75 hmotnostných percent, pričom v ich zmeSí )e obsah najimenei 80 hmotnostných percent dielov typu podle tretieho obecného vzorca (III) . a pritoimi v uvedených obecných vzorcoch (II. III)Ri představuje abytok dvoifunkčiného alebo troijfunkčného polyolu, výhodnéGHg —CH2-C—CH2-.ICHs alebo podiel týchto v zmesi.R2 představuje alkylén s počtom! uhlíkov 2 až 3, n sa rovná 1 aiž 4 a nenasýtenú časť štrukitúiry modilfikcvaného oKlgoesterlimiidu (II· tvoří 8 až 14 hmotnostných percent anhydridu kyseliny maileinovei aleho inej alfa, beta nenasýtenej d<karboxylovej kyseliny ia' ich arihydiridov s počtom uhlíkov 4 až 5, alebo ich amesí a nenasýtený oligoesterimid oikrem toho obsahuje aj 0,025 až 0.1 hmotnostných peirceht inhibitoru raiďikálovéj kooolýmerizáciie, výhodné' hydroichlnonu a ďalšiu zložku reaktívneho zmesného imipregnaintu tvoří podiel 40 iaž 55' hmotnostných percent nenaisýteiného mOnoméru, výhodné styrénu, pričom bezirozpúšťadlový Impregnant obsahuje 08 až 1,2 hmotnostných dielov peroxidoveij zlúčeniny, výhodné· tereiáirného butylperbenzoáitu, ako iniciátora 'vytvrdzovacej kojooilymeirizačnei reakcie, a to1 v množstve počítaném na 100 hmotnostných dielov roztoku živlčnej zložky v nenasýtenoím momoméri, pričom dalšou případnou zložkou v impregriante je aj podiel urýchlovača typu kovových solí organických kyselin, výhodné kobaltnafteinátu v množstve 0,00215 áž 0,00135 hmotncustných dielov kobaltu, počítanom tiež na (tmIlOO hmotnostných dielov roztoku živičné} zložky v nenasýtenom motnoméri.
- '2. Sposob výroby bezrozpúšťadlového impregnanťu podía bodu 1, vyzriáčuiúci sa tým, že sa najskor dvojstupňovou syntézou připravil modifikovaná nenaisýteiná oligocsterimidová živica, ktoirá ©a v nasledujúcom treťom stupni rozpustí v nenašýtenom1 momoíméiri, výhodné v styréne, pričom sa postupuje takým, sledom cíperácií, že se v prvom' stupni nechá reagovať anhydrid trikiárhoxylovej kyseliny s aimínoalkoholom, výhodné s 2.2-diimieltylpiropandiolom-l.S pri teplete 130 až 2i00°C za vzniku zmesi ollgoeisterimiddioloV obsahujúcich' 10 až 12 hmotnostných percent hydroxylových Skupin, ktoré sa v nasledujúcoim druhom stupni kondenzujú za přítomnosti inhibitoru radikálovej kopolymerizácie, výhodné hydrochinanotó s vopred připraveným ricínomalieinátom a s anhydridom kyseliny maleinovej, připadne s ciastoč ným podielom alfa, beita neinalsýtených dikarbo&y levých kyselin a ich arihydridOv alebo ich zmesi pirl 180 až 220 °C, aleho sa. do reakčnej zmesii oligoeisteriímiddiolOv přidá ricínový olej a anhydrid· kyseliny maleinovej, pričom sa část tohoto anhydridu najskor aduró na hydroixylové skupiny pni teplote 140 až 150 °C, vzniklý ricínomaleináft sa polykondenzuje so zbývajúcou častou anhydridu kyseliny maleinovej s oligoesterimiddíoilmi pri 1510 až 2,101 °C, prilčoím získaná modifikovaná nemasýteiná oligdesteriímidová živice, sa potom pri teplote 100 až 120 °C rozpustí v nenasýtenoím' monoirniéiri, výhodné· v styréne, piričoím do výsledného roztoku· živičného produktu v styréne sa pri maximálně 25 °C přidá před použitím petroxidový iniciátor vytvrdzovacej reakcie, výhodné terciárny butyljperbeinzo፠a připadne i urychlovač na báze kovových ©olí organických kyselin, výhodné kobaltu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS544181A CS220979B1 (sk) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Elektroizolačný bézrozpúšťadlový impregnant a sposob jeho výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS544181A CS220979B1 (sk) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Elektroizolačný bézrozpúšťadlový impregnant a sposob jeho výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS220979B1 true CS220979B1 (sk) | 1983-04-29 |
Family
ID=5399331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS544181A CS220979B1 (sk) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | Elektroizolačný bézrozpúšťadlový impregnant a sposob jeho výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS220979B1 (sk) |
-
1981
- 1981-07-16 CS CS544181A patent/CS220979B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4954304A (en) | Process for producing prepreg and laminated sheet | |
| EP0009645A1 (en) | 5-(2,5-Diketotetrahydrofuryl)-3-methyl-3-cyclohexene-1,2-dicarboxylicanhydride, its use as curing agent for epoxy resins and as raw material for the production of polyimides, epoxy resins containing it, and their use in the preparation of various articles, and powder coating compositions | |
| US4127553A (en) | Electrical insulating resin composition comprising a polyester resin or ester-imide resin | |
| PL179473B1 (pl) | Sposób utrwalania wytworów nawojowych oraz rodnikowo polimeryzujaca masa PL PL | |
| CN116444969B (zh) | 一种耐热阻燃不饱和聚酯树脂及其制备方法 | |
| US4623696A (en) | Dicyclopentadiene-tris(2-hydroxyethyl)isocyanurate-modified polyesters | |
| DE19542564A1 (de) | Verfahren zur Imprägnierung von elektrisch leitenden Substraten | |
| CN106589838B (zh) | 一种耐atf油阻燃型浸渍树脂及其制备方法和应用 | |
| US4691002A (en) | Unsaturated homo- and/or copolymerizable polyesters | |
| CS220979B1 (sk) | Elektroizolačný bézrozpúšťadlový impregnant a sposob jeho výroby | |
| CN1635039A (zh) | 一种新型b级高速聚氨酯漆包线漆的制备方法 | |
| DE19600149A1 (de) | Tränk-, Verguß- und Überzugsmassen | |
| DE2460768C3 (de) | Härtbare wärmebeständige ungesättigte Polyesterharze, insbesondere zur Verwendung in der Elektroindustrie | |
| US4018742A (en) | Imide-ring containing polyester and wire enamel containing same | |
| US2992196A (en) | Polyepoxide-dicarboxylic anhydride compositions | |
| US4477653A (en) | Unsaturated homo- and/or copolymerizable polyesters | |
| JP2551602B2 (ja) | 不飽和ポリエステルイミド樹脂の製法 | |
| JPH05155984A (ja) | 耐熱性樹脂組成物 | |
| DE1948841A1 (de) | Waermebestaendige Harzzusammensetzungen | |
| JP3376490B2 (ja) | 電気絶縁用樹脂組成物および電気絶縁処理されたトランスの製造法 | |
| WO2012146469A1 (de) | Harz-zusammensetzungen enthaltend modifizierte epoxidharzen mit sorbinsäure | |
| DE19813315A1 (de) | Verfahren zum Fixieren von Wickelgütern | |
| JP2835847B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| SU871222A1 (ru) | Электроизол ционный состав | |
| JPS6030336B2 (ja) | 硬化性、耐熱性ポリエステル樹脂の製造法 |